本申请涉及一种换热装置及其换热翅片。一种换热翅片，包括：基板，按照预装位置气流的流动方向分为进气端和出气端；沿第一方向设置的至少两行换热管安装孔组，每一换热管安装孔组包括沿第二方向间隔分布于基板上的至少两个换热管安装孔；以及至少两组第一扰流件组，与第N行换热管安装孔组中至少两个换热管安装孔一一对应，且第一扰流件组位于第N+1行换热管安装孔组的上游侧；其中，每一第一扰流件组包括围绕于对应的换热管安装孔且沿基板的厚度方向延伸的两个第一扰流件，该两个第一扰流件以通过对应的换热管安装孔的中心的第一直线为基准呈对称分布。利用该换热翅片可有效提高换热效率。换热效率。换热效率。
【技术实现步骤摘要】
换热装置及其换热翅片
[0001]本申请涉及换热
，特别是涉及一种换热装置及其换热翅片。
技术介绍
[0002]传统的燃气热水器一般采用翅片式换热器进行换热，翅片式换热器的翅片上设有多个用于安装换热管的换热管安装孔，烟气经过翅片，并与换热管安装孔上的换热管进行换热，该翅片式换热器存在烟气难以聚拢的问题，导致烟气与换热管安装孔上换热管的接触时间较短，换热效率较低。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对传统翅片式换热器存在烟气难以聚拢的问题，提供一种换热装置及其换热翅片。
[0004]根据本申请的一个方面，提供了一种换热翅片，包括：
[0005]基板，按照预装位置气流的流动方向分为进气端和出气端；
[0006]沿第一方向设置的至少两行换热管安装孔组，每一所述换热管安装孔组包括沿第二方向间隔分布于所述基板上的至少两个换热管安装孔；相邻两行所述换热管安装孔组中相邻的两个所述换热管安装孔在所述第二方向上错位排布；以及
[0007]至少两组第一扰流件组，与第N行所述换热管安装孔组中至少两个所述换热管安装孔一一对应，且所述第一扰流件组位于第N+1行所述换热管安装孔组的上游侧；
[0008]其中，每一所述第一扰流件组包括围绕于对应的所述换热管安装孔且沿所述基板的厚度方向延伸的两个第一扰流件，该两个所述第一扰流件以通过对应的所述换热管安装孔的中心的第一直线为基准呈对称分布；
[0009]所述第一直线且平行于所述第一方向；
[0010]所述第一方向为由所述进气端至所述出气端的方向，所述第二方向与所述第一方向彼此垂直且均平行于所述基板。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一扰流件被构造为沿所述基板的厚度方向冲压形成空心的弧形鼓起部。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一扰流件的半径为R；
[0013]换热管安装孔的半径为r；
[0014]其中，R＝l*r，l＝1.2
‑
1.5。
[0015]在其中一个实施例中，所述基板上设有沿所述基板的厚度方向延伸的两个第二扰流件；
[0016]第N+1行所述换热管安装孔组包括M个所述换热管安装孔，第N行所述换热管安装孔组包括M+1个所述换热管安装孔；
[0017]两个所述第二扰流件位于第N+1行所述换热管安装孔组的两侧；
[0018]所述第二扰流件具有第一端点以及相对于所述第一端点的第二端点；
[0019]通过所述第一端点和所述第二端点的直线为第一虚拟直线；
[0020]第N+1行所述换热管安装孔组中相邻于所述第二扰流件的所述换热管安装孔的中心与第N行所述换热管安装孔组中相邻于同一所述第二扰流件的所述换热管安装孔的中心的连线为第二虚拟直线；
[0021]所述第一虚拟直线平行于相邻的所述第二虚拟直线或所述第一虚拟直线与相邻的所述第二虚拟直线之间的夹角为0
‑
15度。
[0022]在其中一个实施例中，所述基板的进气端沿所述第一方向开设有几字型切口，所述几字型切口位于靠近所述进气端的所述换热管安装孔组中相邻的两个所述换热管安装孔之间；
[0023]所述几字型切口沿所述第二方向的两侧分别设有第一扰流翻边；
[0024]所述第一扰流翻边具有位于第一翻边端和位于所述第一翻边端上游侧的第二翻边端；
[0025]两侧的所述第一扰流翻边的第一翻边端之间的间距为b；
[0026]两侧的所述第一扰流翻边的第二翻边端之间的间距为a；
[0027]且a＞b。
[0028]在其中一个实施例中，所述换热管安装孔的周缘设有沿所述基板的厚度方向延伸的孔翻边，所述孔翻边上设有围绕对应的所述换热管安装孔(120)的中心环形排布的多个定位凸缘；
[0029]两侧的所述第一扰流翻边的第二翻边端的连线的延长线相交于相邻的所述定位凸缘。
[0030]在其中一个实施例中，所述基板的出气端开设有V型切口；
[0031]所述V型切口位于靠近出气端的所述换热管安装孔组中相邻的两个所述换热管安装孔之间；
[0032]所述V型切口沿所述第二方向的两侧分别设有第二扰流翻边。
[0033]在其中一个实施例中，两侧的所述第二扰流翻边的上游端之间的间距为c；
[0034]两侧的所述第二扰流翻边之间的夹角为e；
[0035]其中，c为所述换热管安装孔的直径的0.2
‑
0.4倍；
[0036]e为80
‑
90度。
[0037]在其中一个实施例中，所述基板上设有与靠近所述进气端的所述换热管安装孔组中所述换热管安装孔一一对应的扰流凸起组；
[0038]每一所述扰流凸起组包括对称分布于对应的换热管安装孔沿所述第二方向两侧的至少两个扰流凸起；
[0039]所述扰流凸起位于该所述换热管安装孔组中相邻的两个换热管安装孔的中心的连线的上游侧。
[0040]根据本申请的另一个方面，提供了一种换热装置，包括：
[0041]换热翅片组，包括并排设置的多个上述的换热翅片；以及
[0042]换热管组，包括多个换热管，所述换热管穿过每一所述换热翅片的对应所述换热管安装孔，以使所述换热管连接在所述换热翅片上。
[0043]上述换热装置及其换热翅片，该换热翅片使用时，高温的烟气由下而上地经过基
板，会经过第N行换热管安装孔组中的换热管安装孔上的换热管，在两个对称分布于该换热管安装孔两侧的两个第一扰流件的导流作用下，这部分烟气会朝向对应的换热管安装孔聚拢，有助于增大与第N行换热管安装孔组中换热管安装孔上的换热管接触的烟气量，提高单位面积的换热量，此外，第一扰流件还能迫使烟气沿第N行换热管安装孔组中换热管安装的周围流动，增加烟气与第N行换热管安装孔组中换热管安装孔上的换热管的换热时间，可有效提高换热效率。
附图说明
[0044]图1示出了本申请一实施例中的换热翅片的结构示意图；
[0045]图2示出了本申请一实施例中的换热翅片的主视图；
[0046]图3示出了本申请另一实施例中的换热翅片的结构示意图。
[0047]图中：10、换热翅片；110、基板；111、进气端；112、出气端；120、换热管安装孔；121、孔翻边；122、定位凸缘；123、通孔；130、第一扰流件；131、第一气流通道；140、第二扰流件；1401、第一端点；1402、第二端点；141、第二气流通道；150、第一扰流翻边；1501、第一翻边端；1502、第二翻边端；151、几字型切口；152、第三气流通道；161、V型切口；160、第二扰流翻边；1601、迎风面；162、第四气流通道；170、挡烟柱；180、扰流凸起；190、扰流翻孔；191、加强翻孔。
具体实施方式
[0048]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热翅片，其特征在于，包括：基板(110)，按照预装位置气流的流动方向分为进气端(111)和出气端(112)；沿第一方向设置的至少两行换热管安装孔组，每一所述换热管安装孔组包括沿第二方向间隔分布于所述基板(110)上的至少两个换热管安装孔(120)；相邻两行所述换热管安装孔组中相邻的两个所述换热管安装孔(120)在所述第二方向上错位排布；以及至少两组第一扰流件组，与第N行所述换热管安装孔组中至少两个所述换热管安装孔(120)一一对应，且所述第一扰流件组位于第N+1行所述换热管安装孔组的上游侧；其中，每一所述第一扰流件组包括围绕于对应的所述换热管安装孔(120)且沿所述基板(110)的厚度方向延伸的两个第一扰流件(130)，该两个所述第一扰流件(130)以通过对应的所述换热管安装孔(120)的中心的第一直线为基准呈对称分布；所述第一直线且平行于所述第一方向；所述第一方向为由所述进气端(111)至所述出气端(112)的方向，所述第二方向与所述第一方向彼此垂直且均平行于所述基板(110)。2.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述第一扰流件(130)被构造为沿所述基板(110)的厚度方向冲压形成空心的弧形鼓起部。3.根据权利要求2所述的换热翅片，其特征在于，所述第一扰流件(130)的半径为R；换热管安装孔(120)的半径为r；其中，R＝l*r，l＝1.2
‑
1.5。4.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述基板(110)上设有沿所述基板(110)的厚度方向延伸的两个第二扰流件(140)；第N+1行所述换热管安装孔组包括M个所述换热管安装孔(120)，第N行所述换热管安装孔组包括M+1个所述换热管安装孔(120)；两个所述第二扰流件(140)位于第N+1行所述换热管安装孔组的两侧；所述第二扰流件(140)具有第一端点(1401)以及相对于所述第一端点(1401)的第二端点(1402)；通过所述第一端点(1401)和所述第二端点(1402)的直线为第一虚拟直线；第N+1行所述换热管安装孔组中相邻于所述第二扰流件(140)的所述换热管安装孔(120)的中心与第N行所述换热管安装孔组中相邻于同一所述第二扰流件(140)的所述换热管安装孔(120)的中心的连线为第二虚拟直线；所述第一虚拟直线平行于相邻的所述第二虚拟直线或所述第一虚拟直线与相邻的所述第二虚拟直线之间的夹角为0
‑
15度。5.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇凡，胡垣华，范永欣，孙颖楷，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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