一种高耐温性漆包线的制备方法技术

本发明专利技术属于漆包线技术领域，具体涉及一种高耐温性漆包线的制备方法，以改性聚酯和聚酰胺酰亚胺为漆膜层交替涂覆形成层叠式复合片层结构；且堆叠层数不少于10层，改性聚酯和聚酰胺酰亚胺各不少于5层。本发明专利技术解决了现有漆包线耐温性差的问题，利用改性聚酯和聚酰胺酰亚胺形成交替式漆膜结构，通过性能互补与结构夹持的方式，不仅保证了绝缘漆层的刚度与电绝缘性能，还使漆包线具有更好的抗软化击穿能力，提高产品的耐热电绝缘性能。提高产品的耐热电绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐温性漆包线的制备方法


[0001]本专利技术属于漆包线
，具体涉及一种高耐温性漆包线的制备方法。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，一般由导体和绝缘层两部组成，其应用领域包括电感线圈、电磁线圈、交直流电机、汽车工业等等。目前，我国漆包线的生产主要集中于聚酯、聚氨酯和聚酯亚胺等品种。其中，聚酰胺酰亚胺漆包线漆是一种综合性能优良耐高温漆包线漆，是世界上200级以上耐高温漆包线漆的主要品种之一。它不仅保持了耐热性高，可在200℃下长期使用的性能，并且具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐冷媒性，而且大幅度地提高了与导体的粘合性、可挠性，同时耐磨性也有所提高，漆膜的机械性能得到较好的平衡。但是，随着技术的发展，聚酰胺酰亚胺漆包线的使用环境越来越苛刻，特别是在高温条件下，聚酰胺酰亚胺虽然不那么容易软化，但介电常数较高，容易形成电荷通道发生击穿。因此，市面上亟需一种高耐温性漆包线，以满足目前技术的要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种高耐温性漆包线的制备方法，解决了现有漆包线耐温性差的问题，利用改性聚酯和聚酰胺酰亚胺形成交替式漆膜结构，通过性能互补与结构夹持的方式，不仅保证了绝缘漆层的刚度与电绝缘性能，还使漆包线具有更好的抗软化击穿能力，提高产品的耐热电绝缘性能。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种高耐温性漆包线的制备方法，以改性聚酯和聚酰胺酰亚胺为漆膜层交替涂覆形成层叠式复合片层结构；且漆膜层厚度为1
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3μm，堆叠层数不少于10层，改性聚酯和聚酰胺酰亚胺各不少于5层。
[0005]该结构具有良好的抗软化击穿性能。改性聚酯的高温下介电常数低，但容易软化，在压力作用下漆层会变薄，而聚酰胺酰亚胺高温下虽然不那么容易软化，但介电常数较高，容易形成电荷通道发生击穿。因此，当改性聚酯与聚酰胺酰亚胺形成层叠式结构，能够利用两者各自的优点来抵消各自的缺点。相邻的聚酰胺酰亚胺层具有不易软化的特点，保持稳定的成长结构，而此时的改性聚酯受到聚酰胺酰亚胺层的夹持效果，不会形成高温形变，解决了高温软化变薄的问题，且保持自身的层状结构，进一步而言聚酯层在聚酰胺酰亚胺之间起到了较好的电绝缘能力，有效防止了电击穿。如此，改性聚酯与聚酰胺酰亚胺形成结构与性能上的互补，不仅保证了绝缘漆层的刚度与电绝缘性能，还使漆包线具有更好的抗软化击穿能力，提高产品的耐热电绝缘性能。
[0006]进一步而言，所述聚酰胺酰亚胺采用N
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甲基吡咯烷酮为溶剂的聚酰胺酰亚胺溶液涂覆而成；所述聚酰胺酰亚胺溶液的制备方法包括如下步骤：a1，将均苯四甲酸酐和偏苯三酸酐溶解在N
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甲基吡咯烷酮中，在氮气保护下加入固体吸水剂并恒温搅拌0.5h，得到溶解液；所述均苯四甲酸酐和偏苯三酸酐的摩尔比为1:10
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30，恒温搅拌的温度为75
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80℃，优选
为80℃；所述固体吸水剂采用氧化铝基蛭石吸水剂，即，以氧化铝为介孔壳层，以蛭石为吸水材料形成壳核包裹体系，在使用过程中，N
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甲基吡咯烷酮具有吸湿性，造成自身含有少量水分子，对反应造成不利影响，氧化铝基蛭石吸水剂能够快速吸收溶剂内的水分子，达到快速除水的效果，同时，为了保证蛭石的吸水膨胀特性与快速分离的需求，蛭石与氧化铝间存在间距，提供了蛭石的吸水量，同时也增加了固体吸水剂的结构大小，达到直径3
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5mm；a2，将二苯基甲烷二异氰酸酯加入，并保持温度搅拌3h，升温反应至溶液呈透明状，趁热过滤后冷却得到固体吸水剂和聚酰胺酰亚胺预制液；所述二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔量与均苯四甲酸酐和偏苯三酸酐的总摩尔量的比为1
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1.05:1，该步骤利用固体吸水剂自身的固液属性差异，形成分离，同时球状结构的固体吸水剂并不会对溶液产生影响，造成分离困难，并得到了稳定的聚酰胺酰亚胺预制液；a3，将八苯基八硅倍半氧烷加入聚酰胺酰亚胺预制液低温分散，得到聚酰胺酰亚胺溶液，所述八苯基八硅倍半氧烷在聚酰胺酰亚胺预制液的浓度为5
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10g/L，低温分散采用低温超声，超声频率为30
‑
50kHz，温度为5
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10℃；采用低温超声的方式将八苯基八硅倍半氧烷均匀分散至聚酰胺酰亚胺中，且基于聚合物自身粘度度，其分散性较为稳定。
[0007]进一步的，所述固体吸水剂的制备方法包括如下步骤：b1，将蛭石与乙基纤维素、微纳级碳酸铵形成共混合，并加入硅烷乙醚液搅拌形成浆料，然后放入模具中挤压形成球状颗粒，所述蛭石与乙基纤维素的质量比为10:1，所述碳酸铵的质量是乙基纤维素质量的3%,硅烷乙醚液中的硅烷采用三氯乙基硅烷，且三氯乙基硅烷在乙醚中的浓度为5g/L，所述硅烷乙醚液与乙基纤维素的质量为5:1，挤压的温度为40℃，压力为0.13MPa；该步骤利用乙醚对乙基纤维素的溶解性，形成粘稠的浆料，并在恒温挤压中去除乙醚，并集合形成球状颗粒；b2，将球状颗粒表面涂覆乙基纤维素
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乙醚液，然后恒温烘干，反复多次直至球状颗粒直径增加一倍，得到颗粒球；所述乙基纤维素乙醚液中的乙基纤维素与乙醚的质量比2:5，恒温烘干的温度为40℃；该步骤利用乙醚的溶解性与挥发性，达到乙基纤维素在球状颗粒表面的沉积，达到涂覆的效果；同时，利用乙基纤维素的同质性形成稳定的相容性连接，达到稳定且紧密的连接效果；b3，将乙基三氯硅烷溶解在乙醚中，形成溶解液，并喷雾至颗粒球表面，并烘干得到镀膜颗粒球；然后，将异丙醇铝加入异丙醇中搅拌均匀，并喷雾至镀膜颗粒球表面形成二次镀膜，得到双镀膜颗粒球，所述乙基三氯硅烷在乙醚中的浓度为50g/L，喷雾量是5mL/cm2,烘干温度为40℃，所述异丙醇铝在异丙醇中的浓度为80g/L，喷雾量是5mL/cm2，该步骤利用乙醚对乙基纤维素的溶解性，确保乙基三氯硅烷沉积在乙基纤维素表面，同时在乙醚烘干去除后在表面形成乙基三氯硅烷液膜；随着异丙醇铝喷雾至表面，异丙醇与乙基三氯硅烷的不溶解特性，保证了异丙醇铝在表面形成稳定的液膜，从而达到层层包裹的液膜结构；b4，将双镀膜颗粒球放入反应釜内静置处理10min，然后升温处理30min，取出后烧结处理得到壳核结构的固体吸水剂，所述反应釜的氛围为氮气与水蒸气氛围，且水蒸气的体积占比为8%，静置处理的温度为40℃；所述升温处理的温度为90℃，所述烧结处理的温度600℃；该步骤利用异丙醇对水的吸附性，快速吸收空气中水分子，促使异丙醇铝和乙基三氯硅烷形成原位水解，并在升温处理过程中形成稳定的交联结构，为后续形成以氧化铝为外壳，以硅氧三维材料为框架的表层提供前驱条件，与此同时，在升温过程中将微纳级的碳酸铵形成分解，产生水分子，此时的水分子与乙基三氯硅烷形成水解反应，将蛭石形成初步固定，且基于乙基三氯硅烷含量较少，只能够将蛭石局部少量固定，并不影响其吸
水膨胀；此时的水分子也会经由蛭石吸收并传递至乙基三氯硅烷处形成反应；在烧结过程中，乙基纤维素自身受热分解，并完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：以改性聚酯和聚酰胺酰亚胺为漆膜层交替涂覆形成层叠式复合片层结构；且堆叠层数不少于10层，改性聚酯和聚酰胺酰亚胺各不少于5层。2.根据权利要求1所述的高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：漆膜层厚度为1
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3μm。3.根据权利要求1所述的高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺采用N
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甲基吡咯烷酮为溶剂的聚酰胺酰亚胺溶液涂覆而成。4.根据权利要求3所述的高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：所述酰胺酰亚胺中含有八苯基八硅倍半氧烷。5.根据权利要求4所述的高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺溶液的制备方法包括如下步骤：a1，将均苯四甲酸酐和偏苯三酸酐溶解在N
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甲基吡咯烷酮中，在氮气保护下加入固体吸水剂并恒温搅拌0.5h，得到溶解液；所述均苯四甲酸酐和偏苯三酸酐的摩尔比为1:10
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30，恒温搅拌的温度为75
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80℃；所述固体吸水剂采用氧化铝基蛭石吸水剂，a2，将二苯基甲烷二异氰酸酯加入，并保持温度搅拌3h，升温反应至溶液呈透明状，趁热过滤后冷却得到固体吸水剂和聚酰胺酰亚胺预制液；所述二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔量与均苯四甲酸酐和偏苯三酸酐的总摩尔量的比为1
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1.05:1，a3，将八苯基八硅倍半氧烷加入聚酰胺酰...

【专利技术属性】
技术研发人员：林熙云，干胤杰，刘蔚，王倩倩，朱新坤，姚斌华，潘友华，钟飞，
申请(专利权)人：浙江先登绿能新材有限公司，
类型：发明
国别省市：