一种方壳锂电池称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方壳锂电池称重装置，包括导向杆、底板、电池接触板、电池称重板、型材架、大理石平台、精密电子称、气缸、连接板和基板；称重时将方壳锂电池放置在电池接触板上，方壳锂电池先不与电池称重板接触，使得人工或机械手放置电池时不会直接接触精密电子称，避免了精密电子称超量程而损坏。本实用新型专利技术中将精密电子称设置于大理石平台上，能够确保在称重过程中电子秤不受设备工作中震动或其他因素的干扰，避免影响称重精度；而且大理石平台不易变形，能够保证称重精度的稳定性。本实用新型专利技术具有结构简单、工作稳定可靠等优点，能够对精密电子秤形成良好且有效的保护，提高电子秤的使用寿命，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种方壳锂电池称重装置


[0001]本技术涉及机械自动化领域，具体为一种方壳锂电池称重装置。

技术介绍

[0002]机械自动化是一种非常高效的生产加工方式，利用自动化流水线对工件进行一步步的加工、组装，最终生产出成品，常用于加工组装电子设备。电池是电子设备的常用元器件，电池的生产往往通过自动化流水线进行。在电池生产过程中，需要将电解液定量注入电池中，而在注液前后，需对电池进行称重。称重时通过人工或机械手将电池放置在精密电子称上，精密电子称灵敏且超量程易损坏，因此需要设计一套装置稳定且有效保护电子秤。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种方壳锂电池称重装置，能够避免称重时精密电子称超量程而损坏，并能够保证称重精度的稳定性。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种方壳锂电池称重装置，包括导向杆、底板、电池接触板、电池称重板、型材架、大理石平台、精密电子称、气缸、连接板和基板；所述型材架顶部设有基板，大理石平台固定在基板上，大理石平台上设有精密电子称，电池称重板固定在精密电子称顶部；所述基板底部设有气缸，气缸的伸缩杆与连接板相连，连接板位于气缸下方；所述底板位于精密电子称上方，导向杆穿过基板，导向杆的两端分别固定在底板和连接板上；所述电池接触板固定在底板上表面上，电池接触板和底板的中部均开设有能够允许电池称重板穿过的通孔，待称量的方壳锂电池放置在电池接触板上。
[0006]所述基板上设有直线轴承，导向杆穿套在直线轴承中。
[0007]所述大理石平台上设有电子称定位块，精密电子称通过电子称定位块固定在大理石平台上。
[0008]所述气缸通过浮动接头与连接板相连。
[0009]所述电池称重板为L型，其水平面用于称重方壳锂电池。
[0010]所述基板上表面设有限位柱，限位柱的顶部在称量时抵住底板，限位柱的顶部高于精密电子称，低于电池称重板的水平面。
[0011]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术提供的方壳锂电池称重装置，称重时将方壳锂电池放置在电池接触板上，方壳锂电池先不与电池称重板接触，使得人工或机械手放置电池时不会直接接触精密电子称，避免了精密电子称超量程而损坏。本技术中将精密电子称设置于大理石平台上，能够确保在称重过程中电子秤不受设备工作中震动或其他因素的干扰，避免影响称重精度；而且大理石平台不易变形，能够保证称重精度的稳定性。本技术具有结构简单、工作稳定可靠等优点，能够对精密电子秤形成良好且有效的保护，提高电子秤的使用寿命，具有良好的应用前景。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]其中：1—直线轴承；2—导向杆；3—底板；4—电池接触板；5—电池称重板；6—方壳锂电池；7—限位柱；8—型材架；9—电子称定位块；10—大理石平台；11—精密电子称；12—气缸；13—浮动接头；14—连接板；15—基板。
具体实施方式
[0018]下面参考附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]参见图1
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2，本技术提供的方壳锂电池称重装置，包括直线轴承1、导向杆2、底板3、电池接触板4、电池称重板5、方壳锂电池6、限位柱7、型材架8、电子称定位块9、大理石平台10、精密电子称11、气缸12、浮动接头13、连接板14和基板15。所述型材架8顶部设有基板15，大理石平台10固定在基板15上，大理石平台10上设有电子称定位块9，精密电子称11通过电子称定位块9固定在大理石平台10上，电池称重板5固定在精密电子称11顶部，电池称重板5呈L型，其水平面用于称重方壳锂电池6，竖直部分用于指示方壳锂电池6的放置位置。基板15底部设有气缸12，气缸12通过浮动接头13与其下方的连接板14相连。直线轴承1设置在基板15上，底板3位于精密电子称11上方，导向杆2穿过直线轴承1后其两端分别固定在底板3和连接板14上。电池接触板4固定在底板3上表面，电池接触板4和底板3的中部均开设有能够允许电池称重板5穿过的通孔。方壳锂电池6放置在电池接触板4上。限位柱7的底部固定在基板15上，限位柱7的顶部高度高于精密电子称11，低于电池称重板5的水平面。称重时气缸12带动底板3下降，使限位柱7的顶部抵在底板3上，此时方壳锂电池6从电池接触板4落到电池称重板5的水平面上，即此时电池称重板5的水平面高度高于电池接触板4的高度，同时底板3的高度高于精密电子称11的高度，保证底板3不会碰到精密电子称11从而影响测量或损坏精密电子称11。
[0020]本技术提供的方壳锂电池称重装置的工作过程如下：
[0021]电池称重前，气缸12收缩带动连接板14上升，通过导向杆2的导向作用将底板3和电池接触板4顶升，使电池接触板4高于电池称重板5的水平面，然后将方壳锂电池6放置到电池接触板4上，放置时注意使方壳锂电池6靠近（但不接触）电池称重板5的竖直部分，此时方壳锂电池6不接触电池称重板5，使得人工或机械手放置方壳锂电池6时不会直接接触精密电子称11，避免精密电子称11超量程而损坏。
[0022]当方壳锂电池6放置好后需要称重时，气缸伸出12带动连接板14下降，使得电池接触板4连同底板3一起下降，电池称重板5的水平面逐渐露出，方壳锂电池6从电池接触板4上落到电池称重板5的水平面上，限位柱7随即接触底板3，使得机构停止运动，称重开始。称重结束后，气缸12顶升电池底板3，方壳锂电池6重新回到电池接触板4上，再将方壳锂电池6取出，放入下一个需要称量的方壳锂电池6即可。
[0023]以上是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本实用
新型具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方壳锂电池称重装置，其特征在于：包括导向杆（2）、底板（3）、电池接触板（4）、电池称重板（5）、型材架（8）、大理石平台（10）、精密电子称（11）、气缸（12）、连接板（14）和基板（15）；所述型材架（8）顶部设有基板（15），大理石平台（10）固定在基板（15）上，大理石平台（10）上设有精密电子称（11），电池称重板（5）固定在精密电子称（11）顶部；所述基板（15）底部设有气缸（12），气缸（12）的伸缩杆与连接板（14）相连，连接板（14）位于气缸（12）下方；所述底板（3）位于精密电子称（11）上方，导向杆（2）穿过基板（15），导向杆（2）的两端分别固定在底板（3）和连接板（14）上；所述电池接触板（4）固定在底板（3）上表面上，电池接触板（4）和底板（3）的中部均开设有能够允许电池称重板（5）穿过的通孔，待称量的方壳锂电池（6）放置在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向前，谢启超，
申请(专利权)人：无锡格林司通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：