本实用新型专利技术涉及压力表铜接头技术领域，具体涉及一种轴向型压力表铜接头毛坯总成，包括管路连接组件、压力表连接组件和固定件。管路连接组件中球形连接件Ⅰ设置有球形空腔，压力表组件中球形连接件Ⅱ转接在球形空腔中；用于连接管路的管路连接件固接在球形连接件Ⅰ的表面，用于连接压力表的压力表连接件固接在球形连接件Ⅱ的表面，并在球形连接件Ⅰ的弧形通槽中摆动。有效的解决了现有技术方案中轴向型压力表铜接头的连接方向多为固定方向，不能根据安装需求调整连接方向，适应性较差的问题。通过可在管路连接组件中转动的压力表连接组件，并通过固定件进行固定；按照安装需求调整为纵向或横向连接方式，灵活多变，适应性强，且结构简单。简单。简单。
【技术实现步骤摘要】
一种轴向型压力表铜接头毛坯总成
[0001]本技术涉及压力表铜接头
，具体涉及一种轴向型压力表铜接头毛坯总成。
技术介绍
[0002]压力表铜接头是用来连接被测量介质的设备或管路与压力表之间的连接体，是压力表质量的关键核心。
[0003]在现有技术中，轴向型压力表铜接头的连接方向多为固定方向，不能根据安装需求调整连接方向，适应性较差。需要设计一种可调整连接方向的轴向型压力表铜接头，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术方案中，轴向型压力表铜接头的连接方向多为固定方向，不能根据安装需求调整连接方向，适应性较差的问题，提供了一种轴向型压力表铜接头毛坯总成。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种轴向型压力表铜接头毛坯总成，其特征在于：包括管路连接组件、压力表连接组件和固定件；
[0007]所述管路连接组件包括球形连接件Ⅰ和管路连接件；所述球形连接件Ⅰ内部设置有球形空腔；所述管路连接件固接在球形连接件Ⅰ表面，所述管路连接件内设置有管腔Ⅰ，所述管腔Ⅰ连通球形空腔；
[0008]所述球形连接件Ⅰ表面设置有弧形通槽；所述弧形通槽的宽度小于球形空腔的直径；所述弧形通槽的两通槽端部Ⅰ为半圆形，一所述通槽端部Ⅰ的轴线与管腔Ⅰ的轴线重合，另一所述通槽端部Ⅰ的轴线与管腔Ⅰ的轴线呈90
°
夹角；
[0009]所述压力表连接组件包括球形连接件Ⅱ和压力表连接件；所述球形连接件Ⅱ活接在球形空腔内；所述压力表连接件固接在球形连接件Ⅱ表面；
[0010]所述球形连接件Ⅱ设置有气管活动通槽，其宽度与管腔Ⅰ的直径相等；所述气管活动通槽包括扇形通槽和管腔Ⅱ；所述扇形通槽从球形连接件Ⅱ的表面延伸至球形连接件Ⅱ的球心处，所述扇形通槽的两通槽端部Ⅱ为半圆形，一所述通槽端部Ⅱ的轴线与压力表连接件的轴线重合，另一所述通槽端部的轴线与压力表连接件的轴线呈90
°
夹角；所述管腔Ⅱ的轴线与压力表连接件的轴线重合；所述管腔Ⅱ的一端连通扇形通槽，另一端延伸至压力表连接件；
[0011]所述固定件固接在弧形通槽内，其形状和压力表连接件、弧形通槽形成的空余空间的形状相同。
[0012]优选地，还包括气管；所述气管安装在管路连接组件和压力表连接组件中。
[0013]优选地，所述管路连接件的表面设置有用于连接管路的螺纹。
[0014]优选地，所述压力表连接件设置有用于连接压力表的螺纹孔Ⅰ；所述螺纹孔Ⅰ的轴
线与管腔Ⅱ的轴线重合。
[0015]优选地，所述球形连接件的表面设置有两个螺纹孔Ⅱ；两个所述螺纹孔Ⅱ的轴线垂直于管腔Ⅱ的轴线。
[0016]优选地，所述固定件的表面设置有与螺纹孔Ⅱ相适应的螺纹孔Ⅲ；所述固定件通过螺栓固接螺纹孔Ⅱ、螺纹孔Ⅲ的方式和球形连接件Ⅱ连接。
[0017]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]本技术通过可在管路连接组件中转动的压力表连接组件，并通过固定件进行固定；按照安装需求调整为纵向或横向连接方式，灵活多变，适应性强，且结构简单。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图(横向连接)；
[0020]图2为本技术的剖视图(横向连接)；
[0021]图3为本技术的立体图(纵向连接)；
[0022]图4为本技术的剖视图(纵向连接)；
[0023]图5为本技术的爆炸图；
[0024]图6为管路连接组件的剖视图；
[0025]图7为压力表连接组件的剖视图。
[0026]图中标记：
[0027]1、球形连接件
Ⅰꢀꢀꢀ
2、管路连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、球形空腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、管腔Ⅰ[0028]5、弧形通槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、通槽端部
Ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7、球形连接件
Ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、压力表连接件
[0029]9、扇形通槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、管腔
Ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、通槽端部
Ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、固定件
[0030]13、气管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、螺纹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、螺纹孔
Ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、螺纹孔Ⅱ[0031]17、螺纹孔
Ⅲꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18、螺栓
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。
[0033]需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]一种轴向型压力表铜接头毛坯总成，包括管路连接组件、压力表连接组件、固定件12和气管13。
[0035]如图6所示，管路连接组件包括球形连接件Ⅰ1和管路连接件2。
[0036]如图2所示，球形连接件Ⅰ1为球形结构，其内部设置有球形空腔3。如图5所示，球形连接件Ⅰ1的表面设置有弧形通槽5；弧形通槽5以球形连接件Ⅰ1的一轴线为圆心，沿圆周方向形成；弧形通槽5的两通槽端部Ⅰ6为半圆形，两通槽端部Ⅰ6之间呈90
°
夹角。弧形通槽5的宽度小于球形空腔3的直径，保证压力表连接组件可在球形空腔3内活动，且不会脱出。同
时，弧形通槽5可保证压力表连接组件中的压力表连接件8在其中摆动。
[0037]如图3所示，管路连接件2为圆柱体，固接在球形连接件Ⅰ1的表面，其轴线与一通槽端部Ⅰ6的轴线重合，且位于该通槽端部Ⅰ6对称的球形连接件Ⅰ1的表面。如图6所示，管路连接件2内设置有管腔Ⅰ4，用于安装气管13；管腔Ⅰ4的上端连通球形连接件Ⅰ1，下端延伸至管路连接件2的下端面；管腔Ⅰ4的轴线与管路连接件2的轴线重合。如图1所示，管路连接件2的外圆周面上设置有连接管路的螺纹14，位于管路连接件2的下端。
[0038]如图7所示，压力表连接组件包括球形连接件Ⅱ7和压力表连接件8。
[0039]如图7所示，球形连接件Ⅱ7为球形结构，其大小与球形空腔3的大小相等。球形连接件Ⅱ7活动连接在球形空腔3内。如图4所示，球形连接件Ⅱ7设置有气管13活动通槽，包括扇形通槽9和管腔Ⅱ10。如图7所示，扇形通槽9从球形连接件Ⅱ7的表面延伸至球形连接件Ⅱ7的球心处，其宽度与管腔Ⅰ4的直径相等；扇形通槽9的两通槽端部Ⅱ11为半圆形，两通槽端部Ⅱ11之间呈90
°<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴向型压力表铜接头毛坯总成，其特征在于：包括管路连接组件、压力表连接组件和固定件(12)；所述管路连接组件包括球形连接件Ⅰ(1)和管路连接件(2)；所述球形连接件Ⅰ(1)内部设置有球形空腔(3)；所述管路连接件(2)固接在球形连接件Ⅰ(1)表面，所述管路连接件(2)内设置有管腔Ⅰ(4)，所述管腔Ⅰ(4)连通球形空腔(3)；所述球形连接件Ⅰ(1)表面设置有弧形通槽(5)；所述弧形通槽(5)的宽度小于球形空腔(3)的直径；所述弧形通槽(5)的两通槽端部Ⅰ(6)为半圆形，一所述通槽端部Ⅰ(6)的轴线与管腔Ⅰ(4)的轴线重合，另一所述通槽端部Ⅰ(6)的轴线与管腔Ⅰ(4)的轴线呈90
°
夹角；所述压力表连接组件包括球形连接件Ⅱ(7)和压力表连接件(8)；所述球形连接件Ⅱ(7)活接在球形空腔(3)内；所述压力表连接件(8)固接在球形连接件Ⅱ(7)表面；所述球形连接件Ⅱ(7)设置有气管(13)活动通槽，其宽度与管腔Ⅰ(4)的直径相等；所述气管(13)活动通槽包括扇形通槽(9)和管腔Ⅱ(10)；所述扇形通槽(9)从球形连接件Ⅱ(7)的表面延伸至球形连接件Ⅱ(7)的球心处，所述扇形通槽(9)的两通槽端部Ⅱ(11)为半圆形，一所述通槽端部Ⅱ(11)的轴线与压力表连接件(8)的轴线重合，另一所述通槽端部的轴线与压力表连接件(8)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜立荣，
申请(专利权)人：青岛华丰盈精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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