一种航空铝板加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种航空铝板加工用夹具，包括安装机构，所述安装机构的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内顶壁设置有定位机构，所述工作台的顶部设置有紧固机构，所述紧固机构包括稳定滑槽、稳定杆、复位弹簧、紧固块和抵杆，所述工作台的顶部左右两侧均开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽的内壁左侧固定安装有一端与稳定滑槽内壁右侧固定连接的稳定杆，所述稳定杆外部套接有位于稳定滑槽内部的活动滑块，所述活动滑块相背的一侧且位于稳定杆外部固定安装有一端与稳定滑槽固定连接的复位弹簧。该航空铝板加工用夹具，通过紧固机构和定位机构的设置，使夹具整体得以实现自动化夹持，如此，显著提高加工效率，尽量避免人工操作。尽量避免人工操作。尽量避免人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种航空铝板加工用夹具


[0001]本技术涉及航空铝板加工
，具体为一种航空铝板加工用夹具。

技术介绍

[0002]航空铝板是经过高温氧化等特殊处理过的铝镁合金，可以经受几千度高温或强大的冲击力，是一种强度和防腐性能都较高的铝制品，具有轻巧耐用等特点，由于刚开始大量用于航空器材的制造等高科技领域，所以叫“航空铝板”。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，航空铝板在加工过程中需要使用夹具对其进行定位运输，但现有夹具大多为固定尺寸，不能适用于不同航空铝板的紧固运输，且大多夹具自动化性能不高，需要人工进行松紧拿取，非常不便，故而需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种航空铝板加工用夹具，具备自动化夹持等优点，解决了夹具夹持单一，且自动化性能不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空铝板加工用夹具，包括安装机构，所述安装机构的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内顶壁设置有定位机构，所述工作台的顶部设置有紧固机构；
[0006]所述紧固机构包括稳定滑槽、稳定杆、复位弹簧、紧固块和抵杆，所述工作台的顶部左右两侧均开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽的内壁左侧固定安装有一端与稳定滑槽内壁右侧固定连接的稳定杆，所述稳定杆外部套接有位于稳定滑槽内部的活动滑块，所述活动滑块相背的一侧且位于稳定杆外部固定安装有一端与稳定滑槽固定连接的复位弹簧，所述活动滑块的顶部固定安装有紧固块，所述紧固块相背的一侧均固定安装有抵杆。
[0007]进一步，所述安装机构包括底板和紧固螺栓，所述底板的顶部四角均活动安装有一端贯穿并延伸到底板下方的紧固螺栓。
[0008]进一步，所述定位机构包括双轴伺服电机、转轴和定位盘，所述工作台的内顶壁固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出端均固定安装有一端贯穿并延伸到工作台外部的转轴，所述转轴相背的一侧均固定安装有定位盘。
[0009]进一步，所述转轴通过轴承与工作台转动连接，所述稳定滑槽与活动滑块相适配。
[0010]进一步，所述定位盘相对的一侧均为斜面，所述紧固块相对的一侧均固定安装有紧固三角块。
[0011]进一步，所述复位弹簧为45号弹簧，所述定位盘与抵杆相接触。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该航空铝板加工用夹具，通过紧固机构和定位机构的设置，使夹具整体得以实现自动化夹持，如此，显著提高加工效率，尽量避免人工操作，降低劳动强度。
[0014]2、该航空铝板加工用夹具，通过紧固机构和定位机构的设置，使夹具尽量适用于
不同尺寸的航空铝板，显著提升其适用性，方便了使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术右视图。
[0018]图中：1安装机构、11底板、12紧固螺栓、2工作台、3定位机构、31双轴伺服电机、32转轴、33定位盘、4紧固机构、41稳定滑槽、42稳定杆、43活动滑块、44复位弹簧、45紧固块、46抵杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种航空铝板加工用夹具，包括安装机构1，安装机构1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的内顶壁设置有定位机构3，工作台2的顶部设置有紧固机构4。
[0021]本实施例中，安装机构1包括底板11和紧固螺栓12，底板11的顶部四角均活动安装有一端贯穿并延伸到底板11下方的紧固螺栓12。
[0022]具体的，底板11和紧固螺栓12的设置，使夹具整体便于通过紧固螺栓12进行安装和拆卸，使夹具整体便于进行维护。
[0023]本实施例中，定位机构3包括双轴伺服电机31、转轴32和定位盘33，工作台2的内顶壁固定安装有双轴伺服电机31，双轴伺服电机31的输出端均固定安装有一端贯穿并延伸到工作台2外部的转轴32，转轴32通过轴承与工作台2转动连接，转轴32相背的一侧均固定安装有定位盘33，定位盘33相对的一侧均为斜面。
[0024]具体的，启动双轴伺服电机31使转轴32带动定位盘33进行转动，由于定位盘33相对的一侧均为斜面，故而当定位盘33转动到不同位置时，对紧固机构4的挤压力不同，也就得以使不同尺寸的航空铝板得以被固定。
[0025]本实施例中，紧固机构4包括稳定滑槽41、稳定杆42、复位弹簧44、紧固块45和抵杆46，工作台2的顶部左右两侧均开设有稳定滑槽41，稳定滑槽41的内壁左侧固定安装有一端与稳定滑槽41内壁右侧固定连接的稳定杆42，稳定杆42外部套接有位于稳定滑槽41内部的活动滑块43，稳定滑槽41与活动滑块43相适配，活动滑块43相背的一侧且位于稳定杆42外部固定安装有一端与稳定滑槽41固定连接的复位弹簧44，活动滑块43的顶部固定安装有紧固块45，紧固块45相对的一侧均固定安装有紧固三角块，紧固块45相背的一侧均固定安装有抵杆46，复位弹簧44为45号弹簧，定位盘33与抵杆46相接触。
[0026]具体的，当定位盘33运动180度后，复位弹簧44复位，并带动两个活动滑块43在稳定滑槽41反向位移，也就使得抵杆46在紧固块45的带动下方向进行移动，此时，抵杆46仍然与定位盘33接触，但紧固块45之间的距离变到最大，也就使得夹具整体适用于不同尺寸的
航空铝板。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]在使用中，通过启动双轴伺服电机31使转轴32带动定位盘33进行转动180度，使复位弹簧44复位，并带动两个活动滑块43在稳定滑槽41反向位移，也就使得抵杆46在紧固块45的带动下方向进行移动，此时，抵杆46仍然与定位盘33接触，但紧固块45之间的距离变到最大，使用者将航空铝板放置于紧固块45之间，然后，再次启动双轴伺服电机31，使定位盘33转动，此时，定位盘33可根据航空铝板的尺寸在0
‑
180度之间任意进行调试，使紧固块45能够带动紧固三角块对航空铝板进行紧固，当航空铝板被运送至加工处时，启动双轴伺服电机31反向转动，便可使定位盘33不再对抵杆46进行挤压，也就使得复位弹簧44经活动滑块43带动紧固块45将航空铝板松开，如此，显著提升夹具整体的适用性，也使夹具整体得以实现自动化夹持，尽量避免人工操作。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空铝板加工用夹具，包括安装机构(1)，其特征在于：所述安装机构(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的内顶壁设置有定位机构(3)，所述工作台(2)的顶部设置有紧固机构(4)；所述紧固机构(4)包括稳定滑槽(41)、稳定杆(42)、复位弹簧(44)、紧固块(45)和抵杆(46)，所述工作台(2)的顶部左右两侧均开设有稳定滑槽(41)，所述稳定滑槽(41)的内壁左侧固定安装有一端与稳定滑槽(41)内壁右侧固定连接的稳定杆(42)，所述稳定杆(42)外部套接有位于稳定滑槽(41)内部的活动滑块(43)，所述活动滑块(43)相背的一侧且位于稳定杆(42)外部固定安装有一端与稳定滑槽(41)固定连接的复位弹簧(44)，所述活动滑块(43)的顶部固定安装有紧固块(45)，所述紧固块(45)相背的一侧均固定安装有抵杆(46)。2.根据权利要求1所述的一种航空铝板加工用夹具，其特征在于：所述安装机构(1)包括底板(11)和紧固螺栓(12)，所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：华巍，赵海龙，
申请(专利权)人：江苏芯航东方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：