一种均匀出粉的四点式喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种均匀出粉的四点式喷嘴，涉及液相色谱技术领域，包括喷嘴主体贯通设置有激光通道,所述喷嘴主体顶部环绕所述激光通道设置有激光口连接槽,所述喷嘴主体四周倾斜设置有进粉机构和冷却机构,所述喷嘴主体底部设置有喷头,所述喷头与激光通道同轴并连通，所述进粉机构包括均匀分布在喷嘴主体四周的进粉口,所述进粉口处设置有进粉接口,输粉管道一端与所述进粉接口连通,另一端与所述出粉口连通,所述输粉管道与激光通道之间设置有冷却水道,所述冷却水道一端连通进水口,另一端连通回水口，本实用新型专利技术出粉均匀，同步送粉量大，具有良好的粉末汇聚效果和较高利用率，熔覆质量高。熔覆质量高。熔覆质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀出粉的四点式喷嘴


[0001]本技术涉及汽车模具
，尤其涉及一种均匀出粉的四点式喷嘴。

技术介绍

[0002]随着能源与环境压力的进一步增大，绿色加工技术成为了传统制造行业新的热点。激光技术的问世与革新，为工艺技术已到达瓶颈阶段的传统普通制造业注入了新的活力。特别是激光熔覆技术，作为一种较为新型的表面强化技术，因其具有良好的方向性，能量密度高，单色性好、高效快捷等优点，被广泛地应用于增材制造。此工艺作为一种新兴的改性技术，通过高能量密度的激光束将熔覆合金粉末和其体表面熔化并快速凝固，最终形成良好的冶金结合，使工件表面达到人们预期的高强度、高硬度以及耐蚀性好等性能，与其他工艺相比，激光熔覆工艺有着一些其他传统加工工艺所无法比拟的优点。由于环形送粉喷嘴，单点式送粉喷嘴由于喷嘴唯一，无法通过送粉坐标校准光斑位置，往往出现送粉喷嘴与光斑位置反复校准的情况，浪费人力物力。由于送粉口单一，激光熔覆过程中，在送粉气体以及粉末自重的作用下，易使熔覆粉末相对于熔覆位置发生轻微的偏移，加工后温度较高不便于再次加工，对此我们提出一种均匀出粉的四点式喷嘴。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种均匀出粉的四点式喷嘴。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种均匀出粉的四点式喷嘴，喷嘴主体贯通设置有激光通道,所述喷嘴主体顶部环绕所述激光通道设置有激光口连接槽,所述喷嘴主体四周倾斜设置有进粉机构和冷却机构,所述喷嘴主体底部设置有喷头,所述喷头与激光通道同轴并连通，所述进粉机构包括均匀分布在喷嘴主体四周的进粉口,所述进粉口处设置有进粉接口,输粉管道一端与所述进粉接口连通, 另一端与所述出粉口连通,所述冷却机构包括冷却水道，所述冷却水道设置在输粉管道与激光通道之间,所述冷却水道一端连通进水口,另一端连通回水口，进水口处设置有进水接口。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷嘴处激光出口尺寸大于所述出粉口尺寸。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输粉管道设置有四条，所述输粉管道环绕激光通道均匀分布，所述输粉管道的直径沿出粉方向逐渐变小。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输粉管道内设置有分流块，所述分流块为三角形，所述分流块的凸出部指向进粉口方向。
[0009]本技术的有益效果是:喷嘴主体贯通设置激光通道用于激光通过，激光口连接槽用于将喷嘴主体与激光头固定，喷头与激光通道同轴保证了激光的直线传输也缩短了激光通过喷嘴主体的时间提高效率，冷却水道内流动冷却水用来对喷嘴主体和喷头降温；
激光出口尺寸大于出粉口尺寸保证了激光充分传输从而充分熔覆粉末保证了单位时间内激光熔覆面机；输粉管道设置四条，输粉管道直径沿出粉方向逐渐变小使粉末逐渐汇聚；通过设置三角形的分流块，破坏粉末中的团簇，使颗粒均匀也能避免金属粉末倒流，有利于粉末颗粒均匀。本技术采用了对称四点式喷嘴设计，即在熔覆过程时四个方向同时放粉，其优点在于通过目测即可对比各出粉口出粉量的差异，避免了出粉口单一而造成的分量减少时不易发现的情形，保证了焊接质量。本技术采用了对称四点式喷嘴设计，即在熔覆过程时四个方向同时放粉，其优点在于可通过四个来料方向的粉末焦点进行四方定位，通过该焦点快速调整光斑与其重合，避免了反复校准的造成时间成本和材料成本浪费的情况。本技术采用了对称四点式喷嘴设计，即在熔覆过程时四个方向同时放粉，其优点在于对称点在吹入送粉气体时可在焦点处抵消水平方向上的作用力，保证了粉末的定位精度，避免了传统单一出气孔在吹气送粉时，熔覆粉末相对于熔覆位置发生轻微偏移的情况。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术输粉管道送粉气体受力第一方向示意图；
[0012]图3为本技术输粉管道送粉气体受力第二方向示意图；
[0013]图中：1、进水口，2、进水接口，3、进粉口，4、进粉接口，5、输粉管道，6、出粉口，7、冷却水道，8、喷头，9、喷嘴主体，10、回水口， 11、激光口连接槽，12、激光通道。
具体实施方式
[0014]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图所示，本技术提供了一种均匀出粉的四点式喷嘴，喷嘴主体 9贯通设置有激光通道12,所述喷嘴主体9顶部环绕所述激光通道12设置有激光口连接槽11,所述喷嘴主体9四周倾斜设置有进粉机构和冷却机构, 所述喷嘴主体9底部设置有喷头8,所述喷头8与激光通道12同轴并连通，所述进粉机构包括均匀分布在喷嘴主体9四周的进粉口3,所述进粉口3 处设置有进粉接口4,输粉管道5一端与所述进粉接口4连通,另一端与所述出粉口6连通,所述冷却机构包括冷却水道7，所述冷却水道7设置在输粉管道5与激光通道12之间,所述冷却水道7一端连通进水口1,另一端连通回水口10，进水口1处设置有进水接口2。所述喷嘴处激光出口尺寸大于所述出粉口6尺寸。所述输粉管道5设置有四条，所述输粉管道5环绕激光通道12均匀分布且等角度，角度为度，所述输粉管道5的直径沿出粉方向逐渐变小。观察进粉口3的出粉量可以通过目测也可以通过高速 CCD相机比对。送粉口包括四个送粉气孔，送粉气孔a和送粉气孔c相对称，送粉气孔b和送粉气孔d相对称。
[0016]进一步的实施方案中,所述输粉管道5内设置有分流块，所述分流块为三角形，所述分流块的凸出部指向进粉口3方向。
[0017]本技术采用了对称四点式喷嘴设计，即在熔覆过程时四个方向同时放粉，其优点在于通过目测即可对比各出粉口6出粉量的差异，避免了出粉口6单一而造成的分量减
少时不易发现的情形，保证了焊接质量。本技术采用了对称四点式喷嘴设计，即在熔覆过程时四个方向同时放粉，其优点在于可通过四个来料方向的粉末焦点进行四方定位，通过该焦点快速调整光斑与其重合，避免了反复校准的造成时间成本和材料成本浪费的情况。本技术采用了对称四点式喷嘴设计，即在熔覆过程时四个方向同时放粉，其优点在于对称点在吹入送粉气体时可在焦点处抵消水平方向上的作用力，保证了粉末的定位精度，避免了传统单一出气孔在吹气送粉时，熔覆粉末相对于熔覆位置发生轻微偏移的情况。
[0018]本技术的工作原理是：激光头通过激光口连接槽11与喷嘴主体 9固定在一起，开始激光熔覆作业之前，开启冷却水循环系统，冷却水持续自进水口1进入冷却水道7，冷却水道7环绕激光通道12对喷嘴主体9 进行冷却后自回水口10流出，保持喷嘴主体9和喷头8的温度始终在安全范围内。开启送粉机构，用于激光熔覆的粉末由进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀出粉的四点式喷嘴，其特征在于：喷嘴主体(9)贯通设置有激光通道(12),所述喷嘴主体(9)顶部环绕所述激光通道(12)设置有激光口连接槽(11),所述喷嘴主体(9)四周倾斜设置有进粉机构和冷却机构,所述喷嘴主体(9)底部设置有喷头(8),所述喷头(8)与激光通道(12)同轴并连通，所述进粉机构包括均匀分布在喷嘴主体(9)四周的进粉口(3),所述进粉口(3)处设置有进粉接口(4),输粉管道(5)一端与所述进粉接口(4)连通,另一端与出粉口(6)连通,所述冷却机构包括冷却水道(7)，所述冷却水道(7)设置在输粉管道(5)与激光通道(12)之间,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任楷，李冬杰，齐欢，
申请(专利权)人：天津辉锐激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：