一种钣金焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金焊接机，包括机架、电控箱、操作按钮、焊接机构和钣金件固定机构，电控箱、操作按钮、焊接机构和钣金件固定机构都安装在机架上，所述机架的上端安装有支撑板，支撑板的两侧安装有固定杆，所述支撑板上安装有上挡板和下挡板，所述支撑板的背面安装有固定板，所述支撑板、固定板的下表面都安装有两根伸缩气杆，所述机架的内部安装有底板，钣金件固定机构安装在底板上，所述钣金件固定机构包括固定座、气缸、限位杆、定位块、大底板一、大底板二和定位销；本实用新型专利技术能一此完成多个螺母的焊接，能对不同角度的螺母进行焊接，能满足不同钣金件的焊接要求，大大提高了螺母与钣金件焊接的效率。螺母与钣金件焊接的效率。螺母与钣金件焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金焊接机


[0001]本技术涉及一种钣金焊接机。

技术介绍

[0002]钣金在制作完成以后，为了便于安装或连接，或工艺上的需要，通常在钣金的定位孔上焊接螺母，现有的焊接方式为两种，一、人工焊接，二、通过机器进行焊接；人工焊接的方式相对效率较低，同时精准度不高，而机器焊接相对效率高，精准度高，所以机器焊接较人工焊接使用多；然而现有的机器焊方式，一次只能进行一个螺母的焊接，已经不能满足现有生产的需要；同时现有的设备只能满足简单、单一平面钣金及螺母的焊接；因此需要研发一款效率高、能满足多数钣金焊接需要的焊接机来解决目前所遇到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能一此完成多个螺母的焊接，能对不同角度的螺母进行焊接，能满足不同钣金件的焊接要求，能大大提高钣金件及螺母的焊接效率，其具有实用性和使用广泛性的钣金焊接机。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案
[0005]一种钣金焊接机，包括机架、电控箱、操作按钮、焊接机构和钣金件固定机构，电控箱、操作按钮、焊接机构和钣金件固定机构都安装在机架上，所述机架的上端安装有支撑板，支撑板的两侧安装有固定杆，所述支撑板上安装有上挡板和下挡板，所述支撑板的背面安装有固定板，所述支撑板、固定板的下表面都安装有两根伸缩气杆，所述机架的内部安装有底板，钣金件固定机构安装在底板上，所述钣金件固定机构包括固定座、气缸、限位杆、定位块、大底板一、大底板二和定位销，所述焊接机构包括变压器、上电极和下电极，所述伸缩气杆的下端安装有夹块，上电极固定在夹块上。
[0006]优选的，所述限位杆包括限位杆一和限位杆二，所述固定座的两端安装有安装支架一和安装支架二，所述限位杆一、气缸固定在安装支架一上，限位杆二固定在安装支架二上。
[0007]该设置，通过限位杆的作用对大底板一、大底板二的移动距离进行限位，同时实现定位销及螺母位置的定位，使得上电极精准的完成螺母及钣金件的焊接。
[0008]优选的，所述大底板一的一端安装有连接块，所述气缸的一端与连接块连接，所述连接块上设有固定块。
[0009]该设置，便于通过气缸的作用带动大底板一、大底板二移动，从而使得定位销及螺母达到设定位置，实现了不同位置螺母和钣金件的焊接操作。
[0010]优选的，所述大底板一、大底板二设置在固定座的上端，大底板一、大底板二与定位块固定连接，所述大底板一上安装有两个横板一，大底板二上安装有两个横板二，所述横板一、横板二上都设有定位销安装座，定位销固定在定位销安装座上，所述下电极安装在定位销安装座的底部。
[0011]该设置，实现了多个螺母在钣金件上的一次焊接操作，提高了焊接效率。
[0012]优选的，所述横板一与大底板一、横板二与大底板二之间都设有隔热垫。
[0013]该设置，通过隔热垫的作用防止横板一、横板二的热量传递至焊接机上的其它部位，防止设备温度的整体升高，同时有效的防止了横板、定位销安装座上的热量散失。
[0014]优选的，所述固定座的中间设有环形槽。
[0015]该设置，使得大底板一、大底板二移动的过程中不会影响下电极的工作，保证了下电极的同步移动。
[0016]优选的，所述大底板一、大底板二的底部安装有滑块，所述固定座的上端安装有导轨，所述滑块与导轨连接。
[0017]该设置，使得大底板一、大底板二沿着导轨移动，同时防止大底板一、大底板二移动过程中出现便宜，便于实现螺母及钣金件的精准定位。
[0018]优选的，所述上挡板和下挡板之间形成一个工作窗口，所述工作窗口的两侧安装有红外安全仪。
[0019]该设置，通过工作窗口便于钣金件及螺母的放置，通过红外安全仪的作用确保工作人员操作过程中的安全。
[0020]优选的，所述机架的两侧设有侧板。
[0021]该设置，通过侧板的作用起到较好的防护作用，同时增加整体上的美观性。
[0022]优选的，所述固定板上的伸缩气杆倾斜安装，固定板上的所述伸缩气杆与支撑板上的所述伸缩气杆交错设置。
[0023]该设置，使得焊接机可以满足不同位置、不同角度螺母及钣金件的焊接操作，同时伸缩气杆之间相互不受影响。
[0024]本技术的有益效果是：使用方便，操作简单，能一此完成多个螺母的焊接，能对不同角度的螺母进行焊接，能满足不同钣金件的焊接要求，能大大提高钣金件及螺母的焊接效率，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的变压器安装示意图；
[0028]图3为本技术的伸缩气杆安装位置示意图；
[0029]图4为本技术的气缸安装示意图；
[0030]图5为本技术的定位销安装位置示意图；
[0031]图6为本技术的下电极安装示意图；
[0032]其中，1.机架，2.电控箱，3.固定杆，4.红外安全仪，5.操作按钮，6.上挡板，7.下挡板，8.支撑板，9.固定板，10.伸缩气杆，11.变压器，12.侧板，14.上电极，15.夹块，16.底板，17.固定座，18.安装支架一，19.气缸，20.连接块，21.限位杆一，22.固定块，23.安装支架二，24.限位杆二，25.定位块，26.大底板一，27.大底板二，28.横板一，29.隔热垫，30.定位
销安装座，31.定位销，32.钣金件，33.横板二，34.下电极，35.环形槽，36.滑块，37.导轨。
具体实施方式
[0033]参阅图1至图6所示的一种钣金焊接机，包括机架1、电控箱2、操作按钮5、焊接机构和钣金件固定机构，电控箱2、操作按钮5、焊接机构和钣金件固定机构都安装在机架1上，所述机架1的上端安装有支撑板8，支撑板8的两侧安装有固定杆3，所述支撑板8上安装有上挡板6和下挡板7，所述支撑板8的背面安装有固定板9，所述支撑板8、固定板9的下表面都安装有两根伸缩气杆10，所述机架1的内部安装有底板16，钣金件固定机构安装在底板16上，所述钣金件固定机构包括固定座17、气缸19、限位杆、定位块25、大底板一26、大底板二27和定位销31，所述焊接机构包括变压器11、上电极14和下电极34，所述伸缩气杆10的下端安装有夹块15，上电极14固定在夹块15上。
[0034]进一步，所述限位杆包括限位杆一21和限位杆二24，所述固定座17的两端安装有安装支架一18和安装支架二23，所述限位杆一21、气缸19固定在安装支架一18上，限位杆二24固定在安装支架二23上。
[0035]进一步，所述大底板一21的一端安装有连接块20，所述气缸19的一端与连接块20连接，所述连接块20上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金焊接机，包括机架、电控箱、操作按钮、焊接机构和钣金件固定机构，电控箱、操作按钮、焊接机构和钣金件固定机构都安装在机架上，其特征在于：所述机架的上端安装有支撑板，支撑板的两侧安装有固定杆，所述支撑板上安装有上挡板和下挡板，所述支撑板的背面安装有固定板，所述支撑板、固定板的下表面都安装有两根伸缩气杆，所述机架的内部安装有底板，钣金件固定机构安装在底板上，所述钣金件固定机构包括固定座、气缸、限位杆、定位块、大底板一、大底板二和定位销，所述焊接机构包括变压器、上电极和下电极，所述伸缩气杆的下端安装有夹块，上电极固定在夹块上。2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机，其特征在于：所述限位杆包括限位杆一和限位杆二，所述固定座的两端安装有安装支架一和安装支架二，所述限位杆一、气缸固定在安装支架一上，限位杆二固定在安装支架二上。3.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机，其特征在于：所述大底板一的一端安装有连接块，所述气缸的一端与连接块连接，所述连接块上设有固定块。4.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林根，
申请(专利权)人：杭州剑歌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：