一种铝型材自动端面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种领域，尤其涉及一种铝型材自动端面铣床，端面铣床用于铝型材料的铣削加工，以适应不同截面型材的配合，在铝门窗加工业中，是常用加工设备，在实际生产中，常常会对已经切角完毕型材进行加工，这种型材夹紧面积小，铣削时非常容易出现震动情况，影响加工精度，本实用新型专利技术解决了上述问题，将铝型材置于夹紧底板，转动螺纹轴，转板可以将不同长度的型材完成夹紧，控制液压伸缩杆伸出，转板绕铰接轴转动，转板与铝型材切角贴合并且将铝型材与立板相贴合，这样多方位夹紧限制铝型所有的自由度，完成夹紧，铝材切削时碎屑会掉入型材腔室内，除屑机构可以将碎屑排出并收集，防止干涉加工。防止干涉加工。防止干涉加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动端面铣床


[0001]本技术涉及一种铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材自动端面铣床。

技术介绍

[0002]端面铣床用于铝型材料的铣削加工，以适应不同截面型材的配合，在铝门窗加工业中，是常用加工设备，在实际生产中，常常会对已经切角完毕型材进行加工，这种型材夹紧面积小，铣削时非常容易出现震动情况，影响加工精度，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决切角铝型材不便夹紧的的技术问题，进而提供了一种铝型材自动端面铣床。
[0004]一种铝型材自动端面铣床，包括：底座、滑轨、滑动架、夹紧底板、铝型材、立板、转板、螺纹轴、三角块、液压伸缩杆、伸缩板、空心板、调节滑槽、端面铣组件；底座上部连接有滑轨，滑轨两端分别与两个滑动架滑动连接，滑动架顶部连接有夹紧底板，夹紧底板与立板相连，立板与转板相铰接，螺纹轴两端设有两条旋向相反的螺纹，螺纹轴两端的螺纹分别与两个滑动架下端螺纹连接，螺纹轴与底座侧板转动连接，三角块下端设有阶梯滑块，阶梯滑块与调节滑槽滑动连接，调节滑槽位于夹紧底板内部，三角块与伸缩板相连，两个伸缩板均与空心板两端滑动连接，空心板中部与液压伸缩杆相连，液压伸缩杆与底座上的支架相连，底座上方设置有端面铣组件，端面铣组件能够匀速铣削铝型材。
[0005]进一步，所述端面铣组件包括铣削滑轨、铣削支架，铣削支架下方设有铣削刀具，铣削支架连接有动力能够沿铣削滑轨滑动。
[0006]进一步，所述转板中空设置，所述端面铣床还包括除屑机构，除屑机构包括固定支架、风扇罩、扇叶，固定支架下端与滑动架相连，固定支架上端与风扇罩过渡配合，风扇罩内部设有扇叶，扇叶与动力相连。
[0007]进一步，所述与固定支架相连的滑动架对称设置的另一个滑动架连接有碎屑回收箱。
[0008]进一步，所述碎屑回收箱中通设置，碎屑回收箱出屑口套接有回收袋。
[0009]本技术有益效果：将铝型材置于夹紧底板，转动螺纹轴，转板可以将不同长度的型材完成夹紧，控制液压伸缩杆伸出，转板绕铰接轴转动，转板与铝型材切角贴合并且将铝型材与立板相贴合，这样多方位夹紧限制铝型所有的自由度，完成夹紧，铝材切削时碎屑会掉入型材腔室内，除屑机构可以将碎屑排出并收集，防止干涉加工。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图一；
[0011]图2是本技术端面铣组件14结构示意图；
[0012]图3是本技术结构示意图二；
[0013]图4是本技术结构示意图三；
[0014]图5是本技术除屑机构15结构示意图。
[0015]图中：底座1；滑轨2；滑动架3；夹紧底板4；铝型材5；立板6；转板7；螺纹轴8；三角块9；液压伸缩杆10；伸缩板11；空心板12；调节滑槽13；端面铣组件14；铣削滑轨141；铣削支架142；除屑机构15；固定支架151；风扇罩152；扇叶153；碎屑回收箱16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0018]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0019]实施例一：
[0020]下面结合附图1
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5说明本实施例一种铝型材自动端面铣床，底座1、滑轨2、滑动架3、夹紧底板4、铝型材5、立板6、转板7、螺纹轴8、三角块9、液压伸缩杆10、伸缩板11、空心板12、调节滑槽13、端面铣组件14；底座1上部连接有滑轨2，滑轨2两端分别与两个滑动架3滑动连接，滑动架3顶部连接有夹紧底板4，夹紧底板4与立板6相连，立板6与转板7相铰接，螺纹轴8两端设有两条旋向相反的螺纹，螺纹轴8两端的螺纹分别与两个滑动架3下端螺纹连接，螺纹轴8与底座1侧板转动连接，三角块9下端设有阶梯滑块，阶梯滑块与调节滑槽13滑动连接，调节滑槽13位于夹紧底板4内部，三角块9与伸缩板11相连，两个伸缩板11均与空心板12两端滑动连接，空心板12中部与液压伸缩杆10相连，液压伸缩杆10与底座1上的支架相连，底座1上方设置有端面铣组件14，端面铣组件14能够匀速铣削铝型材5，将铝型材置于夹紧底板，转动螺纹轴，转板可以将不同长度的型材完成夹紧，控制液压伸缩杆伸出，转板绕铰接轴转动，转板与铝型材切角贴合并且将铝型材与立板相贴合，这样多方位夹紧限制铝型所有的自由度，完成夹紧。
[0021]实施例二：
[0022]下面在实施例一的基础上说明，所述端面铣组件14包括铣削滑轨141、铣削支架142，铣削支架142下方设有铣削刀具，铣削支架142连接有动力能够沿铣削滑轨141滑动，将铝型材表面铣削。
[0023]实施例三：
[0024]下面在实施例一的基础上说明，所述立板6中空设置，所述端面铣床还包括除屑机构15，除屑机构15包括固定支架151、风扇罩152、扇叶153，固定支架151下端与滑动架3相连，固定支架151上端与风扇罩152过渡配合，风扇罩152内部设有扇叶153，扇叶153与动力相连，扇叶153通过转板7的通孔向型材腔室内鼓风，碎屑经铝型材5另一端排出，避免碎屑影响铝型材5铣削。
[0025]实施例四：
[0026]下面在实施例三的基础上说明，所述与固定支架151相连的滑动架3对称设置的另一个滑动架3连接有碎屑回收箱6，防止碎屑掉落不易收集。
[0027]实施例五：
[0028]下面在实施例四的基础上说明，所述碎屑回收箱16中通设置，碎屑回收箱16出屑口套接有回收袋，便于对碎屑的回收。
[0029]工作原理：
[0030]使用时，转动螺纹轴8，螺纹轴8两端设有两条旋向相反的螺纹，螺纹轴8通过螺纹分别带动两个滑动架3相互接近，将切角铝型材5置于夹紧底板4，型材壁贴于立板6，切角与转板7相接触，转板7被三角块9限位，铝型材5两端被夹紧，控制液压伸缩杆10伸出，空心板12通过伸缩板11带动三角块9在调节滑槽13内滑动，三角块9斜面带动转板7绕铰接轴转动直到转板7与铝型材5切角完全贴合，铝型材5所有自由度均被限制，完成夹紧，控制端面铣组件14运动对铝型材5表面进行铣削，滑动架3相互接近时，三角块9带动伸缩板11收入空心板12中，不会发生干涉，铣削时，铝型材5碎屑会落入内部型材腔室内，开启扇叶153，扇叶153通过转板7的通孔向型材腔室内鼓风，碎屑经铝型材5另一端排出，落入碎屑回收箱16内，完成碎屑回收，避免碎屑影响铝型材5铣削。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动端面铣床，其特征在于：包括：底座(1)、滑轨(2)、滑动架(3)、夹紧底板(4)、铝型材(5)、立板(6)、转板(7)、螺纹轴(8)、三角块(9)、液压伸缩杆(10)、伸缩板(11)、空心板(12)、调节滑槽(13)、端面铣组件(14)；底座(1)上部连接有滑轨(2)，滑轨(2)两端分别与两个滑动架(3)滑动连接，滑动架(3)顶部连接有夹紧底板(4)，夹紧底板(4)与立板(6)相连，立板(6)与转板(7)相铰接，螺纹轴(8)两端设有两条旋向相反的螺纹，螺纹轴(8)两端的螺纹分别与两个滑动架(3)下端螺纹连接，螺纹轴(8)与底座(1)侧板转动连接，三角块(9)下端设有阶梯滑块，阶梯滑块与调节滑槽(13)滑动连接，调节滑槽(13)位于夹紧底板(4)内部，三角块(9)与伸缩板(11)相连，两个伸缩板(11)均与空心板(12)两端滑动连接，空心板(12)中部与液压伸缩杆(10)相连，液压伸缩杆(10)与底座(1)上的支架相连，底座(1)上方设置有端面铣组件(14)，端面铣组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：回景峰，
申请(专利权)人：黑龙江省信天华德门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：