一种特钢加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特钢加工用夹持机构，涉及特钢加工技术领域，包括台板、侧板、立架、设置于侧板一侧的移位机构以及设置于立架上的双面夹持机构，移位机构包括第一滑轨、第一滑座以及转柱，两个第一滑轨分别设于两个侧板一侧壁中心位置，两个第一滑轨另一端分别与两个第一滑座靠近侧板的一端活动连接，两个第一滑座另一端分别与两个转柱靠近侧板的一端固定连接，两个转柱另一端分别与两个立架靠近侧板的一侧活动连接，双面夹持机构包括第二滑轨、第二滑座、连接柱以及磁吸台，两个连接柱分别设于两个第二滑座与两个磁吸台之间，本实用新型专利技术中，第一滑轨与第一滑座之间活动连接改变双面夹持机构与加工台之间的距离。双面夹持机构与加工台之间的距离。双面夹持机构与加工台之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种特钢加工用夹持机构


[0001]本技术涉及特钢加工
，具体是一种特钢加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]特钢，即特殊钢，是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类，特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志，现代使用机床对特钢进行加工时，需要对特钢夹持，而由于特钢的粗细长达等不同，需要针对夹持。
[0003]现有的一种特钢加工用夹持机构往往带有夹持机构移位不便、无法对特钢进行双面夹持加工等问题，为此，我们提出一种特钢加工用夹持机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种特钢加工用夹持机构，可以有效解决
技术介绍
中夹持机构移位不便、无法对特钢进行双面夹持加工等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种特钢加工用夹持机构，包括台板、侧板、立架、设置于侧板一侧的移位机构以及设置于立架上的双面夹持机构，两个所述侧板沿台板中轴线对称设于台板上方，所述移位机构包括第一滑轨、第一滑座以及转柱，两个所述第一滑轨分别设于两个侧板一侧壁中心位置，且相互靠近，两个所述第一滑轨另一端分别与两个第一滑座靠近侧板的一端活动连接，两个所述第一滑座另一端分别与两个转柱靠近侧板的一端固定连接，两个所述转柱另一端分别与两个立架靠近侧板的一侧活动连接，所述双面夹持机构包括第二滑轨、第二滑座、连接柱以及磁吸台，两个所述第二滑轨分别设于两个立架远离侧板的一侧壁中心位置，两个所述第二滑轨另一端分别与两个第二滑座活动连接，两个所述连接柱分别设于两个第二滑座与两个磁吸台之间，且两个所述磁吸台相互靠近。
[0006]优选地，所述台板还包括支撑杆以及加工组件，四个所述支撑杆均设于台板下方，且位于台板四个角处，所述加工组件设置于台板上方，支撑杆为台板提供支撑力。
[0007]优选地，所述加工组件包括电机、伸缩柱、液压杆以及加工台，所述电机设有电机轴，所述伸缩柱与电机通过电机轴活动连接，所述伸缩柱另一端与液压杆靠近台板的一端活动连接，所述液压杆另一端与加工台下方中心位置固定连接，加工台主要为了应对一些需要单面全加工的过程设置。
[0008]优选地，所述台板中心位置开设有安装孔，所述伸缩柱侧壁与安装孔侧壁固定连接，伸缩柱与安装孔固定连接，确保加工组件与台板之间稳定连接使用。
[0009]优选地，所述移位机构还包括防脱板，四个所述防脱板分别设于两个第一滑轨两端，且四个所述防脱板分别与两个侧板相互靠近的两侧壁固定连接，第一滑轨两侧的防脱板可以防止第一滑座滑动脱落。
[0010]优选地，所述双面夹持机构还包括卡座、夹环以及螺杆，四个所述卡座沿立架中轴
线对称设于两个立架两端，四个所述卡座中心位置开设有四个螺孔，四个所述螺杆分别与四个螺孔活动连接，四个所述夹环分别设于四个螺杆靠近磁吸台的一端中心位置，磁吸台对特钢一端进行固定，另一侧则由夹环夹持固定。
[0011]优选地，所述螺杆包括旋钮，四个所述旋钮分别设于四个螺杆远离磁吸台的一端中心位置，旋动旋钮改变夹环与磁吸台之间的距离来对特钢进行针对夹持。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，第一滑轨与第一滑座之间活动连接改变双面夹持机构与加工台之间的距离，转柱与立架之间活动连接则可以改变上面夹持机构与加工台之间的位置角度关系，方便改变特钢至最佳的加工位置，移位快捷，方便后续的夹持加工；
[0014]2、本技术中，第二滑轨与第二滑座之间活动连接改变与两侧夹环之间的距离，方便在磁吸台两侧夹持不同尺寸的特钢，位置选定后，分别旋动对应的旋钮改变对应夹环与磁吸台之间的距离，对特钢另一端进行夹持固定，可以一次夹持固定不同形状的多个特钢材，提高整体的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种特钢加工用夹持机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种特钢加工用夹持机构的正视图；
[0017]图3为本技术一种特钢加工用夹持机构的俯视图；
[0018]图4为本技术一种特钢加工用夹持机构的侧视图；
[0019]图5为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、台板；2、支撑杆；3、侧板；4、电机；5、伸缩柱；6、液压杆；7、加工台；8、第一滑轨；9、第一滑座；10、转柱；11、立架；12、防脱板；13、第二滑轨；14、第二滑座；15、连接柱；16、磁吸台；17、卡座；18、夹环；19、螺杆；20、旋钮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为一种特钢加工用夹持机构，包括台板1、侧板3、立架11、设置于侧板3一侧的移位机构以及设置于立架11上的双面夹持机构，两个侧板3沿
台板1中轴线对称设于台板1上方，移位机构包括第一滑轨8、第一滑座9以及转柱10，两个第一滑轨8分别设于两个侧板3一侧壁中心位置，且相互靠近，两个第一滑轨8另一端分别与两个第一滑座9靠近侧板3的一端活动连接，两个第一滑座9另一端分别与两个转柱10靠近侧板3的一端固定连接，两个转柱10另一端分别与两个立架11靠近侧板3的一侧活动连接，双面夹持机构包括第二滑轨13、第二滑座14、连接柱15以及磁吸台16，两个第二滑轨13分别设于两个立架11远离侧板3的一侧壁中心位置，两个第二滑轨13另一端分别与两个第二滑座14活动连接，两个连接柱15分别设于两个第二滑座14与两个磁吸台16之间，且两个磁吸台16相互靠近。
[0025]进一步地，台板1还包括支撑杆2以及加工组件，四个支撑杆2均设于台板1下方，且位于台板1四个角处，加工组件设置于台板1上方，支撑杆2为台板1提供支撑力。
[0026]进一步地，加工组件包括电机4、伸缩柱5、液压杆6以及加工台7，电机4设有电机轴，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特钢加工用夹持机构，其特征在于：包括台板(1)、侧板(3)、立架(11)、设置于侧板(3)一侧的移位机构以及设置于立架(11)上的双面夹持机构，两个所述侧板(3)沿台板(1)中轴线对称设于台板(1)上方，所述移位机构包括第一滑轨(8)、第一滑座(9)以及转柱(10)，两个所述第一滑轨(8)分别设于两个侧板(3)一侧壁中心位置，且相互靠近，两个所述第一滑轨(8)另一端分别与两个第一滑座(9)靠近侧板(3)的一端活动连接，两个所述第一滑座(9)另一端分别与两个转柱(10)靠近侧板(3)的一端固定连接，两个所述转柱(10)另一端分别与两个立架(11)靠近侧板(3)的一侧活动连接，所述双面夹持机构包括第二滑轨(13)、第二滑座(14)、连接柱(15)以及磁吸台(16)，两个所述第二滑轨(13)分别设于两个立架(11)远离侧板(3)的一侧壁中心位置，两个所述第二滑轨(13)另一端分别与两个第二滑座(14)活动连接，两个所述连接柱(15)分别设于两个第二滑座(14)与两个磁吸台(16)之间，且两个所述磁吸台(16)相互靠近。2.根据权利要求1所述的一种特钢加工用夹持机构，其特征在于：所述台板(1)还包括支撑杆(2)以及加工组件，四个所述支撑杆(2)均设于台板(1)下方，且位于台板(1)四个角处，所述加工组件设置于台板(1)上方。3.根据权利要求2所述的一种特钢加工用夹持机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：大连烨龙特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：