一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，属于熔模铸造技术领域，包括搅拌箱以及位于搅拌箱下方的过滤箱，所述搅拌箱和过滤箱均设置为具有夹层的双层箱体结构，所述搅拌箱环和过滤箱的夹层内均连接有螺旋设置的加热管，所述搅拌箱与过滤箱之间连通安装带有电磁阀的中间管，所述搅拌箱的两侧面均连接有电机一，两个所述电机一的输出轴之间连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一的外周连接有多个搅拌叶一，所述搅拌轴一的上方和下方均传动连接有搅拌轴二，两个所述搅拌轴二的外周均连接有多个搅拌叶二，所述过滤箱的内部可拆卸连接有过滤斗。该用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，整体搅拌效率好，且可对搅拌后的蜡液进行过滤处理。且可对搅拌后的蜡液进行过滤处理。且可对搅拌后的蜡液进行过滤处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置


[0001]本技术属于熔模铸造
，具体涉及一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。在制作蜡模的过程中，蜡液的均匀程度会影响最终成品蜡模的质量。目前市场所使用的部分搅拌装置，仅通过一个独立的搅拌轴及该搅拌轴外周的搅拌叶进行搅拌，这使得整体的搅拌效果较差。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，包括搅拌箱以及位于搅拌箱下方的过滤箱，所述搅拌箱和过滤箱均设置为具有夹层的双层箱体结构，所述搅拌箱和过滤箱的夹层内均连接有螺旋设置的加热管，所述搅拌箱与过滤箱之间连通安装带有电磁阀的中间管，所述搅拌箱的两侧面均连接有电机一，两个所述电机一的输出轴之间连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一的外周连接有多个搅拌叶一，所述搅拌轴一的上方和下方均传动连接有搅拌轴二，两个所述搅拌轴二的外周均连接有多个搅拌叶二，所述过滤箱的内部可拆卸连接有过滤斗。
[0006]为了更好的实现本技术，优选地，所述搅拌轴一的外周固定连接有两个主齿轮，两个所述搅拌轴二的外周均固定连接有与主齿轮啮合连接副齿轮，搅拌箱的两个内壁开设的连接槽内均安装有用于连接副齿轮的轴承。
[0007]为了更好的实现本技术，优选地，所述过滤斗的顶端边缘处连接有连接板，所述过滤箱的内壁连接有支撑在连接板底端的支撑板，所述支撑板的底端螺纹连接有与连接板螺纹连接的固定螺杆。
[0008]为了更好的实现本技术，优选地，所述过滤箱的顶端连接有电机二，所述电机二的输出轴连接有转轴，转轴的外周连接有螺旋状的搅拌叶三。
[0009]为了更好的实现本技术，优选地，所述搅拌箱的顶端连通安装有进蜡管，所述过滤箱的侧面连通安装带有电磁阀的有出蜡管。
[0010]为了更好的实现本技术，优选地，所述过滤箱的底端连接有底座，所述底座与
搅拌箱之间连接有支撑柱一。
[0011]为了更好的实现本技术，优选地，所述搅拌箱的两个竖向内壁均连接有连接座，两个所述搅拌轴二远离副齿轮的一端与连接座转动连接。
[0012]为了更好的实现本技术，优选地，所述过滤箱的侧面安装有箱门。
[0013]本技术的技术效果和优点：该用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，整体设置有一个搅拌轴一和两个搅拌轴一，得益于电机一、主齿轮和副齿轮的设置，可驱动搅拌轴一和搅拌轴二转动搅拌蜡液，有利于提升整体的搅拌效果，且相邻的搅拌轴一和搅拌轴二的转动方向相反，可进一步提升整体的搅拌效果，且连接座的设置，可提升两个搅拌轴二转动时的稳定性；
[0014]得益于电机二、转轴和搅拌叶三的设置，可再次对蜡液进行搅拌处理，可辅助提升整体的搅拌效果；
[0015]过滤斗的设置，可对搅拌后的蜡液进行过滤处理，有利于提升最终排出的蜡液的品质，且电机二、转轴和搅拌叶三的设置，可辅助蜡液过滤；
[0016]得益于连接板、支撑板、固定螺杆和箱门的设置，使得过滤斗与过滤箱可拆卸连接，方便后续将过滤斗取出清理；
[0017]得益于搅拌箱和过滤箱内加热管的设置，可防止蜡液在搅拌和过滤过程中出现凝固的现象；该用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，整体搅拌效率好，且可对搅拌后的蜡液进行过滤处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为本技术的过滤斗的结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A结构的放大图。
[0022]图中：1、搅拌箱；2、过滤箱；3、加热管；4、中间管；5、电机一；6、搅拌轴一；7、搅拌叶一；8、搅拌轴二；9、搅拌叶二；10、过滤斗；11、主齿轮；12、副齿轮；13、连接板；14、支撑板；15、电机二；16、搅拌叶三；17、进蜡管；18、出蜡管；19、底座；20、支撑柱一；21、连接座；22、箱门。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]为了搅拌蜡液,并提升整体的搅拌效果，整体共设置有一个搅拌轴一6和两个搅拌轴二8，同时，加热管3的设置可防止蜡液因低温而凝固，如图1
‑
图4所示,本技术提供了一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，包括搅拌箱1以及位于搅拌箱1下方的过滤箱2，搅拌箱1和过滤箱2均设置为具有夹层的双层箱体结构，搅拌箱1和过滤箱2的夹层内均镶嵌连接有螺旋设置的加热管3，搅拌箱1与过滤箱2之间连通安装带有电磁阀的中间管4，中间管4的外
周套接有保温套，搅拌箱1的两侧面均通过螺栓固定连接有电机一5，两个电机一5的输出轴之间通过联轴器连接有搅拌轴一6，搅拌轴一6的外周连接有多个均匀分布的搅拌叶一7，搅拌轴一6的上方和下方均传动连接有搅拌轴二8，两个搅拌轴二8的外周均连接有多个均匀分布的搅拌叶二9，搅拌叶一7和搅拌叶二9交错设置，即搅拌轴一6和搅拌轴二8转动时，搅拌叶一7和搅拌叶二9互不干扰，搅拌轴一6的外周固定焊接有两个主齿轮11，两个搅拌轴二8的外周均固定焊接有与主齿轮11啮合连接副齿轮12，即搅拌轴二8通过主齿轮11和副齿轮12与搅拌轴一6传动连接，且相邻的搅拌轴二8和搅拌轴一6的转动方向相反，可提升整体的搅拌效果，搅拌箱1的两个内壁开设的连接槽内均安装有用于连接副齿轮12的轴承，副齿轮12的侧面焊接一体成型有连接轴，且连接轴与轴承的内圈壁固定焊接，搅拌箱1的两个竖向内壁均焊接有连接座21，两个搅拌轴二8远离副齿轮12的一端均通过另外的轴承与连接座21转动连接。
[0025]为了对搅拌后的蜡液进行过滤处理，以滤除蜡液中混合的少量颗粒物、杂物等，并方便后续将过滤斗10取出清理，如图1
‑
图4所示,过滤箱2的内部可拆卸连接有过滤斗10(过滤斗10相对于普通的平面的过滤网，可增大整体的过滤面积)，过滤斗10的顶端边缘处焊接有连接板13，过滤箱2的内壁焊接有支撑在连接板13底端的支撑板14，支撑板14的底端螺纹连接有与连接板13螺纹连接的固定螺杆，支撑板14开设有与固定螺杆吻合的螺纹通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，包括搅拌箱(1)以及位于搅拌箱(1)下方的过滤箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)和过滤箱(2)均设置为具有夹层的双层箱体结构，所述搅拌箱(1)和过滤箱(2)的夹层内均连接有螺旋设置的加热管(3)，所述搅拌箱(1)与过滤箱(2)之间连通安装带有电磁阀的中间管(4)，所述搅拌箱(1)的两侧面均连接有电机一(5)，两个所述电机一(5)的输出轴之间连接有搅拌轴一(6)，所述搅拌轴一(6)的外周连接有多个搅拌叶一(7)，所述搅拌轴一(6)的上方和下方均传动连接有搅拌轴二(8)，两个所述搅拌轴二(8)的外周均连接有多个搅拌叶二(9)，所述过滤箱(2)的内部可拆卸连接有过滤斗(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴一(6)的外周固定连接有两个主齿轮(11)，两个所述搅拌轴二(8)的外周均固定连接有与主齿轮(11)啮合连接副齿轮(12)，搅拌箱(1)的两个内壁开设的连接槽内均安装有用于连接副齿轮(12)的轴承。3.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置，其特征在于：所述过滤斗(10)的顶端边缘处连接有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李程，廖泽，
申请(专利权)人：成都兴宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：