一种用于激光熔覆的连续加粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于激光熔覆的连续加粉装置，属于激光熔覆设备技术领域，包括粉筒，粉筒底部设置有送粉仓，送粉仓底部设置有粉盘，粉盘一端设置有气路管路接口，另一端设置有粉路管路接口，该粉盘底部设置有加热模块和第一步进电机；粉筒内设置有搅拌棒，搅拌棒通过粉筒顶部的第二步进电机驱动，粉筒顶部设置有可控密闭加粉容器，可控密闭加粉容器底部设置有端面密封片，密封片通过舵机控制开合。相比传统送粉装置，本实用新型专利技术可实现连续加粉，即在熔覆作业过程中，可随时向粉筒中加入粉末，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光熔覆的连续加粉装置


[0001]本技术属于激光熔覆设备
，尤其是涉及一种用于激光熔覆的连续加粉装置。

技术介绍

[0002]随着激光熔覆技术的快速发展，送粉装置作为激光熔覆设备的核心组成部分之一，同样获得了广泛的研究。目前，送粉装置大致可分为两大类：预置粉末法和同步送粉法。两种方法相比较而言，同步送粉法的粉末利用率高、可调控性好、易与自动化设备相结合，因此，以同步送粉法为原理的送粉装置，成为了激光熔覆领域的主流研究方向。
[0003]目前，激光熔覆领域已成形的送粉装置类型大体上可分为七种：螺旋式送粉器、转盘式送粉器、刮板式送粉器、毛细管式送粉器、鼓轮式送粉器、电磁振动式送粉器、沸腾式送粉器。在这七种送粉装置中，转盘式送粉器因其送粉均匀、送粉效率较高等优点，而被广泛应用于激光熔覆领域。但是这种送粉装置对粉末的干燥程度要求较高，稍微潮湿的粉末，就会使送粉的连续性和均匀性降低。为了使粉末达到符合要求的干燥程度，大多数的转盘式送粉器，会配备一个有加热功能，且密闭的装粉装置。所以现有的转盘式送粉器存在无法连续加粉的缺点。此外，市场上大部分送粉装置，由于送粉装置的最大装粉量限制，无法满足大批量的自动化流水线生产需求。
[0004]本专利技术针对此缺点，在现有的转盘式送粉器基础上加以改进，使之可以达到连续加粉的效果。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题是提供一种结构简单，工作效率高的用于激光熔覆的连续加粉装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于激光熔覆的连续加粉装置，包括粉筒，所述粉筒底部设置有送粉仓，所述送粉仓底部设置有粉盘，所述粉盘一端设置有气路管路接口，另一端设置有粉路管路接口，该粉盘底部设置有加热模块和第一步进电机；所述粉筒内设置有搅拌棒，所述搅拌棒通过粉筒顶部的第二步进电机驱动，所述粉筒顶部设置有可控密闭加粉容器。
[0007]所述可控密闭加粉容器底部设置有端面密封片，密封片通过舵机控制开合。
[0008]所述加热模块、第一步进电机、第二步进电机和舵机均通过PLC控制。
[0009]由于采用上述技术方案，本技术结构简单，接通电源，由PLC上位机设定温度，加热模块开始工作，使粉末达到熔覆工艺需求的干燥程度；由PLC上位机设定第一步进电机与第二步进电机的转速；若在熔覆过程中，发现粉末余量不足，可由PLC上位机控制舵机打开可控密闭加粉容器底端密封片，进行加粉。
[0010]相比传统送粉装置，本技术可实现连续加粉，即在熔覆作业过程中，可随时向粉筒中加入粉末，大大提高了工作效率。
附图说明
[0011]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中：
[0012]图1是本技术的结构示意图
[0013]图中
[0014]1、粉筒
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2、送粉仓
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3、粉盘
[0015]4、气路管路接口
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5、粉路管路接口
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6、加热模块
[0016]7、第一步进电机
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8、搅拌棒
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9、第二步进电机
[0017]10、可控密闭加粉容器
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11、密封片
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12、舵机
[0018]13、PLC
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术一种用于激光熔覆的连续加粉装置，包括粉筒1，粉筒1底部设置有送粉仓2，送粉仓2底部设置有粉盘3，粉盘3一端设置有气路管路接口4，另一端设置有粉路管路接口5，该粉盘3底部设置有加热模块6和第一步进电机7；粉筒1内设置有搅拌棒8，搅拌棒8通过粉筒1顶部的第二步进电机9驱动，粉筒1顶部设置有可控密闭加粉容器10，可控密闭加粉容器10底部设置有端面密封片11，密封片11通过舵机12控制开合，加热模块6、第一步进电机7、第二步进电机9和舵机12均通过PLC13控制。
[0020]本技术结构简单，接通电源，由PLC13上位机设定温度，加热模块6开始工作，使粉末达到熔覆工艺需求的干燥程度；由PLC13上位机设定第一步进电机7与第二步进电机9的转速；若在熔覆过程中，发现粉末余量不足，可由PLC13上位机控制舵机12打开可控密闭加粉容器10底端密封片11，进行加粉。
[0021]相比传统送粉装置，本技术可实现连续加粉，即在熔覆作业过程中，可随时向粉筒1中加入粉末，大大提高了工作效率。
[0022]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔覆的连续加粉装置，其特征在于：包括粉筒，所述粉筒底部设置有送粉仓，所述送粉仓底部设置有粉盘，所述粉盘一端设置有气路管路接口，另一端设置有粉路管路接口，该粉盘底部设置有加热模块和第一步进电机；所述粉筒内设置有搅拌棒，所述搅拌棒通过粉筒顶部的第二步进电机驱动，所述粉筒顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫东，李冬杰，齐欢，
申请(专利权)人：天津辉锐激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：