一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及工业涂料技术领域，目的是提供一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料及其制备方法，本发明专利技术包括以下制备原料：聚酰亚胺乳液35

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及工业涂料
，更具体地说，它涉及一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在工业生产中的鞋模、轮胎模具、发泡模具、PE塑料模具、及EVA制备管道、制备容器、商业自动炒菜机等相应模具或容器领域(以下统称容器)，在生产中会粘附物料，不仅会影响模具或容器制品类的正常运作，还有造成物料损耗，有些物料甚至会腐蚀容器，增加了使用成本。
[0003]在以往的模具使用过程中，模具本身并不具有不粘特性，为了使物料不粘附于模具表面，通常会采用喷洒脱模剂的方法进行表面处理，这种方法不仅效率极低(使用几次后就要重新喷洒)，而且脱模剂经常会污染物料，影响物料的品质，严重的情况下物料会腐蚀模具，大大增加模具的维护使用成本。
[0004]目前市面上也有使用不粘涂料以替代喷酒脱模剂的方法，但这些不粘涂料存在如下缺陷：
[0005]1)对环境影响大，气味大，安全性差，一般的不粘涂料添加了大量的溶剂，才可以溶解粘结剂，起到对基体的附着力；溶剂的大量使用会使VOC排放严重超标，气味也就大，溶剂通常为易燃易爆产品，安全性也就非常差。
[0006]2)耐温低，通常的不粘涂料耐温均在180℃
‑
260℃之间，而大部分的塑料熔化温度已经接近260℃，甚至超过260℃，从而极易损坏涂层。
[0007]3)使用寿命短，由于工业模具容器都是承受高强度的使用，一天几十次上百次的操作，甚至是不分时日连续作业，还要承受高温，高压的工作状态，不粘涂层在高温状态下硬度会严重下降，硬度降低后则容易遭到破坏，一般的不粘涂层使用几天或者十几天后，即已经脱层或者破坏。
[0008]4)抗腐蚀性差，一般的模具为了易制作，通常使用铁质的材料进行制作，而铁极易在环境中生锈氧化，锈蚀层会直接破坏不粘涂层。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料，具有防腐、耐磨、不粘、及环保的优点。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料的制备方法。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0012]一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料，按质量份数计，包括以下原料：聚酰亚胺乳液35
‑
50份、全氟乙烯丙烯共聚物5
‑
15份、防腐剂5
‑
15份、耐磨剂10
‑
20份、色粉1.5
‑
5份、水性助剂2
‑
5份、去离子水20
‑
35份。
[0013]可选的，按质量份数计，包括以下原料：聚酰亚胺乳液35
‑
40份、全氟乙烯丙烯共聚
物5
‑
10份、防腐剂8
‑
15份、耐磨剂10
‑
15份、色粉1.5
‑
5份、水性助剂2
‑
5份、去离子水20
‑
35份。
[0014]可选的，所述防腐剂为磷酸锌粉、磷酸铝粉中的至少一种。
[0015]可选的，所述耐磨剂为碳化硅粉，氧化铝粉，硅微粉中的至少一种。
[0016]可选的，所述水性助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、抗油剂中的至少一种。
[0017]一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1：将部分聚酰亚胺乳液、部分全氟乙烯丙烯共聚物、防腐剂、色粉混合均匀，高速搅拌，得到混合液；
[0019]S2：将混合液通过砂磨机研磨，达到细度后，得到研磨液；
[0020]S3：将剩余的聚酰亚胺乳液、剩余的全氟乙烯丙烯共聚物、耐磨剂、水性助剂、去离子水加到上述研磨液中，高速搅拌均匀，即可得到一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料。
[0021]可选的，所述步骤S2中的细度不大于5微米。
[0022]本专利技术相对于现有技术具有如下的优点：
[0023]1)申请人通过调查研究发现，聚酰亚胺具有良好的力学性能，耐磨，耐热超过三百摄氏度，而常规的模具不粘材料使用温度都在两百多摄氏度。
[0024]2)通过聚酰亚胺与氟树脂的结合，再添加适量的耐磨材料，利用凸点原理，减少摩擦物与不粘材料的接触面从而减少摩擦力，摩擦物始终在凸点位摩擦，不粘材料形成的涂层不易被破坏，从而提高不粘材料的使用寿命。
[0025]3)本专利技术的聚酰亚胺水性含氟涂料在常温状态下可以达到4H硬度，超过普通氟涂层1
‑
2H的硬度，即使在高温三百摄氏度的情况下也有普通不粘氟涂层的硬度。
[0026]4)含锌的自封闭物具有良好的防锈蚀作用，从低温涂装到高温烘烤均具有良好的封闭作用，保证涂装前、中、后的产品无生锈状况，从而提高涂料的使用寿命。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0028]本专利技术中的防腐剂为磷酸锌、磷酸铝组成的混合粉末。
[0029]本专利技术中的耐磨剂为碳化硅，氧化铝，硅微粉组成的混合粉末。
[0030]本专利技术中的色粉为涂料行业常用粉末物质，由矿物质色料制备而成。
[0031]本专利技术中的水性助剂包括涂料行业常用的消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、抗油剂等。
[0032]实施例1
[0033]一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料，包括以下原料：聚酰亚胺乳液35份、全氟乙烯丙烯共聚物10份、磷酸锌粉3份、磷酸铝12份、碳化硅1份、硅微粉2份、氧化铝8份、色粉1.5份、消泡剂1份、流平剂1份、去离子水25.5份。
[0034]一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0035]S1：将一半的聚酰亚胺乳液、一半的全氟乙烯丙烯共聚物、磷酸锌粉、磷酸铝、色粉混合均匀，以1000r/min的转速搅拌15min，得到混合液；
[0036]S2：将混合液通过砂磨机，以200r/min的转速研磨，达到细度5微米以内，得到研磨
液；
[0037]S3：将剩余的聚酰亚胺乳液、剩余的全氟乙烯丙烯共聚物、碳化硅、硅微粉、氧化铝、消泡剂、流平剂、去离子水加到上述研磨液中，以1000r/min的转速搅拌25min，使其充分混合，得到一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料。
[0038]实施例2
‑5[0039]表1：实施例2
‑
5的原料配方表
[0040][0041][0042]实施例2
‑
5的原料份数如表1，各自的制备方法均与实施例1中的制备方法相同。
[0043]对比例1
[0044]与实施例1比较，不包含磷酸锌粉，其余原料的质量份数及其制备方法与实施例1相同。
[0045]对比例2
[0046]与实施例1比较，不包含磷酸铝粉，其余原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料，其特征在于，按质量份数计，包括以下原料：聚酰亚胺乳液35
‑
50份、全氟乙烯丙烯共聚物5
‑
15份、防腐剂5
‑
15份、耐磨剂10
‑
20份、色粉1.5
‑
5份、水性助剂2
‑
5份、去离子水20
‑
35份。2.根据权利要求1所述的一种高硬度聚酰亚胺水性氟涂料，其特征在于，按质量份数计，包括以下原料：聚酰亚胺乳液35
‑
40份、全氟乙烯丙烯共聚物5
‑
10份、防腐剂8
‑
15份、耐磨剂10
‑
15份、色粉1.5
‑
5份、水性助剂2
‑
5份、去离子水20
‑
35份。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成武，皮利民，景文兵，穆青，钱龙飞，姚琦，
申请(专利权)人：北京邦捷科技发展有限公司佛山市迈鼎耐温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：