【技术实现步骤摘要】
一种节能型整体微晶下料管
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种节能型整体微晶下料管。
技术介绍
[0002]随着近几年新型干法水泥生产技术的快速发展，生产设备存在的问题也凸现出来，目前，水泥预热器下料管内衬大多采用耐磨浇注料，耐磨浇注料密实度小、表面粗糙，易结皮，且不易清理，下料管内衬要长时间经受1200℃以上高温气体及高温物料的冲刷，水泥下料管内壁结皮使有效作业空间减少，系统通风不畅，严重影响水泥窑系统的热工稳定，影响产、质量，甚至需停窑处理。
[0003]目前，现有节能型整体微晶下料管最内层的纳米微晶板都是固定的，长时间使用就容易磨损或者部分磨损，要是更换的话则需要更换整个下料管，成本较高，同时节能型整体微晶下料管最外层的纳米隔热板与管口的安装拆卸较麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种节能型整体微晶下料管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型整体微晶下料管，使得节能型整体微晶下料管内层的纳米微晶板...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型整体微晶下料管，包括纳米隔热板(5)和管口(6)，其特征在于：所述纳米隔热板(5)的内侧设置有浇注板层(4)，所述浇注板层(4)的内壁等距设置有替换机构(1)，所述纳米隔热板(5)的顶端等距设置有安装拆卸机构(2)；所述替换机构(1)包括内卡槽(101)、第一分截纳米微晶板(105)、第二分截纳米微晶板(106)和第三分截纳米微晶板(107)，所述内卡槽(101)均等距设置在浇注板层(4)的内壁上，所述第一分截纳米微晶板(105)、第二分截纳米微晶板(106)和第三分截纳米微晶板(107)的外壁均等距固定拦截有外卡柱(102)；所述安装拆卸机构(2)包括螺纹槽(201)和螺纹杆(202)，所述螺纹槽(201)均等距设置在纳米隔热板(5)的顶部，所述螺纹杆(202)均等距设置在管口(6)的顶部，所述螺纹杆(202)的顶端均设置有限位圈(203)，所述螺纹杆(202)均与螺纹槽(201)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型整体微晶下料管，其特征在于：所述替换机构(1)还包括上卡槽(103)和下卡柱(104)，所述上卡槽(103)均等距设置在第二分截纳米微晶板(106)和第三分截纳米微晶板(107...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德军，沈韦，吴明，
申请(专利权)人：宜兴市拓邦耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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