一种分离工装制造技术

本申请公开了一种分离工装，应用于制刷工艺领域。该分离工装包括植毛组件和分离冶具。植毛组件包括层叠设置的第一固定片、第二固定片和内衬片，刷毛依次穿设于第一固定片和第二固定片并与内衬片连接。分离冶具包括第一分离件、第二分离件、连接柱、第一滑动件和第二滑动件，连接柱滑动地穿设于第一分离件和第二分离件连接。第一滑动件与第一分离件滑动连接且能够与第一固定片相抵接，第二滑动件与第二分离件滑动连接且能够与第二固定片相抵接，以使第一滑动件能够带动第一固定片沿连接柱的轴线方向与第二固定片进行分离。本申请提供的分离工装在分离时受力均衡，且内衬片不会直接受分离冶具的作用力，因此能够提高分离效率且不损坏内衬片。坏内衬片。坏内衬片。

【技术实现步骤摘要】
一种分离工装


[0001]本申请涉及制刷
，尤其涉及一种分离工装。

技术介绍

[0002]在猪鬃刷的生产工艺中，猪鬃刷的内衬片在植毛时，需要将猪鬃依次穿过硅胶冶具和内衬片，从而借助硅胶冶具使内衬片上的猪鬃能够保持一定的聚拢效果。在内衬片植毛之后，在对内衬片与硅胶冶具进行分离时，由于猪鬃和硅胶冶具之间的阻力较大，需要人工手动一点点进行掰开，此过程费时费力且容易损坏内衬片。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种分离工装，用以解决现有技术中的内衬片与硅胶冶具进行分离时由于阻力较大，需要人工手动一点点进行掰开，过程费时费力且容易损坏内衬片的问题。
[0004]为解决上述问题，本申请提供了：一种分离工装，包括：
[0005]植毛组件，包括层叠设置的第一固定片、第二固定片和内衬片，刷毛依次穿设于所述第一固定片和所述第二固定片并与所述内衬片连接；
[0006]分离冶具，包括第一分离件、第二分离件、连接柱、第一滑动件和第二滑动件，所述连接柱滑动地穿设于所述第一分离件和所述第二分离件连接；
[0007]所述第一滑动件与所述第一分离件滑动连接，且所述第一滑动件能够与所述第一固定片相抵接，所述第二滑动件与所述第二分离件滑动连接，且所述第二滑动件能够与所述第二固定片相抵接，以使所述第一分离件和所述第一滑动件能够带动所述第一固定片沿所述连接柱的轴线方向与所述第二固定片进行分离。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述第一固定片的边沿设有抵接凸起，所述第一滑动件能够抵接于所述抵接凸起朝向所述第二固定片的一面，所述第二滑动件能够抵接于所述第二固定片朝向所述第一固定片的一面。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述抵接凸起沿所述第一固定片的周向边沿分布设置，所述第一滑动件设有两个，两个所述第一滑动件分别位于所述第一固定片的两相背侧；
[0010]所述第二滑动件设有两个，两个所述第一滑动件分别位于所述第二固定片的两背侧。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述第一分离件朝向所述第二分离件的一面开设有第一固定槽，所述抵接凸起位于所述第一固定槽内；
[0012]所述第二分离件朝向所述第一分离件的一面开设有第二固定槽，所述第二固定片位于所述第二固定槽内。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述第一滑动件和所述第二滑动件层叠设置，所述第一滑动件上的第一区域不被所述第二滑动件覆盖，所述第一区域至少部分不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间；
[0014]所述第二滑动件上的第二区域不被所述第一滑动件覆盖，所述第二区域至少部分
不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述第一滑动件上沿其滑动方向开设有条形滑槽，以使所述第一滑动件呈U形，所述第二滑动件朝向所述第一滑动件的一面间隔设有第一滑动凸起和第二滑动凸起，所述第一滑动凸起滑动地位于所述条形滑槽内，所述第一滑动件上两相对侧中的一侧滑动地位于所述第一滑动凸起和所述第二滑动凸起之间。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述第二分离件开设有限位滑槽，所述第二滑动件与所述限位滑槽滑动连接，且所述第二滑动件能够与所述限位滑槽靠近所述植毛组件的一面相抵接，以限制所述第二滑动件朝所述植毛组件继续滑动，所述第一滑动凸起能够抵接于所述条形滑槽远离所述植毛组件的一面，以限制所述第一滑动件朝所述植毛组件继续滑动。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述分离冶具还包括多个固定件，所述固定件包括穿插部和限位部，所述穿插部的一端与所述限位部连接，所述第一滑动件上沿其滑动方向开设有第一条形孔，所述穿插部的另一端活动地穿设于所述第一条形孔与所述第一分离件连接，所述限位部抵接于所述第一条形孔的边沿；
[0018]所述第二滑动件上沿其滑动方向开设有第二条形孔，所述穿插部的另一端活动地穿设于所述第二条形孔与所述第二分离件连接，所述限位部抵接于所述第二条形孔的边沿。
[0019]在一种可能的实施方式中，所述第一滑动件远离所述第一分离件的一面开设有第一条形槽，所述第一条形槽的底面开设有所述第一条形孔，所述限位部位于所述第一条形槽内且能够抵接于所述第一条形槽的底面；
[0020]所述第二滑动件远离所述第二分离件的一面开设有第二条形槽，所述第二条形槽的底面开设有所述第二条形孔，所述限位部位于所述第二条形槽内且能够抵接于所述第二条形槽的底面。
[0021]在一种可能的实施方式中，所述第一滑动件不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间的区域开设有第一开口；
[0022]所述第二滑动件不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间的区域开设有第二开口。
[0023]本申请的有益效果是：本申请提出一种分离工装，在使用时，先将植毛组件放置于第一分离件和第二分离件之间，然后操控第一滑动件朝植毛组件滑动至与第一固定片相抵接和操控第二滑动件朝植毛组件滑动至与第二固定片相抵接，最后操控第一分离件和第一滑动件沿连接柱的轴线方向朝远离第二分离件的方向滑动，此时，第一固定片被第一滑动件带动并与第二固定片相分离。上述植毛组件在分离过程中，由于第一滑动件与第一固定片相抵接，第二滑动件与第二固定片相抵接，内衬片不会直接受分离冶具的作用力，第二固定片的设置能够避免内衬片由于局部受力过大而损坏的问题。同时，第一固定片和第二固定片能够沿连接柱的轴线方向进行分离，使得第一固定片和第二固定片在分离时能够保持平行的状态，使得内衬片和第一固定片之间受刷毛的作用力较为均衡，避免刷毛卡住的情况，提高了植毛组件分离过程的效率且不损坏内衬片。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1示出了本技术的实施例提供的分离工装的结构示意图；
[0026]图2示出了本技术的实施例提供的分离工装在分离状态时的一个视角的爆炸结构示意图；
[0027]图3示出了本技术的实施例提供的分离工装在分离状态时的另一个视角的爆炸结构示意图；
[0028]图4示出了本技术的实施例提供的分离工装的爆炸结构示意图；
[0029]图5示出了本技术的实施例提供的植毛组件的爆炸结构示意图。
[0030]主要元件符号说明：
[0031]100
‑
植毛组件；110
‑
第一固定片；111
‑
抵接凸起；120
‑
第二固定片；130
‑
内衬片；200
‑
分离冶具；210
‑
第一分离件；211
‑
第一固定槽；220
‑
第二分离件；221
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离工装，其特征在于，包括：植毛组件，包括层叠设置的第一固定片、第二固定片和内衬片，刷毛依次穿设于所述第一固定片和所述第二固定片并与所述内衬片连接；分离冶具，包括第一分离件、第二分离件、连接柱、第一滑动件和第二滑动件，所述连接柱滑动地穿设于所述第一分离件和所述第二分离件连接；所述第一滑动件与所述第一分离件滑动连接，且所述第一滑动件能够与所述第一固定片相抵接，所述第二滑动件与所述第二分离件滑动连接，且所述第二滑动件能够与所述第二固定片相抵接，以使所述第一分离件和所述第一滑动件能够带动所述第一固定片沿所述连接柱的轴线方向与所述第二固定片进行分离。2.根据权利要求1所述的分离工装，其特征在于，所述第一固定片的边沿设有抵接凸起，所述第一滑动件能够抵接于所述抵接凸起朝向所述第二固定片的一面，所述第二滑动件能够抵接于所述第二固定片朝向所述第一固定片的一面。3.根据权利要求2所述的分离工装，其特征在于，所述抵接凸起沿所述第一固定片的周向边沿分布设置，所述第一滑动件设有两个，两个所述第一滑动件分别位于所述第一固定片的两相背侧；所述第二滑动件设有两个，两个所述第一滑动件分别位于所述第二固定片的两背侧。4.根据权利要求2所述的分离工装，其特征在于，所述第一分离件朝向所述第二分离件的一面开设有第一固定槽，所述抵接凸起位于所述第一固定槽内；所述第二分离件朝向所述第一分离件的一面开设有第二固定槽，所述第二固定片位于所述第二固定槽内。5.根据权利要求1所述的分离工装，其特征在于，所述第一滑动件和所述第二滑动件层叠设置，所述第一滑动件上的第一区域不被所述第二滑动件覆盖，所述第一区域至少部分不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间；所述第二滑动件上的第二区域不被所述第一滑动件覆盖，所述第二区域至少部分不位于所述第一分离件和所述第二分离件之间。6.根据权利要求5所述的分离工装，其特征在于，所述第一滑动件上沿其滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，兰君翔，
申请(专利权)人：深圳市东鼎丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：