一种聚酰亚胺绝缘漆的制备方法及一种漆包线技术

本发明专利技术提供的聚酰亚胺绝缘漆的制备方法，通过利用2,2

A preparation method of polyimide insulating paint and an enameled wire

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺绝缘漆的制备方法及一种漆包线


[0001]本专利技术涉及电磁线生产
，具体涉及一种用于漆包线的聚酰亚胺绝缘漆的制备方法及一种漆包线。

技术介绍

[0002]随着运载火箭、洲际导弹、航空、航天飞机、风力发电等行业正朝着轻量化、高可靠性、长寿命和低能耗方向发展，对其中广泛使用的各类特种电机的耐高温性能提出了更高的要求,耐高温绝缘漆不仅是上述产品电机中的关键性绝缘材料，也是其它耐高温领域配套电机用的关键材料，因此，该绝缘漆的研制和应用对于提高我国高温领域电机的绝缘水平，满足特种电机的市场需求具有重要意义。
[0003]聚酰亚胺具有优异的力学性能、热学性能、光学性能以及低介电性，被广泛用于电子传感器、航空航天材料及工程塑料等领域，聚酰亚胺作为绝缘漆使用具有诸多优异的性能：1）高温使用寿命，在250℃时的使用寿命可达到10000 h，而有机硅制成的绝缘漆只有200~260 h；2）突出的耐软化击穿性能，在310℃下不会被击穿，而聚酯漆的软化击穿温度只有200~220℃；3）良好的耐热冲击性，形成的绝缘层不易破裂；4）绝缘性能好，能显著提高其过负荷和过热条件下的可靠性，能增加单位功率，确保在苛刻条件下的运转效率；5）介电性能优异，耐高温性和化学稳定性。
[0004]现有的聚酰亚胺绝缘漆主要由聚酰亚胺树脂与甲酚、N,N
‑
二甲基甲酰胺、二甲苯等挥发性有机溶剂复配而成，成品中的固含量低，一般在25%～35%，有机溶剂占比大，粘接性能差，难以通过喷涂的方式进行涂覆，大多通过浸渍的方式涂覆，再通过高温烘烤的方式将绝缘漆中的有机溶剂快速挥发，使其在铜导体表面形成绝缘漆膜，但这样的方式会导致漆膜厚度不易控制，各部位偏差大，生产过程中浪费严重、污染大，有机溶剂挥发时还容易在漆膜上形成细小的孔洞，成膜效果差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种固含量高、成膜效果好、附着力强、绝缘性能好的聚酰亚胺绝缘漆的制备方法，本专利技术还提供一种结构简单、性能稳定、一致性好的漆包线。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案中的产品是，聚酰亚胺绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：A将4,4
’‑
二氨基二苯醚、N,N
‑
二甲基甲酰胺和环丁砜混合，通过搅拌使所述4,4
’‑
二氨基二苯醚完全溶解；B加入均苯四甲酸二酐，升温使所述苯四甲酸二酐与所述4,4
’‑
二氨基二苯醚反应；C加入2,2
‑
双(3
‑
氨基
‑4‑
羟基苯基)六氟丙烷和聚苯并咪唑，继续反应至少4小时；D升温蒸发回收体系中的N,N
‑
二甲基甲酰胺和环丁砜后，冷却至室温，得到聚酰亚
胺绝缘漆；投料时，所述4,4
’‑
二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐、2,2
‑
双(3
‑
氨基
‑4‑
羟基苯基)六氟丙烷、聚苯并咪唑、环丁砜、N,N
‑
二甲基甲酰胺的重量占比分别为4%～6%、5%～7%、1%～2.5%、3%～5%、12%～15%、64.5%～75%。
[0007]优选地，步骤A中的搅拌在氮气保护氛围下进行。
[0008]优选地，步骤B中的升温温度为140℃
±
2℃、反应时间不少于5小时。
[0009]优选地，步骤C中先加入 2,2
‑
双(3
‑
氨基
‑4‑
羟基苯基)六氟丙烷，再加入聚苯并咪唑。
[0010]优选地，步骤D中的升温温度为220℃
±
2℃、冷却方式为自然冷却。
[0011]优选地，步骤D中所述聚酰亚胺绝缘漆的固含量为100%。
[0012]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案中的产品是，漆包线，包括铜导体和粘接在所述铜导体表面的漆膜，所述漆膜由聚酰亚胺绝缘漆通过静电喷涂的方式包裹在所述铜导体表面，再经高温烘烤制成，所述聚酰亚胺绝缘漆通过上述制备方法制成。
[0013]优选地，所述铜导体为扁铜线，所述铜导体的截面由位于中间的长方形和位于所述长方形两个短边侧的半圆形组成。
[0014]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供的聚酰亚胺绝缘漆的制备方法，通过利用2,2
‑
双(3
‑
氨基
‑4‑
羟基苯基)六氟丙烷和聚苯并咪唑与4,4
’‑
二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的生成物进行共聚反应，既能够生成聚酰亚胺，又不会影响N,N
‑
二甲基甲酰胺、环丁砜的特性，反应完成后，可通过蒸发回收体系中的绝大部分溶剂，提升成品固含量，从而适应喷涂作业，喷涂后漆膜中溶剂含量少，易于去除，成膜效果好、污染小，还能利用2,2
‑
双(3
‑
氨基
‑4‑
羟基苯基)六氟丙烷和聚苯并咪唑的自身特性改善成品的粘接和绝缘特性，使得聚酰亚胺绝缘漆的附着力强、绝缘性能好；本专利技术提供的漆包线，通过采用固含量高的聚酰亚胺绝缘漆经静电喷涂及高温烘烤后形成漆膜，使得漆包线的结构简单、性能稳定、一致性好。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例一制成的聚酰胺酰亚胺绝缘漆的主要性能指标（以宽度10 mm铜扁线为例）。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]本专利技术提供的聚酰亚胺绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：A将4,4
’‑
二氨基二苯醚、N,N
‑
二甲基甲酰胺和环丁砜混合，在氮气保护氛围下通过搅拌使4,4
’‑
二氨基二苯醚完全溶解；B加入均苯四甲酸二酐，升温至140℃
±
2℃，使使苯四甲酸二酐与4,4
’‑
二氨基二苯醚反应，反应时间不少于5小时；C依次加入2,2
‑
双(3
‑
氨基
‑4‑
羟基苯基)六氟丙烷和聚苯并咪唑，继续反应至少4小时；
D升温至220℃
±
2℃，蒸发回收体系中的N,N
‑
二甲基甲酰胺和环丁砜后，自然冷却至室温，得到聚酰亚胺绝缘漆；投料时，4,4
’‑
二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐、2,2
‑
双(3
‑
氨基
‑4‑
羟基苯基)六氟丙烷、聚苯并咪唑、环丁砜、N,N
‑
二甲基甲酰胺的重量占比分别为4%～6%、5%～7%、1%～2.5%、3%～5%、12%～15%、64.5%～75%。
[0018]这样设置的好处在于，既能够利用2,2
‑
双(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺绝缘漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A将4,4
’‑
二氨基二苯醚、N,N
‑
二甲基甲酰胺和环丁砜混合，通过搅拌使所述4,4
’‑
二氨基二苯醚完全溶解；B加入均苯四甲酸二酐，升温使所述苯四甲酸二酐与所述4,4
’‑
二氨基二苯醚反应；C加入2,2
‑
双(3
‑
氨基
‑4‑
羟基苯基)六氟丙烷和聚苯并咪唑，继续反应至少4小时；D升温蒸发回收体系中的N,N
‑
二甲基甲酰胺和环丁砜后，冷却至室温，得到聚酰亚胺绝缘漆；投料时，所述4,4
’‑
二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐、2,2
‑
双(3
‑
氨基
‑4‑
羟基苯基)六氟丙烷、聚苯并咪唑、环丁砜、N,N
‑
二甲基甲酰胺的重量占比分别为4%～6%、5%～7%、1%～2.5%、3%～5%、12%～15%、64.5%～75%。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺绝缘漆的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑一帆，李新梅，沈安康，秦臻，朱宝阳，浦思伟，葛高吉，徐航，陆豪杰，李召鹏，
申请(专利权)人：苏州贯龙电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：