本发明专利技术公开一种用于筒体工件的激光熔覆工装和激光熔覆设备，涉及激光熔覆技术领域，便于对筒体工件的内壁及内壁底部进行熔覆。工装包括第一支撑部件、第二支撑部件和第三支撑部件，第一支撑部件具有升降机构。第二支撑部件与升降机构驱动连接，升降机构用于驱动第二支撑部件沿着第一支撑部件的高度方向移动。第三支撑部件的一端设置于第二支撑部件，第三支撑部件的另一端沿筒体工件的轴线伸入筒体工件内，熔覆组件设置于第三支撑部件的另一端。激光熔覆设备包括机械臂、熔覆组件和第一方面所描述的用于筒体工件的激光熔覆工装，机械臂设置于工装。熔覆组件设置于机械臂，熔覆组件用于熔覆工件的内壁。用于熔覆工件的内壁。用于熔覆工件的内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于筒体工件的激光熔覆工装和激光熔覆设备
[0001]本专利技术涉及激光熔覆
，尤其涉及一种用于筒体工件的激光熔覆工装和激光熔覆设备。
技术介绍
[0002]激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。
[0003]目前，在进行激光熔覆时，一般将筒体工件装夹在旋转工作台上，旋转工作台驱动筒体工件相对于熔覆组件旋转，实现筒体工件周向的熔覆。
[0004]但是，对于具有深孔部件的大型筒体工件，孔深达六米，孔径两米。由于激光熔覆常用机械臂长仅两至三米，所以很难对大型筒体工件的内壁，尤其是内壁底部进行熔覆。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于筒体工件的激光熔覆工装和激光熔覆设备，便于对大型筒体工件的内壁及内壁底部进行熔覆。
[0006]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种用于筒体工件的激光熔覆工装，用于支撑熔覆组件，以使熔覆组件熔覆筒体工件的内壁。用于筒体工件的激光熔覆工装包括第一支撑部件、第二支撑部件和第三支撑部件，第一支撑部件具有升降机构。第二支撑部件与升降机构驱动连接，升降机构用于驱动第二支撑部件沿着第一支撑部件的高度方向移动。第三支撑部件的一端设置于第二支撑部件，第三支撑部件的另一端沿筒体工件的轴线伸入筒体工件内，熔覆组件设置于第三支撑部件的另一端。
[0007]采用上述技术方案时，本专利技术提供的用于筒体工件的激光熔覆工装包括第一支撑部件、第二支撑部件和第三支撑部件，第三支撑部件的一端设置于第二支撑部件，第二支撑部件给与第三支撑部件提供支撑力，使得第三支撑部件的另一端沿筒体工件的轴线伸入筒体工件内，且熔覆组件设置于第三支撑部件的另一端，从而实现熔覆组件对于筒体工件内壁以及筒体工件孔的底部的熔覆工作。第一支撑部件具有升降机构，第二支撑部件与升降机构驱动连接，升降机构用于驱动第二支撑部件沿着第一支撑部件的高度方向移动，表明第二支撑部件的高度能够调整，以使第二支撑部件的高度与筒体工件的高度及筒体工件的直径相匹配，使熔覆组件实现对于筒体工件内壁以及内壁底部的熔覆工作。
[0008]第二方面，本专利技术还提供一种激光熔覆设备，包括机械臂、熔覆组件和第一方面所描述的用于筒体工件的激光熔覆工装，机械臂设置于工装。熔覆组件设置于机械臂，熔覆组件用于熔覆筒体工件的内壁。
[0009]本专利技术提供的激光熔覆设备的有益效果与第一方面中所描述的用于筒体工件的激光熔覆工装的有益效果相同，此处不作赘述。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本专利技术实施例提供的激光熔覆设备的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术实施例提供的第二支撑部件、升降机构、第一支撑部件的结构示意图；
[0013]图3为本专利技术实施例提供的第四支撑部件、轴承、限位件的位置关系示意图。
[0014]附图标记：
[0015]1—第一支撑部件，11—升降机构，111—丝杠，112—第二导轨，113—手轮，12—第一支撑架，2—第二支撑部件，3—第三支撑部件，4—第四支撑部件，41—支撑杆，42—调节机构，421—支撑板，422—螺纹杆，5—轴承，6—限位件，7—第一导轨。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。激光熔覆主要是以不同的添料方式在被熔覆工件表面上放置被选择的涂层材料，经激光辐射使涂层材料和工件表面同时熔化，并快速凝固，形成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善工件表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到工件表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
[0022]目前，在高速激光熔覆时，一般将工件直接装夹在旋转工作台上，通过旋转工作台
的旋转带动工件相对于熔覆组件旋转，实现零件表面的熔覆。但是加工大型筒体工件内壁及孔底部时，如百吨级球墨铸铁工件，当球墨铸铁工件为大型筒状结构即筒体工件，筒体工件的孔深在六米左右，孔径两米，激光熔覆常用机器人臂展仅两至三米，所以很难对此类筒体工件的内壁及孔底部进行熔覆加工。
[0023]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种用于筒体工件的激光熔覆工装，用于支撑熔覆组件，以使熔覆组件熔覆筒体工件的内壁。参见图1和图2所示，用于筒体工件的激光熔覆工装包括第一支撑部件1、第二支撑部件2和第三支撑部件3，第一支撑部件1具有升降机构11。第二支撑部件2与升降机构11驱动连接，升降机构11用于驱动第二支撑部件2沿着第一支撑部件1的高度方向移动。第三支撑部件3的一端设置于第二支撑部件2，第三支撑部件3的另一端沿筒体工件的轴线伸入筒体工件内，熔覆组件设置于第三支撑部件3的另一端。
[0024]采用上述技术方案的情况下，本专利技术实施例提供的用于筒体工件的激光熔覆工装包括第一支撑部件1、第二支撑部件2和第三支撑部件3，第三支撑部件3的一端设置于第二支撑部件2，第二支撑部件2给与第三支撑部件3提供支撑力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于筒体工件的激光熔覆工装，其特征在于，用于支撑熔覆组件，以使所述熔覆组件熔覆筒体工件的内壁；所述工装包括：第一支撑部件，具有升降机构；第二支撑部件，与所述升降机构驱动连接；所述升降机构用于驱动所述第二支撑部件沿着所述第一支撑部件的高度方向移动；第三支撑部件，所述第三支撑部件的一端设置于所述第二支撑部件，所述第三支撑部件的另一端沿所述筒体工件的轴线伸入所述筒体工件内；所述熔覆组件设置于所述第三支撑部件的另一端。2.根据权利要求1所述的用于筒体工件的激光熔覆工装，其特征在于，还包括第四支撑部件，转动设置于所述第三支撑部件；所述第四支撑部件具有多个沿所述筒体工件的周向布置的支撑端，所述支撑端抵接于所述筒体工件的内壁，以使所述第四支撑部件随着所述筒体工件相对所述第三支撑部件转动。3.根据权利要求2所述的用于筒体工件的激光熔覆工装，其特征在于，所述第四支撑部件通过轴承转动连接于所述第三支撑部件；所述轴承的内圈紧固设置于所述第三支撑部件，所述第四支撑部件紧固设置于所述轴承的外圈。4.根据权利要求3所述的用于筒体工件的激光熔覆工装，其特征在于，所述第四支撑部件包括至少三个沿所述筒体工件的周向分布的支撑杆，所述支撑杆沿所述筒体工件的径向延伸；所述支撑杆的一端紧固设置于所述轴承的外圈，所述支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬杰，于硕，齐欢，
申请(专利权)人：天津辉锐激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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