一种耐磨组合物、由其制成的合成闸片及其制备方法技术

技术编号:34571311 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-17 13:02
本申请涉及制动用合成闸片领域,具体公开了一种耐磨组合物、由其制成的合成闸片及其制备方法。包括一种对偶保护组合物,对偶保护组合物的制备方法,包含该对偶保护组合物的耐磨组合物,由该耐磨组合物制成的合成闸片,以及合成闸片的制备方法。本申请的合成闸片能够与铝合金制动盘良好匹配,且制动性能平稳、安全,同时本申请的合成闸片对铝合金制动盘不会产生异常磨损,提高了铝合金制动盘的使用寿命。提高了铝合金制动盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨组合物、由其制成的合成闸片及其制备方法


[0001]本申请一般地涉及制动用合成闸片领域,更具体涉及一种对偶保护组合物、包含该对偶保护组合物的耐磨组合物、由该耐磨组合物制成的合成闸片及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前城市轨道交通车辆制动盘主要以铸铁材料为主,根据近年城市轨道交通轻量化发展规划,城市轨道交通从簧上和簧下质量进行轻量化改革发展,簧下质量的改进方向主要是基于制动盘轻量化进行,铝合金制动盘的研发符合制动盘轻量化的发展战略需求,其可在铸铁盘的基础上减重50%。
[0003]铝合金制动盘的发展必然匹配相应的制动闸片,现阶段常规铸铁盘所用合成闸片,在匹配铝合金制动盘时,匹配效果不佳,试验过程中闸片的摩擦系数无法满足制动性能要求,出现摩擦系数过高或过低的情况,同样由于铸铁制动盘用合成闸片中一些高硬度、大颗粒的材料的使用,制动过程中会导致铝合金制动盘划伤,影响制动性能和制动盘寿命,因此需要开发一款专门匹配铝合金制动盘使用的合成闸片,以满足相应的标准要求。

技术实现思路

[0004]为了解决相关技术中合成闸片与铝合金制动盘匹配不佳的问题,包括制动过程中铝合金制动盘与相关技术合成闸片之间的摩擦系数过高或过低,相关技术合成闸片容易造成铝合金制动盘划伤,影响制动性能和制动盘寿命,本申请提供了一种对偶保护组合物、包含该对偶保护组合物的耐磨组合物、由该耐磨组合物制成的合成闸片及其制备方法。
[0005]本申请的合成闸片能够与铝合金制动盘良好匹配,且制动性能平稳、安全,同时本申请的合成闸片对铝合金制动盘不会产生异常磨损,提高了铝合金制动盘的使用寿命。另外,本申请的合成闸片实现了铝合金制动盘摩擦副的配套供货,为制动盘的轻量化提供有效保障,从而减轻车辆簧下质量,达到节能效果。
[0006]本申请提供了如下技术方案:一方面,本申请提供了一种对偶保护组合物,其包括以重量份计的以下组分:鳞片石墨15

35份、丁腈橡胶5

15份、硫磺1

3份和碳酸钙晶须5

14份,对偶保护组合物还包含二硫化钼3

7份、煅烧高岭土20

50份、TMTD促进剂1

3份和氧化钙6

18份。
[0007]在一些实施方式中,对偶保护组合物中鳞片石墨的量优选为以重量份计17

34份、18

33份、19

32份、20

31份、21

30份、22

29份、23

28份、24

27份和25

26份,包括其间的任何值和范围。
[0008]在一些实施方式中,对偶保护组合物中丁腈橡胶的量优选为以重量份计6

14份、7

13份、8

12份和9

11份,包括其间的任何值和范围。
[0009]在一些实施方式中,对偶保护组合物中二硫化钼的量优选为以重量份计4

6份、3份、5份、7份、3

5份、5

7份,包括其间的任何值和范围。
[0010]在一些实施方式中,对偶保护组合物中煅烧高岭土的量优选为以重量份计21

49
份、22

48份、23

47份、24

46份、25

45份、26

44份、27

43份、28

42份、29

41份、30

40份、31

39份、32

38份、33

37份、34

36份、25份、35份、50份、25

35份、35

50份,包括其间的任何值和范围。
[0011]在一些实施方式中,对偶保护组合物中硫磺的量优选为以重量份计2份。
[0012]在一些实施方式中,对偶保护组合物中TMTD促进剂的量优选为以重量份计2份。
[0013]在一些实施方式中,对偶保护组合物中碳酸钙晶须的量优选为以重量份计6

13份、7

12份、8

11份和9

10份,包括其间的任何值和范围。
[0014]在一些实施方式中,对偶保护组合物中氧化钙的量优选为以重量份计7

17份、8

16份、9

15份、10

14份和11

13份,包括其间的任何值和范围。
[0015]在一个实施方式中,对偶保护组合物包括以重量份计的以下组分:鳞片石墨25份、丁腈橡胶10份、二硫化钼5份、煅烧高岭土35份、硫磺2份、TMTD促进剂2份、碳酸钙晶须9份和氧化钙12份。
[0016]本申请的对偶保护组合物是一种适用于铝合金制动盘的对偶保护材料,其与钢纤维的配合使用,避免钢纤维与对偶(铝合金制动盘)的直接接触损伤制动盘。
[0017]第二方面,本申请提供了一种对偶保护组合物的制备方法,其包括以下步骤:按照配方称取各组分、混合均匀、密炼、粉碎,即得所述对偶保护组合物,其中密炼过程中密炼压力为0.35~0.4MPa,密炼温度为120

150℃,密炼时间为50~70min,和/或混合过程中的搅拌速率为25~30r/min。
[0018]在一些实施方式中,密炼压力优选为0.35

0.39MPa、0.36

0.39MPa或0.37

0.38MPa,包括其间的任何值和范围。
[0019]在一些实施方式中,密炼温度优选为120

150℃、121

149℃、122

148℃、123

147℃、124

146℃、125

145℃、126

144℃、127

143℃、128

142℃、129

141℃、130

140℃、131

139℃、132

138℃、133

137℃、134

136℃或135℃,包括其间的任何值和范围。
[0020]在一些实施方式中,密炼时间优选为51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68或6本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对偶保护组合物,其特征在于,包含以重量份计的以下组分:鳞片石墨15

35份、丁腈橡胶5

15份、硫磺1

3份和碳酸钙晶须5

14份,所述对偶保护组合物还包含二硫化钼3

7份、煅烧高岭土20

50份、TMTD促进剂1

3份和氧化钙6

18份。2.根据权利要求1所述的对偶保护组合物,其特征在于,所述对偶保护组合物中所述煅烧高岭土的量为以重量份计30

40份。3.如权利要求1

2中任一项所述的对偶保护组合物的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:按照配方称取各组分、混合均匀、密炼、粉碎,即得所述对偶保护组合物,其中密炼过程中密炼压力为0.35~0.4MPa,密炼温度为120

150℃,密炼时间为50~70min,和/或混合过程中的搅拌速率为25~30r/min。4.一种耐磨组合物,其特征在于,包含根据权利要求1

2中任一项所述的对偶保护组合物,或根据权利要求3所述的对偶保护组合物的制备方法制得的对偶保护组合物。5.根据权利要求4所述的耐磨组合物,其特征在于,包含以重量份计的以下组分:对偶保护组合物3

7份、钢纤维23

39份、丁腈改性酚醛树脂6

8份、聚丙烯腈浆柏2

4份、轻质氧化镁6

10份、钛酸铁钠晶须4

8份、硫酸钡3

6份、超细氧化铝1

【专利技术属性】
技术研发人员:钱钰升李想解小花艾宪亭赵旭
申请(专利权)人:天宜上佳天津新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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