一种用于压力表铜接头飞边快速切边设备制造技术

本申请公开了一种用于压力表铜接头飞边快速切边设备，包括机床，机床的工作台上设置有机床固定底座、移动支撑座、移动压块，机床的主轴端固定连接有切削头；所述移动支撑座设置于机床固定底座上，移动支撑座的两端通过移动压块与机床固定底座连接；所述移动支撑座的顶端设置有放置铜接头安装底面的顶端凸起座，顶端凸起座的顶端面为平面且与机床的主轴轴线平行设置；所述顶端凸起座上设置有定位柱，定位柱的顶端突出于顶端凸起座的顶端面。本实用新型专利技术的用于压力表铜接头飞边快速切边设备，对铜接头进行准确的装夹，通过圆筒型的切削头对铜接头螺纹端的飞边进行去除，能够减少铜接头螺纹端的表面损伤，保证铜接头的质量。保证铜接头的质量。保证铜接头的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压力表铜接头飞边快速切边设备


[0001]本技术涉及一种用于压力表铜接头飞边快速切边设备，属于金属加工领域。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。压力表的铜接头是压力表的重要连接原件，图6所示的是压力表的铜接头的结构，图6中A处为铜接头的安装面，B处为铜接头的螺纹端。铜接头在加工后，其螺纹端的边沿处和螺纹上可能会有毛刺和小的飞边凸起等小瑕疵，影响铜接头的外观质量。由于压力表铜接头装夹不便，难以准确的对铜接头进行装夹定位，在铜接头飞边切边时，切刀容易损伤铜接头的螺纹端表面，影响铜接头的平行度。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于压力表铜接头飞边快速切边设备，对铜接头进行准确的装夹，通过圆筒型的切削头对铜接头螺纹端的飞边进行去除，能够减少铜接头螺纹端的表面损伤，保证铜接头的质量。
[0004]本技术采取的技术方案是，一种用于压力表铜接头飞边快速切边设备，包括机床，机床的工作台上设置有机床固定底座、移动支撑座、移动压块，机床的主轴端固定连接有切削头；所述移动支撑座设置于机床固定底座上，移动支撑座的两端通过移动压块与机床固定底座连接；所述移动支撑座的顶端设置有放置铜接头安装底面的顶端凸起座，顶端凸起座的顶端面为平面且与机床的主轴轴线平行设置；所述顶端凸起座上设置有定位柱，定位柱的顶端突出于顶端凸起座的顶端面；所述机床上设置有通过气缸驱动的上部压头，上部压头的下端面朝向顶端凸起座的顶端面并与顶端凸起座的顶端平行设置。
[0005]优化的，上述用于压力表铜接头飞边快速切边设备，顶端凸起座内设置有倒T型的调整滑道，调整滑道的长度延伸方向与机床的主轴的轴线方向平行设置；所述定位柱的下端连接有倒T型的滑动座一(
‑
)，滑动座一(
‑
)设置于调整滑道内并与调整滑道滑动连接；所述顶端凸起座的顶端面上设置有沉头螺栓一，沉头螺栓一穿过顶端凸起座的顶端面且端部与滑动座一(
‑
)的表面紧压接触。
[0006]优化的，上述用于压力表铜接头飞边快速切边设备，顶端凸起座的顶端面设置有滑动支撑块，滑动支撑块与顶端凸起座滑动连接。
[0007]优化的，上述用于压力表铜接头飞边快速切边设备，滑动支撑块的下端连接有倒T型的滑动座二(
‑
)，滑动座二(
‑
)设置于调整滑道内并与调整滑道滑动连接；所述顶端凸起座的顶端面上设置有沉头螺栓二，沉头螺栓二穿过顶端凸起座的顶端面且端部与滑动座二(
‑
)的表面紧压接触。
[0008]优化的，上述用于压力表铜接头飞边快速切边设备，切削头为圆筒形，切削头的一端与机床的主轴端部连接且与机床的主轴共轴设置，切削头的另一端开口设置且内表面为
切削面。
[0009]优化的，上述用于压力表铜接头飞边快速切边设备，机床固定底座的上表面上设置有两组螺纹孔组，每组螺纹孔的全部螺纹孔的排布方向沿平行于机床主轴轴线的方向设置，螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，固定螺杆穿过移动压块、移动支撑座且顶端螺纹连接有压片。
[0010]本申请的优点在于：
[0011]本申请的技术方案中，通过顶端凸起座的顶端面贴合于铜接头的安装面A处，铜接头的安装面C处贴合于顶端凸起座的侧表面，定位柱插接于铜接头安装面的通孔内，通过这样的方式对铜接头进行装夹定位，然后通过上部压头将铜接头的安装面压于顶端凸起座上，完成铜接头的定位和固定，这样能够使得铜接头装夹定位准确。使用圆筒形的切削头，在切除飞边时，切削头旋转进给并套接于铜接头的螺纹端，只要保证螺纹端与切削头保持共轴，即可防止螺纹端在清理毛刺和飞边时损伤螺纹端的表面。
附图说明
[0012]图1为本申请与铜接头的配合结构示意图；
[0013]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0014]图3为图1的B
‑
B剖视图；
[0015]图4为图2的C处放大图；
[0016]图5为图3的D处放大图；
[0017]图6为铜接头的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0019]如图所示，本技术为一种用于压力表铜接头飞边快速切边设备，包括机床，机床的工作台上设置有机床固定底座1、移动支撑座2、移动压块3，机床的主轴端固定连接有切削头4；所述移动支撑座2设置于机床固定底座1上，移动支撑座2的两端通过移动压块3与机床固定底座1连接；所述移动支撑座2的顶端设置有放置铜接头安装底面的顶端凸起座5，顶端凸起座5的顶端面为平面且与机床的主轴轴线平行设置；所述顶端凸起座5上设置有定位柱6，定位柱6的顶端突出于顶端凸起座5的顶端面；所述机床上设置有通过气缸驱动的上部压头7，上部压头7的下端面朝向顶端凸起座5的顶端面并与顶端凸起座5的顶端平行设置。
[0020]通过顶端凸起座5的顶端面贴合于铜接头的安装面A处，铜接头的安装面C处贴合于顶端凸起座5的侧表面，定位柱6插接于铜接头安装面的通孔内，通过这样的方式对铜接头进行装夹定位，然后通过上部压头7将铜接头的安装面压于顶端凸起座5上，完成铜接头的定位和固定，这样能够使得铜接头装夹定位准确。使用圆筒形的切削头4，在切除飞边时，切削头4旋转进给并套接于铜接头的螺纹端，只要保证螺纹端与切削头4保持共轴，即可防止螺纹端在清理毛刺和飞边时损伤螺纹端的表面。
[0021]顶端凸起座5内设置有倒T型的调整滑道8，调整滑道8的长度延伸方向与机床的主轴的轴线方向平行设置；所述定位柱6的下端连接有倒T型的滑动座一6
‑
1，滑动座一6
‑
1设
置于调整滑道8内并与调整滑道8滑动连接；所述顶端凸起座5的顶端面上设置有沉头螺栓一，沉头螺栓一穿过顶端凸起座5的顶端面且端部与滑动座一6
‑
1的表面紧压接触。
[0022]定位柱6可以在调整滑道8内滑动，从而调整定位柱6的位置，可以适应不同尺寸的铜接头的定位使用，并且可以从调整滑道8内将定位柱6取出进行更换，以适应不同铜接头的安装座的通孔的尺寸，提高此技术方案的适用范围。定位柱6移动到需要的位置后，通过沉头螺栓一将滑动座一6
‑
1压紧于调整滑道8内，以固定定位柱6。
[0023]顶端凸起座5的顶端面设置有滑动支撑块9，滑动支撑块9与顶端凸起座5滑动连接。滑动支撑块9的下端连接有倒T型的滑动座二9
‑
1，滑动座二9
‑
1设置于调整滑道8内并与调整滑道8滑动连接；所述顶端凸起座5的顶端面上设置有沉头螺栓二，沉头螺栓二穿过顶端凸起座5的顶端面且端部与滑动座二9
‑
1的表面紧压接触。
[0024]上部压头7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压力表铜接头飞边快速切边设备，包括机床，机床的工作台上设置有机床固定底座(1)、移动支撑座(2)、移动压块(3)，机床的主轴端固定连接有切削头(4)；所述移动支撑座(2)设置于机床固定底座(1)上，移动支撑座(2)的两端通过移动压块(3)与机床固定底座(1)连接；其特征在于：所述移动支撑座(2)的顶端设置有放置铜接头安装底面的顶端凸起座(5)，顶端凸起座(5)的顶端面为平面且与机床的主轴轴线平行设置；所述顶端凸起座(5)上设置有定位柱(6)，定位柱(6)的顶端突出于顶端凸起座(5)的顶端面；所述机床上设置有通过气缸驱动的上部压头(7)，上部压头(7)的下端面朝向顶端凸起座(5)的顶端面并与顶端凸起座(5)的顶端平行设置。2.根据权利要求1所述的用于压力表铜接头飞边快速切边设备，其特征在于：所述顶端凸起座(5)内设置有倒T型的调整滑道(8)，调整滑道(8)的长度延伸方向与机床的主轴的轴线方向平行设置；所述定位柱(6)的下端连接有倒T型的滑动座一(6
‑
1)，滑动座一(6
‑
1)设置于调整滑道(8)内并与调整滑道(8)滑动连接；所述顶端凸起座(5)的顶端面上设置有沉头螺栓一，沉头螺栓一穿过顶端凸起座(5)的顶端面且端部与滑动座一(6
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜立荣，
申请(专利权)人：青岛华丰盈精工有限公司，
类型：新型
国别省市：