一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆技术

技术编号:33630173 阅读:30 留言:0更新日期:2022-06-02 01:32
本发明专利技术涉及电气产品技术领域,具体涉及一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆,该聚酯亚胺绝缘漆的制备方法通过精确控制较低的酯交换的反应温度和亚胺酸的反应温度,使得原材料不易升华或者挥发,利用了真空减压及时排走多余的醇类溶液和小分子组分,促进反应正向进行,将芳香二元胺、偏苯三酸酐和正钛酸丁酯分成多步添加,使得即使在放热反应中,也能使得反应温度波动小,提高反应的可控性,该聚酯亚胺绝缘漆具有耐热性能、耐化学性能和优异的电性能。优异的电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆


[0001]本专利技术涉及电气产品
,具体涉及一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆。

技术介绍

[0002]漆包线是电磁转换装置的重要组成部分,漆包线由金属导线和涂覆在导体表面绝缘漆漆膜组成。绝缘漆决定漆包线性能质量水平,一般要求绝缘漆具备良好的热、电、耐化学及机械性能。
[0003]随着电磁转换设备使用环境的越来越恶劣,尤其对漆包线绝缘漆膜的耐热性能和耐化学性能要求特别高。其中,聚脂亚胺漆可以达到180及以上热级要求,同时耐冷媒性能优良,特别适用于高温电机和压缩机绕线组,加上其较高的经济性,在整个绝缘漆市场中占有重要地位。
[0004]目前市场上聚脂亚胺漆制备根据合成反应中是否使用溶剂,可分为溶液法和熔融法,或者根据投料方式又分为一步法和两步法。但是,目前的聚脂亚胺漆的生产方法存在不足之处:有的生产工艺会导致原材料对苯二甲酸二甲酯的升华,堵塞管路;有的生产工艺反应温度高达220℃以上,部分原材料容易挥发,导致比例不准;有的生产工艺需要复杂的投料顺序
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:包括以下步骤,S1、称取配方量的偏苯三酸酐、芳香二元胺、多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯、三羟乙基异氰尿酸酯、稀释剂、混甲酚、N甲基吡硌烷酮、正钛酸丁酯、树脂,其中,所述树脂是酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种;S2、将N甲基吡硌烷酮溶剂加入反应容器中,加入部分量的偏苯三酸酐,在搅拌下升温到100℃~140℃,保温直至偏苯三酸酐溶解;S3、将芳香二元胺等分为若干份,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.5小时~1小时的方式,直至加完一半的芳香二元胺;S4、将剩下部分量的偏苯三酸酐投入S3所得的物料中,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.5小时~1小时的方式,直至加完剩余部分的芳香二元胺;S5、将S4所得的物料逐渐升温到130℃~170℃,保温反应4小时~6小时,直至不再排出生成的水分,得到亚胺二羧酸;S6、将亚胺二羧酸降温到100℃~120℃,将多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯和三羟乙基异氰尿酸酯依次投入反应容器中,升温搅拌到140℃~150℃,固体溶解后,得到透明液体;S7、投入部分量的正钛酸丁酯,逐渐升温到170~190℃并保温反应5小时~10小时,直至物料变得透明;S8、将S7所得的物料升温度至190℃~210℃,保温4小时~8小时,保温后,通过真空减压,抽出过量的多元醇溶剂和小分子组分,观察物料的粘度变化,达到预定值后,停止真空减压;S9、将S8获得的物料降温到100℃~120℃,加入稀释剂和混甲酚,搅拌后,加入树脂以及剩余部分量的正钛酸丁酯,继续搅拌半个小时后,得到聚酯亚胺绝缘漆。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚荣文于伟莉吴宇萌马红杰张立彦黄代忠
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司格力电工马鞍山有限公司格力电工眉山有限公司
类型:发明
国别省市:

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