回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法技术

本发明专利技术公开一种回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法，涉及玻纤回收利用技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术中先清洗后粉碎的方法无法充分去除玻纤料内的杂质，并且不能通过连续化的粉碎切断清洗加工装置来制备高品质的玻璃纤维粉，该方法的步骤包括粉碎、分散除磁、切断、清洗、处理剂处理、过滤浓缩、干燥粉碎；其中，粉碎、分散除磁、切断、清洗、处理剂处理步骤均由玻纤料粉碎切断清洗设备连续化完成，避免各步骤制备玻纤料因转运过程产生过多粉尘而增加损失和能耗，提高回收玻纤料的粉碎效率、清洗除杂效率，过滤浓缩后得到高纯度的精制玻纤料，干燥粉碎得到的玻璃纤维粉经检测符合性能指标要求。符合性能指标要求。符合性能指标要求。

【技术实现步骤摘要】
回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法


[0001]本专利技术涉及玻纤回收利用
，具体涉及回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维废丝的处理一直是困扰玻璃纤维生产企业的棘手事情，以前采用深埋的处理方式，造成了土壤的严重污染。有些企业采用以纯废丝为原料的环保玻璃纤维窑炉来生产新的玻璃纤维，从而实现玻璃纤维废丝的循环利用，但是技术门槛高，投资费用大，对一些中小型玻璃纤维生产企业来说是很难做到的。采用浸润剂技术、高性能玻璃纤维生产技术制成的玻璃纤维短切丝、玻璃纤维粉等产品，具有增强、增硬、抗拉伸、抗裂、隔热、阻燃、耐高温等优异性能，可广泛用于汽车、火车、舰船壳体的增强材料以及耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材等领域。
[0003]授权公告号CN110590188B的专利技术专利公开了一种玻璃纤维废丝粉料的加工方法，首先将玻璃纤维废丝置于碱和水泥浆上清液混合液中浸泡处理，浸泡后取出冲洗、破碎、烘干、粉磨得到玻璃纤维废丝粉料。该专利技术可将玻璃纤维废丝表面的浸润剂去掉，同时增加玻璃纤维表面的微裂纹，降低玻璃纤维的强度，增加玻璃纤维的脆性，改善玻璃纤维废丝加工成粉料时的粉磨效果；该专利技术增加了玻纤行业玻璃纤维废丝的回用处理力度，避免废料的积压，水泥及碱液市场购置成本低，易大批量处理。研究发现现有技术中回收玻纤料制备玻璃纤维粉的方法存在以下技术缺陷：先清洗后粉碎的方法无法充分去除玻纤料内的杂质，并且不能通过连续化的粉碎切断清洗加工装置来制备高品质的玻璃纤维粉。
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法，用于解决现有技术中先清洗后粉碎的方法无法充分去除玻纤料内的杂质，并且不能通过连续化的粉碎切断清洗加工装置来制备高品质的玻璃纤维粉的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法，包括以下步骤：
[0008]S1、粉碎：将预先粉碎至尺寸3～10cm的回收玻纤料从玻纤料粉碎切断清洗设备的进料斗加入，齿轮联动机构对回收玻纤料进行碾磨粉碎得到粉碎玻纤料；
[0009]S2、分散除磁：粉碎玻纤料经第一过滤板过滤后进入分散除磁腔内，漂浮分散、磁性杂质吸附得到除磁玻纤料；
[0010]S3、切断：除磁玻纤料经第二过滤板过滤后落入切断腔内，切断机构切断、穿刺板筛分后得到切断玻纤料；
[0011]S4、清洗：切断玻纤料进入清洗腔内，从进液口加入切断玻纤料质量3～5倍的清洗剂，混合均匀后得到清洗混合液；
[0012]S5、处理剂处理：清洗混合液经排料管排入处理剂罐体内；第二减速电机驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，促进清洗混合液与处理剂罐体内的处理剂充分混合，得到精制玻纤液；
[0013]S6、过滤浓缩：精制玻纤液经过孔径20～30目的滤布过滤后，滤饼减压浓缩除湿得到精制玻纤料；
[0014]S7、干燥粉碎：精制玻纤料于70～95℃干燥6～10小时，粉碎过600～800目筛得到玻璃纤维粉。
[0015]进一步的，所述回收玻纤料由玻璃纤维废丝经水洗、干燥得到；清洗剂选自水、乙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃或乙酸乙酯；处理剂选自20～40wt％的氢氧化钠溶液、10～20wt％的盐酸溶液或3～10wt％的高锰酸钾水溶液。
[0016]进一步的，齿轮联动机构对回收玻纤料进行碾磨粉碎得到粉碎玻纤料的具体过程为：启动第一减速电机，第一减速电机的电机轴驱动传动杆转动，传动杆带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮在啮合作用下进行转动，第三锥齿轮和第四锥齿轮分别带动第一联动轴和第二联动轴转动，第一联动轴和第二联动轴外围的主动粉碎辊随之转动，主动粉碎辊带动与其摩擦接触的从动粉碎辊转动，从动联动轴随之转动，主动粉碎辊以及从动粉碎辊对回收玻纤料进行碾磨粉碎得到粉碎玻纤料。
[0017]进一步的，漂浮分散、磁性杂质吸附得到除磁玻纤料的具体过程为：启动双轴步进电机，双轴步进电机的两个输出轴驱动除磁棒高速转动，除磁棒带动拨料杆和拨料针转动，拨料杆和拨料针将混乱无序的粉碎玻纤料搅拌分散，配合鼓风机沿送风管送入大量空气，使得缠绕的粉碎玻纤料漂浮分散，除磁棒将粉碎玻纤料内的磁性杂质吸附除去。
[0018]进一步的，切断机构切断、穿刺板筛分后得到切断玻纤料的具体过程为：切断气缸驱动移动板沿导柱竖直移动，多个切断刀随着移动板竖直移动对除磁玻纤料进行切割，经过穿刺板筛分后得到尺寸均匀的切断玻纤料并落入清洗腔内。
[0019]进一步的，所述玻纤料粉碎切断清洗设备包括粉碎清洗罐体和处理剂罐体，粉碎清洗罐体的内腔从上至下依次设有碾磨粉碎腔、分散除磁腔、切断腔和清洗腔，碾磨粉碎腔的中心安装有齿轮联动箱，齿轮联动箱处设有齿轮联动机构，清洗腔的底部通过排料管与处理剂罐体的顶部连通；粉碎清洗罐体的顶部对称设有两个进料斗，排料管的路径上设有排料泵。
[0020]进一步的，所述齿轮联动机构包括第一减速电机、传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一减速电机设于齿轮联动箱的顶部且其电机轴连接有竖直贯穿齿轮联动箱的传动杆，第一锥齿轮固定连接于传动杆的外围，第二锥齿轮转动连接于传动杆的外围，第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿轮面相对设置，第一锥齿轮和第二锥齿轮的两侧之间啮合有第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮的轴心固定有水平贯穿齿轮联动箱并延伸至碾磨粉碎腔的第一联动轴，第四锥齿轮的轴心固定有水平贯穿齿轮联动箱并延伸至碾磨粉碎腔的第二联动轴。
[0021]进一步的，所述第一联动轴和第二联动轴位于碾磨粉碎腔内部的外围固定有多个主动粉碎辊，第一联动轴和第二联动轴的上方设有从动联动轴，从动联动轴的一端与粉碎清洗罐体的壁部转动连接，另一端与齿轮联动箱转动连接，从动联动轴的外围固定有多个与主动粉碎辊摩擦接触的从动粉碎辊。
[0022]进一步的，所述分散除磁腔的中心设有双轴步进电机，双轴步进电机的输出轴朝
两侧延伸且连接有除磁棒，除磁棒的外围倾斜设置有多个拨料杆，拨料杆的外围分布有致密的拨料针，分散除磁腔的壁部通过送风管连接有鼓风机，分散除磁腔的底部设有第二过滤板。
[0023]本专利技术具备下述有益效果：
[0024]1、本专利技术回收玻纤料制备玻璃纤维粉的方法，步骤包括粉碎、分散除磁、切断、清洗、处理剂处理、过滤浓缩、干燥粉碎；其中，粉碎、分散除磁、切断、清洗、处理剂处理步骤均由玻纤料粉碎切断清洗设备连续化完成，避免各步骤制备玻纤料因转运过程产生过多粉尘而增加损失和能耗，提高回收玻纤料的粉碎效率、清洗除杂效率，充分溶解或反应去除回收玻纤料内的有机高分子杂质、磁性杂质和溶解性杂质，过滤浓缩后得到高纯度的精制玻纤料，干燥粉碎得到的玻璃纤维粉经检测符合性能指标要求。
[0025]2、通过多个锥齿轮与联动轴联动配合的方式，实现第一联动轴和第二联动轴上多个主动粉碎辊以及从动粉碎辊的同步等速粉碎，保障碾磨粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、粉碎：将预先粉碎至尺寸3～10cm的回收玻纤料从玻纤料粉碎切断清洗设备的进料斗(12)加入，齿轮联动机构对回收玻纤料进行碾磨粉碎得到粉碎玻纤料；S2、分散除磁：粉碎玻纤料经第一过滤板(36)过滤后进入分散除磁腔(40)内，漂浮分散、磁性杂质吸附得到除磁玻纤料；S3、切断：除磁玻纤料经第二过滤板(47)过滤后落入切断腔(50)内，切断机构切断、穿刺板(51)筛分后得到切断玻纤料；S4、清洗：切断玻纤料进入清洗腔(60)内，从进液口(61)加入切断玻纤料质量3～5倍的清洗剂，混合均匀后得到清洗混合液；S5、处理剂处理：清洗混合液经排料管(11)排入处理剂罐体(20)内；第二减速电机(63)驱动搅拌轴(64)和搅拌叶片(65)转动，促进清洗混合液与处理剂罐体(20)内的处理剂充分混合，得到精制玻纤液；S6、过滤浓缩：精制玻纤液经过孔径20～30目的滤布过滤后，滤饼减压浓缩除湿得到精制玻纤料；S7、干燥粉碎：精制玻纤料于70～95℃干燥6～10小时，粉碎过600～800目筛得到玻璃纤维粉。2.根据权利要求1所述的回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法，其特征在于，所述回收玻纤料由玻璃纤维废丝经水洗、干燥得到；清洗剂选自水、乙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃或乙酸乙酯；处理剂选自20～40wt％的氢氧化钠溶液、10～20wt％的盐酸溶液或3～10wt％的高锰酸钾水溶液。3.根据权利要求1所述的回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法，其特征在于，齿轮联动机构对回收玻纤料进行碾磨粉碎得到粉碎玻纤料的具体过程为：启动第一减速电机(21)，第一减速电机(21)的电机轴驱动传动杆(22)转动，传动杆(22)带动第一锥齿轮(23)转动，第二锥齿轮(24)、第三锥齿轮(25)和第四锥齿轮(26)在啮合作用下进行转动，第三锥齿轮(25)和第四锥齿轮(26)分别带动第一联动轴(27)和第二联动轴(28)转动，第一联动轴(27)和第二联动轴(28)外围的主动粉碎辊(29)随之转动，主动粉碎辊(29)带动与其摩擦接触的从动粉碎辊(32)转动，从动联动轴(37)随之转动，主动粉碎辊(29)以及从动粉碎辊(32)对回收玻纤料进行碾磨粉碎得到粉碎玻纤料。4.根据权利要求1所述的回收玻纤料制备高品质玻璃纤维粉的方法，其特征在于，漂浮分散、磁性杂质吸附得到除磁玻纤料的具体过程为：启动双轴步进电机(41)，双轴步进电机(41)的两个输出轴驱动除磁棒(42)高速转动，除磁棒(42)带动拨料杆(43)和拨料针(44)转动，拨料杆(43)和拨料针(44)将混乱无序的粉碎玻纤料搅拌分散，配合鼓风机(46)沿送风管(45)送入大量空气，使得缠绕的粉碎玻纤料漂浮分散，除磁棒(42)将粉碎玻纤料内的磁性杂质吸附除去。5.根据权利要求1所述的回收玻纤料制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢克香，范兴仕，代习文，张杨，陈继银，
申请(专利权)人：五河县维佳复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：