采用生物质燃料供能的回转烘烤装置，包括燃烧结构，所述的燃烧结构包括燃烧炉，燃烧炉上设有导热箱和开关料槽，导热箱内设有导料板，导热箱上设有窑头接口和进料结构，窑头接口与窑体的一端连接，窑体的另一端设有窑尾盖，窑体上设有多组导向槽和环齿，导向槽与设置在底架上的支撑轮相配合，底架上设有第二固定座，第二固定座上设有第二电机，第二电机的输出端设有与环齿相啮合的传动齿轮。采用上述结构，利用回转窑烘干技术持续进料加工，配合生物质燃料供能加热，极大提升了以生物质燃料为燃料供能的烘干装置的加工效率，回转同时配合螺旋输出，均匀全面烘干物料的同时，自动出料，便于厂家节能使用，降低成本，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
采用生物质燃料供能的回转烘烤装置
[0001]本技术涉及生物质燃料加工
，特别是采用生物质燃料供能的回转烘烤装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料的主要原料大多为秸秆等农业固体废物，由于秸秆类农业固体废物原料直接燃烧会冒黑烟，燃烧不充分，对大气环境造成污染。国家允许在农村作为生活薪材使用，但不允许在城市中使用，而且禁止农田秸秆焚烧。而通过粉碎烘干等加工后其形成的生物质燃料却是一种可以媲美燃气、燃油的高效能源。为了能更好的利用秸秆等农业固体废物，在加工过程中，需要对原料进行烘干脱水的操作，从而提升其燃烧滤，而现在并没有利用生物质燃料为供能原料的烘干装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供采用生物质燃料供能的回转烘烤装置，利用回转窑烘干技术持续进料加工，配合生物质燃料供能加热，极大提升了以生物质燃料为燃料供能的烘干装置的加工效率；采用自动进料配合，回转同时配合螺旋输出，均匀全面烘干物料的同时，自动出料，方便高效；整个装置结构合理，便于厂家节能使用，降低成本，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：采用生物质燃料供能的回转烘烤装置，包括燃烧结构，所述的燃烧结构包括燃烧炉，燃烧炉上设有导热箱和开关料槽，导热箱内设有导料板，导热箱上设有窑头接口和进料结构，窑头接口与窑体的一端连接，窑体的另一端设有窑尾盖，窑体上设有多组导向槽和环齿，导向槽与设置在底架上的支撑轮相配合，底架上设有第二固定座，第二固定座上设有第二电机，第二电机的输出端设有与环齿相啮合的传动齿轮。
[0005]优选的方案中，所述的进料结构包括外壳，外壳上设有第一固定座，第一固定座上设有第一电机，第一电机的输出端设有传动轮，传动轮通过传动带与设置在绞龙一端的联动轮配合传动，绞龙设置于外壳内，外壳上设有多个支撑座，外壳的一端设有光口进料槽，外壳的另一端设有与导热箱顶部连通的导料管。
[0006]优选的方案中，所述的导料板斜向设置于导热箱内并与窑头接口的中间位置相配合。
[0007]优选的方案中，所述的窑体内设有螺旋输送片。
[0008]本技术所提供的采用生物质燃料供能的回转烘烤装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0009]（1）利用回转窑烘干技术持续进料加工，配合生物质燃料供能加热，极大提升了以生物质燃料为燃料供能的烘干装置的加工效率；
[0010]（2）采用自动进料配合，回转同时配合螺旋输出，均匀全面烘干物料的同时，自动
出料，方便高效；
[0011]（3）整个装置结构合理，便于厂家节能使用，降低成本，实用性强。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的整体结构示意图。
[0015]图3为本技术的燃烧结构示意图。
[0016]图4为本技术的回转窑结构示意图。
[0017]图中：燃烧炉1，导热箱2，窑头接口3，底架4，窑体5，外壳6，第一固定座7，第一电机8，传动轮9，传动带10，联动轮11，绞龙12，支撑座13，光口进料槽14，导料管15，开关料槽16，导料板17，导向槽18，环齿19，螺旋输送片20，支撑轮21，第二固定座22，第二电机23，传动齿轮24，窑尾盖25。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4中，采用生物质燃料供能的回转烘烤装置，包括燃烧结构，所述的燃烧结构包括燃烧炉1，燃烧炉1上设有导热箱2和开关料槽16，导热箱2内设有导料板17，导热箱2上设有窑头接口3和进料结构，窑头接口3与窑体5的一端连接，窑体5的另一端设有窑尾盖25，窑体5上设有多组导向槽18和环齿19，导向槽18与设置在底架4上的支撑轮21相配合，底架4上设有第二固定座22，第二固定座22上设有第二电机23，第二电机23的输出端设有与环齿19相啮合的传动齿轮24。
[0019]优选的方案中，所述的进料结构包括外壳6，外壳6上设有第一固定座7，第一固定座7上设有第一电机8，第一电机8的输出端设有传动轮9，传动轮9通过传动带10与设置在绞龙12一端的联动轮11配合传动，绞龙12设置于外壳6内，外壳6上设有多个支撑座13，外壳6的一端设有光口进料槽14，外壳6的另一端设有与导热箱2顶部连通的导料管15。自动进料，进料速度调节便利，绞龙输出可持续粉碎物料，输送稳定不易扬尘，提升加工效率。
[0020]优选的方案中，所述的导料板17斜向设置于导热箱2内并与窑头接口3的中间位置相配合。便于物料进料与高热气体同步进料，相互配合，提升加工效率。
[0021]优选的方案中，所述的窑体5内设有螺旋输送片20。便于持续回转出料，物料分割均匀，烘干全面，自动卸料。
[0022]本技术的使用方法为：使用时，物料通过进料结构持续进料，生物质燃料通过开关料槽16进入燃烧炉1中，高热气体向上进入导热箱2内，在导热箱2内导料板17的作用下，原料和高热气体一起通过窑头接口3并进入窑体5中，然后在回转炉结构中持续加工再自动卸料即可。
[0023]本技术的有益效果：利用回转窑烘干技术持续进料加工，配合生物质燃料供能加热，极大提升了以生物质燃料为燃料供能的烘干装置的加工效率；采用自动进料配合，回转同时配合螺旋输出，均匀全面烘干物料的同时，自动出料，方便高效；整个装置结构合理，便于厂家节能使用，降低成本，实用性强。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采用生物质燃料供能的回转烘烤装置，包括燃烧结构，其特征在于：所述的燃烧结构包括燃烧炉（1），燃烧炉（1）上设有导热箱（2）和开关料槽（16），导热箱（2）内设有导料板（17），导热箱（2）上设有窑头接口（3）和进料结构，窑头接口（3）与窑体（5）的一端连接，窑体（5）的另一端设有窑尾盖（25），窑体（5）上设有多组导向槽（18）和环齿（19），导向槽（18）与设置在底架（4）上的支撑轮（21）相配合，底架（4）上设有第二固定座（22），第二固定座（22）上设有第二电机（23），第二电机（23）的输出端设有与环齿（19）相啮合的传动齿轮（24）。2.根据权利要求1所述的采用生物质燃料供能的回转烘烤装置，其特征在于：所述的进料结构包括外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙西洲，梁春云，
申请(专利权)人：五峰正浩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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