一种高附着、高耐候漆包线漆的制备方法技术

本发明专利技术属于漆包线漆技术领域，具体涉及一种高附着、高耐候漆包线漆的制备方法，以聚酰亚胺树脂溶液和有机碳链结构改性的填料为原材料，经混合反应得到材料，并提供了漆包线漆的配方和具体制备方法。本发明专利技术解决了聚酰亚胺自身溶解度的缺陷，以聚酰亚胺树脂溶液为原材料，有效的提升了聚酰亚胺与填料的接触式反应，同时利用改性填料自身的有机碳链结构，实现了填料与聚酰亚胺材料的充分包裹混合，大大提升了漆包线的耐水、耐候性与绝缘性。耐候性与绝缘性。

A preparation method of high adhesion and high weatherability enameled wire paint

【技术实现步骤摘要】
一种高附着、高耐候漆包线漆的制备方法


[0001]本专利技术属于漆包线漆
，具体涉及一种高附着、高耐候漆包线漆的制备方法。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，一般由导体和绝缘层两部组成，其应用领域包括电感线圈、电磁线圈、交直流电机、汽车工业等等。目前，我国漆包线的生产主要集中于聚酯、聚氨酯和聚酯亚胺等耐热等级较低的品种，耐热等级高的漆包线大部分依赖于国外进口。然而，漆包线大多用于大功率高负荷运行的电机，在交流高频高压下，绝缘漆膜的高分子易产生局部电离，当电场强度达到临界场强时，附近气体会发生局部电离，出现蓝色荧光放电，同时产生臭氧。因此，市场上亟需一种兼具耐候性，耐磨性、附着性、绝缘性的漆包线漆。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种高附着、高耐候漆包线漆的制备方法。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种高附着、高耐候漆包线漆的制备方法，其质量配比包括：聚酰亚胺树脂溶液50
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70份、填料3
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10份。
[0005]所述聚酰亚胺树脂溶液通过聚酰胺酸盐和马来酸树脂反应获得；所述聚酰胺酸盐和马来酸树脂的质量比为5
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10:1；本技术方案利用聚酰亚胺树脂溶液作为聚酰亚胺提供源，解决了聚酰亚胺自身的难溶问题。所述聚酰亚胺树脂溶液的制备方法，包括：a1，将聚酰胺酸加入至有机溶剂中恒温搅拌，得到聚酰胺酸溶液，所述有机溶剂采用N,N
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二甲基甲酰胺或N,N
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二甲基乙酰胺，所述聚酰胺酸与有机溶剂的质量比为1:8
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10，所述恒温搅拌在氮气环境下进行，且恒温搅拌的温度为20
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30℃，搅拌速度为400
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800r/min；a2，将聚酰胺酸溶液经环化缩合反应，得到聚酰亚胺，然后与马来酸树脂恒温搅拌至完全溶解，得到聚酰亚胺树脂溶液，所述环化缩合反应以吡啶为催化剂，配合脱水剂反应而成，其中，吡啶的加入量是聚酰胺酸质量的3
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5%，所述脱水剂加入量是聚酰胺酸质量的2
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3%，且脱水剂采用乙酸酐和蛭石系脱水剂组成，且乙酸酐与蛭石系脱水剂的质量比为2:1；所述缩合反应采用梯度升温方式，且升温程度由30℃升温至290℃，具体为：30℃经20min升温至150℃，恒温0.5h，150℃经20min升温至220℃，恒温0.5h，220℃经30min升温至290℃，恒温1h，290℃经30min降温至室温；该梯度升温过程中，前期的快速升温能够有效的提升催化剂的热能动力，提高反应效率，后续的升温速度与恒温时间延长，能够保证亚胺化反应的充分进行。所述恒温搅拌的速度为500
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800r/min，温度为30
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40℃，马来酸树脂的摄入能够有效的提升聚酰亚胺后续使用的附着性，同时能够提供活性基团，为填料固化提供多维立体固化提供基础。所述环化缩合反应结束后进行过滤，将蛭石系脱水剂完全去除，其中，所述脱水剂在环化缩合反应体系中，吡啶与乙酸酐形成稳定的缩合反应催
化，同时乙酸酐能够吸收水分子，确保聚酰酸胺失水形成缩合，因此，当乙酸酐吸收水分子后暂时降低了对聚酰酸胺的失水作用，同时也阻碍了聚酰酸胺亚胺化的效率。针对这一现象，将蛭石系脱水剂引入，利用蛭石自身的吸水保水的特性，促使反应体系内的水分子脱离，并被蛭石固定，同时将乙酸酐释放，达到聚酰胺酸持续亚胺化失水缩合的目的，该蛭石系脱水剂能够利用固液分离的方式快速去除，并不能形成残留问题；所述蛭石系脱水剂采用壳核型蛭石脱水剂，以蛭石为内核，以微孔型硅氧材料为外壳，形成壳核结构，且内核与外壳间存在缝隙；蛭石自身属于吸水膨胀性材料，在吸收水分子过程中，无机材料体系的蛭石会形成扩大化膨胀，在外壳与内核间存在缝隙，用于蛭石的吸水膨胀，有效的解决了在使用过程中蛭石水膨胀带来的内部破损问题，同时，表面的微孔型硅氧材料形成自身稳定的过滤体系，能够通过水分子进入的同时杜绝大分子对蛭石的影响，保证了蛭石吸水性能的稳定。
[0006]所述填料采用改性二氧化硅；改性二氧化硅材料以二氧化硅为核心，并表面改性连接有有机碳链结构，所述改性二氧化硅采用二苯基甲基氯硅烷改性二氧化硅，二苯基甲基氯硅烷自身水解形成硅羟基与纳米二氧化硅的硅羟基形成结合，体现出良好的硅氧连接稳定性，同时改性的硅氧结构以有机碳链封端，起到疏水效果的同时，减少了二氧化硅的硅羟基裸露。
[0007]所述漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将填料加入至乙醚中搅拌均匀，形成乳浊液，填料与乙醚的质量比为1:15
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20，搅拌速度为200
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400r/min；步骤2，将乳浊液加入至聚酰亚胺树脂溶液中，恒温搅拌形成混合乳浊液，所述恒温搅拌的温度为20
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30℃，搅拌速度为200
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300r/min；步骤3，将氨水和硅烷偶联剂加入至混合乳浊液，恒温搅拌2
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3h以提高相容性，然后加入有机溶剂调节固含量和粘度，即可得到漆包线漆，所述偶联剂的加入量是填料质量的2
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4%，氨水加入量是填料质量的1
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2%，所述偶联剂采用环氧偶联剂；所述有机溶剂采用松香，所述漆包线漆的固含量为20
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30%，30℃下的粘度为2.1
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3.7dl/g。
[0008]从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：1.本专利技术解决了聚酰亚胺自身溶解度的缺陷，以聚酰亚胺树脂溶液为原材料，有效的提升了聚酰亚胺与填料的接触式反应，同时利用改性填料自身的有机碳链结构，实现了填料与聚酰亚胺材料的充分包裹混合，大大提升了漆包线的耐水、耐候性与绝缘性。
[0009]2.本专利技术利用有机碳链改性的填料有效的解决了二氧化硅自身亲水性的影响，减少了具有亲水特性的硅羟基裸露，同时利用二苯基甲基硅烷材料的活性碳链基团，形成铆钉结构连接至聚酰亚胺内，提高了二氧化硅的作用范围，从而达到进一步固化的效果。
具体实施方式
[0010]结合实施例详细说明本专利技术，但不对本专利技术的权利要求做任何限定。
[0011]一种高附着、高耐候漆包线漆的制备方法，其质量配比包括：聚酰亚胺树脂溶液50
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70份、填料3
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10份。
[0012]所述聚酰亚胺树脂溶液通过聚酰胺酸盐和马来酸树脂反应获得；所述聚酰胺酸盐和马来酸树脂的质量比为5
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10:1；本技术方案利用聚酰亚胺树脂溶液作为聚酰亚胺提供
源，解决了聚酰亚胺自身的难溶问题。所述聚酰亚胺树脂溶液的制备方法，包括：a1，将聚酰胺酸加入至有机溶剂中恒温搅拌，得到聚酰胺酸溶液，所述有机溶剂采用N,N
‑
二甲基甲酰胺或N,N
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二甲基乙酰胺，所述聚酰胺酸与有机溶剂的质量比为1:8
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10，所述恒温搅拌在氮气环境下进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高附着、高耐候漆包线漆的制备方法，其特征在于：其质量配比包括：聚酰亚胺树脂溶液50
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70份、填料3
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10份；所述聚酰亚胺树脂溶液通过聚酰胺酸盐和马来酸树脂反应获得；所述聚酰胺酸盐和马来酸树脂的质量比为5
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10:1；所述填料采用改性二氧化硅；改性二氧化硅材料以二氧化硅为核心，并表面改性连接有有机碳链结构。2.根据权利要求1所述的高附着、高耐候漆包线漆的制备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺树脂溶液的制备方法，包括：a1，将聚酰胺酸加入至有机溶剂中恒温搅拌，得到聚酰胺酸溶液； a2，将聚酰胺酸溶液经环化缩合反应，得到聚酰亚胺，然后与马来酸树脂恒温搅拌至完全溶解，得到聚酰亚胺树脂溶液，所述环化缩合反应以吡啶为催化剂，配合脱水剂反应而成。3.根据权利要求2所述的高附着、高耐候漆包线漆的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂采用N,N
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二甲基甲酰胺或N,N
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二甲基乙酰胺，所述聚酰胺酸与有机溶剂的质量比为1:8
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10，所述恒温搅拌在氮气环境下进行，且恒温搅拌的温度为20
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30℃，搅拌速度为400
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800r/min。4.根据权利要求2所述的高附着、高耐候漆包线漆的制备方法，其特征在于：吡啶的加入量是聚酰胺酸质量的3
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5%，所述脱水剂加入量是聚酰胺酸质量的2
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3%。5.根据权利要求4所述的高附着、高耐候漆包线漆的制备方法，其特征在于：脱水剂采用乙酸酐和蛭石系脱水剂组成，且乙酸酐与蛭石系脱水剂的质量比为2:1。6.根据权利要求2所述的高附着、高耐候漆包线漆的制备方法，其特征在于：所述缩合反...

【专利技术属性】
技术研发人员：林熙云，刘蔚，叶国庆，张市明，干胤杰，沈翔龙，王倩倩，冯晓亮，乔福林，王萍，唐浩浩，
申请(专利权)人：浙江先登绿能新材有限公司，
类型：发明
国别省市：