【技术实现步骤摘要】
一种用于智能模具的辅助脱模装置
[0001]本专利技术涉及模具辅助设备
，具体为一种用于智能模具的辅助脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，是利用注射成型机将热塑性塑料或热固性料注入塑料成型模具来制成各种形状的塑料制品的，在加工过程中，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在注塑成型后，主要利用推杆推出成型制品来进行脱模，脱模后的塑料制品，尤其是对于体积较大的制品例如椅子，一般通过人工的方式取出并码放，有条件的也会利用机械手自动将其从注塑位置搬送至输送带上，然后利用输送带输送到固定位置后人工码放，但对于小工件制品例如锥套，由于其一般情况下单次注塑量多，且占用空间相对较小，因而一般都是使其直接下落到容器里的，在容器装满工件后对容器内的工件集中码垛存储，需要对容器内大量的工件进行持续的归整码放，工作量大，耗时耗力，为此，我们提出一种用于智能模具的辅助脱模装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于智能模具的辅助脱模装置，以解决上述背景技
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于智能模具的辅助脱模装置，包括底座（1）、驱动电机（11）、电动推杆（12）、导气管（13），其特征在于：所述底座（1）上设置有倾斜导板（2），所述倾斜导板（2）一端开设正料槽（3），且所述底座（1）上设置有辅助机构（4），启动所述驱动电机（11）利用所述辅助机构（4）以使所述倾斜导板（2）持续抖动来配合所述正料槽（3）摆正并传递工件；所述底座（1）一端设置有导料管（5），所述倾斜导板（2）一端位于所述导料管（5）内，且所述导料管（5）内设置有限制工件移动的锁料组件（6）；所述底座（1）一侧设置有码料圆盘（7），所述码料圆盘（7）上等距均匀开设有多个放料圆槽（8），且所述底座（1）上设置有切换机构（9），利用所述导料管（5）导向工件依次落入所述放料圆槽（8）内，且启动所述电动推杆（12）先利用锁料组件（6）限制工件移动，再利用所述切换机构（9）带动所述码料圆盘（7）转动来更换放料圆槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于智能模具的辅助脱模装置，其特征在于：所述辅助机构（4）包括设置在所述倾斜导板（2）底部的多根活动圆柱（41），且多根所述活动圆柱（41）分别穿过所述底座（1）并相对其滑动；所述倾斜导板（2）底端设置有矩形框（42），且所述驱动电机（11）输出轴上设置有凸轮（43），且多根所述活动圆柱（41）上均设置有拉簧（44），启动所述驱动电机（11）带动所述凸轮（43）转动顶起所述倾斜导板（2）并配合所述拉簧（44）以使所述倾斜导板（2）抖动。3.根据权利要求2所述的一种用于智能模具的辅助脱模装置，其特征在于：所述锁料组件（6）包括等距均匀设置在所述导料管（5）内壁上的多根矩形凸（61），多根所述矩形凸（61）与工件接触，且两个所述矩形凸（61）之间设置有条状弹性气囊（62），且所述导料管（5）顶端设置有弧形气囊（63），多个所述条状弹性气囊（62）均与所述弧形气囊（63）导通，且所述导气管（13）与所述弧形气囊（63）导通，在所述条状弹性气囊（62）的初始状态下其位于两个相邻所述矩形凸（61）之间的缝隙内，利用所述导气管（13）向所述弧形气囊（63）充气以使多个所述条状弹性气囊（62）充气膨胀伸出所述矩形凸（61）并夹紧固定工件；所述底座（1）底端设置有U形杆（64），所述U形杆（64）上设置有空心圆柱（65），所述空心圆柱（65）一端与所述导气管（13）导通，且所述空心圆柱（65）内设置有活塞（66），移动所述活塞（66）以使所述弧形气囊（63）充气；所述底座（1）一侧设置有矩形体（67），所述U形杆（64）穿过所述矩形体（67）并相对其滑动，所述活塞（66）一侧设置有圆杆（68），所述圆杆（68）一端与所述矩形体（67）连接，且所述矩形体（67）一端与所述电动推杆（12）的伸长杆固定，启动所述电动推杆（12）带动所述活塞（66）移动。4.根据权利要求3所述的一种用于智能模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建武，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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