一种废旧电池回收破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧电池回收破碎装置，包括一机架，所述机架的顶部设置有机罩，机罩的一侧壁开设有入口，机架的一侧壁安装有皮带提升机，该皮带提升机的顶部穿过入口延伸至机罩内。机罩内设置有水箱，水箱底部设有排泄口，皮带提升机位于该水箱的正上方。本实用新型专利技术涉及废旧电池回收技术领域，该废旧电池回收破碎装置，通过对现有破碎机构进行改进，将传统的干式破碎机构改为湿式破碎机构，废旧电池首先浸泡于水中，使其提前放电，并且也防止在后续破碎过程中产生较大的粉尘，经过放电后的废旧电池再破碎时，就不会产生放电现象，因此大大避免了发生爆炸、自燃的现象，也降低了粉尘扩散污染环境的几率。粉尘扩散污染环境的几率。粉尘扩散污染环境的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池回收破碎装置


[0001]本技术涉及废旧电池回收
，具体为一种废旧电池回收破碎装置。

技术介绍

[0002]废旧电池中含有大量的可循环利用材料，如石墨烯等，目前常规的回收方式是将废旧电池直接送入粉碎机进行集中粉碎，然后再通过筛选装置将石墨烯筛选出来，由于石墨烯在破碎过程中容易放电，一旦达到足够量的能量后遇到火星极易引起爆炸或自燃，并且破碎过程中产生的粉尘对环境造成较大的污染。
[0003]为此，我们提出一种湿式破碎机构，将废旧电池置于水环境下，使其快速放电后再进行破碎，从而有效避免产生爆炸的现象，并且在该环境下也大大降低了粉尘扩散的风险

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废旧电池回收破碎装置，解决了现有废旧电池破碎装置易引起爆炸、粉尘扩散污染环境的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧电池回收破碎装置，包括一机架，所述机架的顶部设置有机罩，机罩的一侧壁开设有入口，机架的一侧壁安装有皮带提升机，该皮带提升机的顶部穿过入口延伸至机罩内。
[0008]机罩内设置有水箱，水箱底部设有排泄口，皮带提升机位于该水箱的正上方。
[0009]机架的顶部左右各设有一蜗杆减速电机，蜗杆减速电机的输出端安装有撕碎辊，撕碎辊位于水箱的正下方。
[0010]撕碎辊的正下方设置有浮动出料机构。
[0011]优选的，所述浮动出料机构包括出料筒，出料筒内分别设置有可转动的固定滚筒及浮动滚筒，出料筒的外壁分别设置有固定电机、阻力电机及可转动的链带，链带与阻力电机连接从而可使其滑动，出料筒的侧壁上还设置有两组阻力弹簧，阻力弹簧的一端与阻力电机连接，固定电机的输出端与固定滚筒同轴固定，阻力电机的输出端与浮动滚筒同轴固定。
[0012]优选的，所述机架的侧壁设置有伸缩气缸，伸缩气缸的自由端与皮带提升机的底部活动连接，伸缩气缸可推动皮带提升机旋转。
[0013]优选的，所述机罩远离入口的一侧壁罩接有吸尘罩，吸尘罩与外置吸尘器连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种废旧电池回收破碎装置。具备以下有益效果：
[0016]该废旧电池回收破碎装置，通过对现有破碎机构进行改进，将传统的干式破碎机构改为湿式破碎机构，废旧电池首先浸泡于水中，使其提前放电，并且也防止在后续破碎过程中产生较大的粉尘，经过放电后的废旧电池再破碎时，就不会产生放电现象，因此大大避
免了发生爆炸、自燃的现象，也降低了粉尘扩散污染环境的几率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构侧视图；
[0019]图3为图2的A
‑
A结构示意图；
[0020]图4为本技术结构正视图；
[0021]图5为本技术浮动出料机构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、机罩；3、皮带提升机；4、入口；5、水箱；6、蜗杆减速电机；7、撕碎辊；8、出料筒；9、固定滚筒；10、浮动滚筒；11、固定电机；12、阻力电机；13、链带；14、阻力弹簧；15、伸缩气缸；16、吸尘罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1、4所示，本技术提供一种技术方案：一种废旧电池回收破碎装置，包括一机架1，机架1的顶部设置有机罩2，机罩2的一侧壁开设有入口4，机架1的一侧壁安装有皮带提升机3，该皮带提升机3的顶部穿过入口4延伸至机罩2内。
[0025]如图3所示，机架1的侧壁设置有伸缩气缸15，伸缩气缸15的自由端与皮带提升机3的底部活动连接，伸缩气缸15可推动皮带提升机3旋转，通过启动伸缩气缸15，可推动皮带提升机3转动，从而调整皮带提升机3的倾斜角度。
[0026]如图3所示，机罩2内设置有水箱5，水箱5底部设有排泄口，排泄口由电磁阀控制启闭，皮带提升机3位于该水箱5的正上方。
[0027]如图3所示，机架1的顶部左右各设有一蜗杆减速电机6，蜗杆减速电机6的输出端安装有撕碎辊7，撕碎辊7位于水箱5的正下方。
[0028]如图5所示，撕碎辊7的正下方设置有浮动出料机构。
[0029]如图5所示，浮动出料机构包括出料筒8，出料筒8与机架1密封连接，防止漏水，出料筒8内分别设置有可转动的固定滚筒9及浮动滚筒10，出料筒8的外壁分别设置有固定电机11、阻力电机12及可转动的链带13，链带13与阻力电机12连接从而可使其滑动，出料筒8的侧壁上还设置有两组阻力弹簧14，阻力弹簧14的一端与阻力电机12连接，固定电机11的输出端与固定滚筒9同轴固定，阻力电机12的输出端与浮动滚筒10同轴固定。
[0030]废旧电池被撕碎后，有些会漂浮在水中，为了促使废旧电池迅速出料，而专门设置了浮动出料机构，通过启动固定电机11以及阻力电机12，分别带动固定滚筒9以及浮动滚筒10转动，从而将漂浮在水中的废旧电池碎料进行快速吸出，进一步的，为了能够适应不同大小碎料的吸出，浮动滚筒10与固定滚筒9之间的间距可自主调节，当碎料大时，浮动滚筒10自动偏离固定滚筒9，同时阻力弹簧14收缩，阻力电机12在链带13的带动下平稳跟随移动，而当碎料较小时，阻力弹簧14自动复位，使浮动滚筒10复位。
[0031]如图2
‑
3所示，机罩2远离入口4的一侧壁罩接有吸尘罩16，吸尘罩16与外置吸尘器连接，设置吸尘罩16可将撕碎废旧过程中产生的少量粉尘进行吸收，降低对环境的污染。
[0032]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]使用时，废旧电池由皮带提升机3进行传输，废旧电池通过皮带提升机3的顶部滑落至水箱5内，并与水箱5内的水充分溶解，从而使其充分放电，溶解后通过水箱5底部的排泄口排出。
[0034]启动蜗杆减速电机6，带动撕碎辊7转动，通过两个撕碎辊7配合使用对废旧电池进行撕碎，由于废旧电池已在水箱5中提前放电，因此在撕碎过程中便不会再出现放电现象，亦不会产生爆炸、自燃。
[0035]综上所述，该废旧电池回收破碎装置，通过对现有破碎机构进行改进，将传统的干式破碎机构改为湿式破碎机构，废旧电池首先浸泡于水中，使其提前放电，并且也防止在后续破碎过程中产生较大的粉尘，经过放电后的废旧电池再破碎时，就不会产生放电现象，因此大大避免了发生爆炸、自燃的现象，也降低了粉尘扩散污染环境的几率。
[0036]需要说明的是，该文中出现的电器元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧电池回收破碎装置，其特征在于：包括一机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有机罩(2)，机罩(2)的一侧壁开设有入口(4)，机架(1)的一侧壁安装有皮带提升机(3)，该皮带提升机(3)的顶部穿过入口(4)延伸至机罩(2)内；机罩(2)内设置有水箱(5)，水箱(5)底部设有排泄口，皮带提升机(3)位于该水箱(5)的正上方；机架(1)的顶部左右各设有一蜗杆减速电机(6)，蜗杆减速电机(6)的输出端安装有撕碎辊(7)，撕碎辊(7)位于水箱(5)的正下方；撕碎辊(7)的正下方设置有浮动出料机构。2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收破碎装置，其特征在于：所述浮动出料机构包括出料筒(8)，出料筒(8)内分别设置有可转动的固定滚筒(9)及浮动滚筒(10)，出料筒(8)的外壁分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，周志康，
申请(专利权)人：湖北金进自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：