一种恒温恒湿称重系统技术方案

本申请涉及一种恒温恒湿称重系统，其包括箱体、称重台、置物盘、驱动机构以及恒温恒湿控制机构，所述箱体一侧设有操作口，所述操作口处设有封闭门，所述箱体内设有称重腔，所述置物盘水平转动连接于所述称重腔底部，所述置物盘上沿周向均匀设有若干称量口，所述称重台设于所述箱体内，所述称重台位于所述称量口的正下方，所述称量口大于所述称重台的最大横截面，所述称量口处放置有承接盘，所述驱动机构能够驱使所述置物盘转动以及上下移动，所述恒温恒湿控制机构设于所述箱体内用于控制称重腔内的湿度以及温度。本申请具有减少滤膜称量时的误差，提高称量精度的效果。提高称量精度的效果。提高称量精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温恒湿称重系统


[0001]本申请涉及称重设备
，尤其是涉及一种恒温恒湿称重系统。

技术介绍

[0002]空气污染问题越来越受到人们的关注，空气质量的检测也尤为重要，对空气中的颗粒物进行监测、分析和研究是当前环境保护工作的重点。空气监测的其中一种方法是滤膜称重法，滤膜称重法是颗粒物质量浓度测定的基本方法，以规定的流量采样，将空气中的颗粒物捕集于高性能滤膜上，称量滤膜采样前后的质量，由其质量差求得捕集的粉尘质量，由于空气中的颗粒物质重量小，气流扰动和微小的震动都会影响称重的精度，检测需要使用恒温恒湿称重环境。
[0003]在申请号为201810101524.8的中国专利技术专利公开了一种隔震式恒温恒湿称重装置，包括箱体及至少一个伸入箱体内的操作手套，所述箱体分割为左右两部分，该两部分通过软质密封套连接形成配件舱及称重舱；所述配件舱上设置有进风口，进风口一端连接过滤器，另一端连接恒温恒湿空调器；所述称重舱底部为称重台，称重台上设置有称重天平，称重台下安装有减震座。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在对多组滤膜进行称重时，需操作人员通过操作手套在箱体内进行操作称量，在操作过程中操人员的不规范操作或失误等原因，均会容易导致称量误差较大，进而导致称重不够精确。

技术实现思路

[0005]为了减少滤膜称量时的误差，提高称量精度的效果，本申请提供一种恒温恒湿称重系统。
[0006]本申请提供一种恒温恒湿称重系统，采用如下的技术方案：一种恒温恒湿称重系统，包括箱体、称重台、置物盘、驱动机构以及恒温恒湿控制机构，所述箱体一侧设有操作口，所述操作口处设有封闭门，所述箱体内设有称重腔，所述置物盘水平转动连接于所述称重腔底部，所述置物盘上沿周向均匀设有若干称量口，所述称重台设于所述箱体内，所述称重台位于所述称量口的正下方，所述称量口大于所述称重台的最大横截面，所述称量口处放置有承接盘，所述驱动机构能够驱使所述置物盘转动以及上下移动，所述恒温恒湿控制机构设于所述箱体内用于控制称重腔内的湿度以及温度。
[0007]通过采用上述技术方案，在对滤膜进行称量时，打开封闭门后，将多个待称量的滤膜分别放置在承接盘上，再通过封闭门对操作口进行封闭，然后启动恒温恒湿控制结构对称重腔内的温度以及湿度进行调控，使其达到称量条件的温度以及湿度，然后通过驱动机构驱使置物盘下降，使得称重台将承接盘顶起，使得承接盘与置物盘脱离，通过称重台称量处滤膜以及承接盘的总重，一组称量完之后，再通过驱动机构驱使置物盘上升后驱使置物盘转动至下一组承接盘后，重复上述动作，即可连续对置物盘上的滤膜完成称量，再次过程中，无需人工手工干预称量，实现批量自动称量的效果，进而减小滤膜称量时的误差。
[0008]可选的，称重系统还包括至少三个隔板、顶盘、分隔筒以及连接板，所述称重腔底部设有与所述置物盘相匹配的容纳槽，所述置物盘位于容纳槽内，且所述置物盘所在平面与所述称重腔底部相平，若干所述隔板竖直设于所述置物盘顶部将所述置物盘均匀分隔成若干分隔室，若干所述称量口分别位于隔室内，所述隔板沿所述置物盘的径向方向设置，所述顶盘设于若干所述隔板顶部，所述分隔筒竖直设于所述容纳槽处，所述顶盘以及隔板位于所述分隔筒内与分隔筒侧壁滑动连接，所述分隔筒靠近操作门的一侧设有置物口，所述分隔筒远离置物口的一侧设有连通口，所述连接板设于所述置物口与操作口之间形成置物通道，所述置物口与连通口之间的所述分隔筒侧壁的弧长不小于相邻所述隔板间置物盘侧边的弧长，所述称重台位于靠近所述连通口的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，在对滤膜称重的过程中，在置物盘转动的过程中，在分隔筒以及连接板的作用下，使得置物口与操作口之间形成置物通道与称重腔内始终处于隔开的状态，在转动置物盘的过程中，会将已经称量完成的滤膜转动至置物通道内，可在打开封闭门后将称量完成的滤膜更换成待称量的滤膜，进而实现连续称量的效果，使得在称量过程中，工作人员可持续更换待称量的滤膜，而且不影响称重腔内的环境，进而实现滤膜称量过程中持续更换以及连续称量效果，进而提高检测效率。
[0010]可选的，所述承接盘包括承接板以及卡台，所述卡台设于所述承接板底部，所述卡台伸入所述称量口内。
[0011]通过采用上述技术方案，在承接盘底部设置的卡台，通过卡条与称量口相配合，进而实现对承接板的限位效果，避免在称量的过程中，承接盘发生偏移而影响称量效果。
[0012]可选的，所述封闭门铰接与所述操作口处，靠近所述封闭门铰接轴一侧的连接板上设有透气口，所述透气口处设有挡板，所述挡板用于对透气口进行封堵，所述封闭门与挡板间设有联动件，所述封闭门打开或关闭时能够驱使所述挡板对透气口进行关闭或打开。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的透气口，当封闭门关闭时可以是的透气口打开，使得置物通道内的湿度与温度与称重腔内的相对平衡，进而减小对称重腔内环境的影响，当需要放置待测滤膜时，打开封闭门的过程中在挡板的作用下，对透气口进行封堵，避免外界空气进而称重腔而影响称重腔内的环境。
[0014]可选的，所述联动件包括连接杆，所述透气口位于所述操作口上方的连接板上，所述连接板位于透气口处的两侧分别设有导轨，所述导轨相对的两侧均设有滑槽，所述导轨的长度方向与所述操作口所在箱体侧壁垂直，所述挡板滑动连接于所述滑槽内，所述连接杆的一端与所述挡板靠近封闭门的一侧铰接，另一端与所述封闭门内侧铰接。
[0015]通过采用上述技术方案，在需要放置待测滤膜时，打开封闭门的过程中，在连接杆的作用下，驱使挡板在导轨间滑动进而实现对透气口的封堵效果，当关闭封闭门时，封闭门推动连接杆进而带动挡板移动对透气口打开，使得透气口的打开与关闭与封闭门的关闭与打开形成良好的联动效果。
[0016]可选的，所述透气口由若干条形通槽构成，所述挡板上设有若干与所述条形通槽相匹配的通孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置条形通槽以及挡板上的通孔，进而提高对透气口打开与关闭的稳定性，进而提高透气口的打开与关闭效果。
[0018]可选的，所述驱动机构包括转轴、支撑架、电机以及气缸，所述转轴同轴连接于所
述置物盘底部，所述支撑架沿竖直方向滑动连接于所述箱体内，所述电机设于所述支撑架内且输出轴与转轴同轴连接，所述气缸设于所述支撑架底部用于驱使所述支撑架上下移动。
[0019]通过采用上述技术方案，在对滤膜进行称重时，通过气缸驱使支撑架向下运动，支撑架带动转轴以及置物盘下降，使得称重台对承接盘以及滤膜进行称量，称量完成后，置物盘恢复原位后，通过电机驱使置物盘转动至下一个承接盘与称重台对正后，在重复上述动作，即可完成了对滤膜的连续称量效果。
[0020]可选的，所述置物盘周侧一周设有密封胶条，所述密封胶条与所述容纳槽内壁抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置的密封胶条，使得置物盘在转动以及升降的过程中，提高置物盘周侧的密封性，避免影响称重腔内的湿度与温度环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温恒湿称重系统，其特征在于：包括箱体（1）、称重台（2）、置物盘（3）、驱动机构（4）以及恒温恒湿控制机构（5），所述箱体（1）一侧设有操作口，所述操作口处设有封闭门（11），所述箱体（1）内设有称重腔（12），所述置物盘（3）水平转动连接于所述称重腔（12）底部，所述置物盘（3）上沿周向均匀设有若干称量口（31），所述称重台（2）设于所述箱体（1）内，所述称重台（2）位于所述称量口（31）的正下方，所述称量口（31）大于所述称重台（2）的最大横截面，所述称量口（31）处放置有承接盘（32），所述驱动机构（4）能够驱使所述置物盘（3）转动以及上下移动，所述恒温恒湿控制机构（5）设于所述箱体（1）内用于控制称重腔（12）内的湿度以及温度。2.根据权利要求1所述的一种恒温恒湿称重系统，其特征在于：称重系统还包括至少三个隔板（6）、顶盘（7）、分隔筒（8）以及连接板（9），所述称重腔（12）底部设有与所述置物盘（3）相匹配的容纳槽（13），所述置物盘（3）位于容纳槽（13）内，且所述置物盘（3）所在平面与所述称重腔（12）底部相平，若干所述隔板（6）竖直设于所述置物盘（3）顶部将所述置物盘（3）均匀分隔成若干分隔室，若干所述称量口（31）分别位于隔室内，所述隔板（6）沿所述置物盘（3）的径向方向设置，所述顶盘（7）设于若干所述隔板（6）顶部，所述分隔筒（8）竖直设于所述容纳槽（13）处，所述顶盘（7）以及隔板（6）位于所述分隔筒（8）内与分隔筒（8）侧壁滑动连接，所述分隔筒（8）靠近操作门的一侧设有置物口（81），所述分隔筒（8）远离置物口（81）的一侧设有连通口（82），所述连接板（9）设于所述置物口（81）与操作口之间形成置物通道，所述置物口（81）与连通口（82）之间的所述分隔筒（8）侧壁的弧长不小于相邻所述隔板（6）间置物盘（3）侧边的弧长，所述称重台（2）位于靠近所述连通口（82）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种恒温恒湿称重系统，其特征在于：所述承接盘（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，
申请(专利权)人：西安高新区中凯环境检测有限公司，
类型：发明
国别省市：