具有联接线的线圈组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有联接线的线圈组件，包括：热保护器、联接线、线圈骨架以及绕制在所述线圈骨架上的漆包线；其中在所述线圈骨架上插设有接线端子；所述联接线、漆包线及热保护器之间通过接线端子实现串联；以及所述联接线与接线端子之间压接固定。本实用新型专利技术可以在简化联接线与线圈组件之间的装配结构的基础上优化结构的稳定性。基础上优化结构的稳定性。基础上优化结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
具有联接线的线圈组件


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种具有联接线的线圈组件。

技术介绍

[0002]现有技术中成熟使用的带联接线的线圈组件包括塑封外壳、线圈骨架、漆包线、上端子壳、下端子壳、联接线、热保护器。具体的线圈组件的上述部件的装配结构如下：
[0003]联接线放置于上端子壳和下端子壳槽内，上端子壳和下端子壳与线圈骨架装配连接，热保护器与线圈骨架装配连接并串联至电路中。更为详细的，一根联接线的一端与热保护器一端引线缠绕连接在一起，热保护器的另一端引线与漆包线的一端引出线缠绕连接，漆包线的另一端引出线与另外一根联接线缠绕连接。
[0004]在上述装配过程中，为防止接线位置连接松动，上述接线位置处均需要助焊、搪锡来确保可靠连接。如此来说，上述结构中的联接线装配结构复杂，工序繁琐，不利于实现自动化生产，成本相比较高，且装配过程不环保，员工作业环境差强度高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有联接线的线圈组件，以解决简化联接线与线圈组件之间的装配结构的基础上优化结构的稳定性的技术问题。
[0006]本技术的具有联接线的线圈组件是这样实现的：
[0007]一种具有联接线的线圈组件，包括：热保护器、联接线、线圈骨架以及绕制在所述线圈骨架上的漆包线；其中
[0008]在所述线圈骨架上插设有接线端子；所述联接线、漆包线及热保护器之间通过接线端子实现串联；以及
[0009]所述联接线与接线端子之间压接固定。
[0010]在本技术可选的实施例中，所述联接线设置有两根；以及
[0011]所述接线端子包括分别插设在线圈骨架上的第一外接插片、第二外接插片和内接插片；其中
[0012]所述第一外接插片与两根联接线中其中一个根联接线的一端和热保护器的一端连接；
[0013]所述内接插片与热保护器的另一端和漆包线的引出线的一端连接；以及
[0014]所述第二外接插片与两根联接线中的另一根联接线和漆包线的引出线的另一端连接。
[0015]在本技术可选的实施例中，所述线圈骨架的一侧端面的边缘处设置有用于插接第一外接插片、第二外接插片和内接插片的端子台；
[0016]在所述端子台上设置有凸起的分别适于漆包线的引出线的两端缠绕的绕线柱。
[0017]在本技术可选的实施例中，所述第一外接插片、第二外接插片和内接插片上分别设有用于与线圈骨架过盈压接配合的齿形部。
[0018]在本技术可选的实施例中，在所述内接插片与第二外接插片上分别成型有适于固定漆包线的引出线的固定部。
[0019]在本技术可选的实施例中，固定部包括在内接插片和第二外接插片上分别弯折成型的弯折片以及成型在内接插片的本体和第二外接插片的本体上对应弯折片的锐角面的部位上的点焊部。
[0020]在本技术可选的实施例中，所述热保护器具有用于与第一外接插片压接配合的第一引出片和用于与内接插片压接配合的第二引出片。
[0021]在本技术可选的实施例中，在所述第一引出片上开设有第一定位孔，对应的在所述第一外接插片上设有适于与第一定位孔套接后再翻铆压接的第一定位凸台；以及
[0022]在所述第二引出片上开设有第二定位孔，对应的在所述内接插片上设有适于与第二定位孔套接后再翻铆压接的第二定位凸台。
[0023]在本技术可选的实施例中，在所述第一外接插片和第二外接插片上分别成型有用于与联接线压接配合的压接结构。
[0024]在本技术可选的实施例中，所述压接结构包括沿直线排列的多个呈环形凸起的扣压部；以及
[0025]多个扣压部贯通有适于联接线插入其中的通孔。
[0026]在本技术可选的实施例中，所述线圈组件还包括适于与第一外接插片和第二外接插片插接配合的端子壳；以及
[0027]所述端子壳内预制有分别适于两根联接线穿过的两个过线孔。
[0028]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的具有联接线的线圈组件，由接线端子来实现联接线、漆包线及热保护器之间的串联；其中的联接线与接线端子之间则是直接压接固定，不需要助焊、搪锡等工艺，压接连接强度高，即使外部对联接线有拖拽，联接线也不会从插片中脱落，生产过程节能环保，装配工序简单，可实现自动化生产，从而降低制造成本，以及提高生产效率并有效保证产品的合格率。
附图说明
[0029]图1为本技术的具有联接线的线圈组件的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术的具有联接线的线圈组件的内部结构示意图；
[0031]图3为本技术的具有联接线的线圈组件的漆包线的引出线的缠绕示意图；
[0032]图4为本技术的具有联接线的线圈组件的局部分解示意图；
[0033]图5为本技术的具有联接线的线圈组件的分解示意图；
[0034]图6为本技术的具有联接线的线圈组件的端子台的插槽的示意图；
[0035]图7为本技术的具有联接线的线圈组件的内接插片的第一视角示意图；
[0036]图8为本技术的具有联接线的线圈组件的内接插片的第二视角示意图；
[0037]图9为本技术的具有联接线的线圈组件的第二外接插片的示意图；
[0038]图10为本技术的具有联接线的线圈组件的第一外接插片的示意图；
[0039]图11为本技术的具有联接线的线圈组件的联接线与第一外接插片和第二外接插片配合状态下的第一视角示意图；
[0040]图12为本技术的具有联接线的线圈组件的联接线与第一外接插片和第二外
接插片配合状态下的第二视角示意图；
[0041]图13为本技术的具有联接线的线圈组件的扣压部与联接线在压接之前的示意图；
[0042]图14为本技术的具有联接线的线圈组件的扣压部与联接线在压接后的示意图；
[0043]图15为本技术的具有联接线的线圈组件的端子壳与联接线的配合示意图；
[0044]图16为本技术的具有联接线的线圈组件的钩部与挂台的配合示意图；
[0045]图17为本技术的具有联接线的线圈组件的端子壳的第一视角示意图；
[0046]图18为本技术的具有联接线的线圈组件的端子壳的第二视角示意图。
[0047]图中：联接线1、线圈骨架2、端子台21、插槽22、热保护器3、第二引出片31、第一引出片32、第一定位孔33、第二定位孔34、漆包线4、第一外接插片51、第一定位凸台511、第二外接插片52、内接插片53、第二定位凸台531、挡块55、第一绕线柱61、第二绕线柱62、第三绕线柱63、第四绕线柱64、齿形部71、弯折片72、点焊部73、扣压部74、通孔75、钩部76、端子壳8、过线孔81、插片孔82、挂台83、塑封外壳9。
具体实施方式
[0048]为了使本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有联接线的线圈组件，其特征在于，包括：热保护器、联接线、线圈骨架以及绕制在所述线圈骨架上的漆包线；其中在所述线圈骨架上插设有接线端子；所述联接线、漆包线及热保护器之间通过接线端子实现串联；以及所述联接线与接线端子之间压接固定。2.根据权利要求1所述的具有联接线的线圈组件，其特征在于，所述联接线设置有两根；以及所述接线端子包括分别插设在线圈骨架上的第一外接插片、第二外接插片和内接插片；其中所述第一外接插片与两根联接线中其中一个根联接线的一端和热保护器的一端连接；所述内接插片与热保护器的另一端和漆包线的引出线的一端连接；以及所述第二外接插片与两根联接线中的另一根联接线和漆包线的引出线的另一端连接。3.根据权利要求2所述的具有联接线的线圈组件，其特征在于，所述线圈骨架的一侧端面的边缘处设置有用于插接第一外接插片、第二外接插片和内接插片的端子台；在所述端子台上设置有凸起的分别适于漆包线的引出线的两端缠绕的绕线柱。4.根据权利要求2或3所述的具有联接线的线圈组件，其特征在于，所述第一外接插片、第二外接插片和内接插片上分别设有用于与线圈骨架过盈压接配合的齿形部。5.根据权利要求2或3所述的具有联接线的线圈组件，其特征在于，在所述内接插片与第二外接插片上分别成型有适于固定漆包线的引出线的固定部。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌志伟，张影，孟德田，苏高峰，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：