一种干混砂浆生产线的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干混砂浆生产线的除尘装置，包括除尘箱体、格栅、风机、进风接管、排气口，所述除尘箱体的内腔底部设置有收集箱，所述收集箱的底部设置有排渣口，所述收集箱的上表面中部开设有进料口，所述收集箱内腔顶部设置有密封筒体，所述进料口的内腔插设有矩形下料筒，所述矩形下料筒的顶部连接有滤网，所述矩形下料筒左右两侧的下端对称开设有通槽，所述滤网上端的左右两侧对称固定连接有安装板。该干混砂浆生产线的除尘装置，通过设置的矩形插块、活动限位板、安装板、矩形插槽的相互配合可以方便滤网的拆卸，从而方便对滤网进行取出清洁或更换，操作方便，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆生产线的除尘装置


[0001]本技术涉及干混砂浆生产线的除尘装置领域，特别涉及一种干混砂浆生产线的除尘装置。

技术介绍

[0002]干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]现有的生产线，一般均会按配合比通过运输小车将各组分运输至缓冲料斗，再经过缓冲料斗进入搅拌罐中，再进行充分的搅拌即可落料装袋。但是搅拌罐除了与缓冲料斗连接处可以启闭，基本处于密封的环境，当大量原料从缓冲料斗处落入搅拌罐中时，由于气压平衡的原因，会带动大量的气体从搅拌罐和缓冲料斗连接处向上逸出，从而带动大量灰尘进入到外部环境中，对操作人员以及环境均造成恶劣的影响。
[0004]在中国技术专利申请号：CN202121191439.9中公开了一种用于干粉砂浆生产线的除尘装置，该装置包括除尘箱、滤网和风机，滤网和风机均位于除尘箱内，还包括弹簧座、收集箱、下料管、套筒、推杆和盖设机构；除尘箱内固定有用于支撑风机的格栅板，格栅板位于滤网上方；下料管下端与收集箱连接，上端插设在套筒内，套筒连接在滤网上，盖设机构盖设在套筒上方，推杆位于套筒内且下端与下料管固定，上端用于向上推开盖设机构，以使套筒打开；弹簧座位于除尘箱内且处于滤网下方，滤网通过弹簧座连接在除尘箱内，除尘箱上设置有出风口，出风口位于滤网下方。该技术解决了现有干粉砂浆生产线的除尘装置存在粉尘收集和排出较为麻烦的问题。该装置的滤网不便于进行拆卸清洁，同时该装置的顶板水平设置，其顶部会有灰尘压住，不便于推杆的顶开下料，合理性较差。
[0005]因此，提出一种干混砂浆生产线的除尘装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种干混砂浆生产线的除尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种干混砂浆生产线的除尘装置，包括除尘箱体、格栅、风机、进风接管、排气口，所述除尘箱体的内腔底部设置有收集箱，所述收集箱的底部设置有排渣口，所述收集箱的上表面中部开设有进料口，所述收集箱内腔顶部设置有密封筒体，所述进料口的内腔插设有矩形下料筒，所述矩形下料筒的顶部连接有滤网，所述矩形下料筒左右两侧的下端对称开设有通槽，所述滤网上端的左右两侧对称固定连接有安装板，所述除尘箱体内腔中部的左右侧壁对称固定连接有固定底座，两个所述固定底座顶部的前后两端分别对称设置有复
位弹簧，两组所述复位弹簧的顶部对称固定连接有托板，两个所述托板的上表面中部对称固定连接有矩形插块，两个所述矩形插块顶部的前后两端分别通过轴销活动连接有活动限位板，两个所述安装板的外表面中部对称开设有矩形插槽。
[0009]优选的，所述密封筒体设置于收集箱内腔顶部与进料口对应的位置，并且密封筒体的内壁与进料口的内壁平齐，所述矩形下料筒的下端侧壁与密封筒体的内壁贴合。
[0010]优选的，所述矩形下料筒内腔的底部为锥形，所述收集箱内腔下端的左右两侧为斜坡形，所述排渣口的下端延伸至除尘箱体的底部下方。
[0011]优选的，两个所述安装板分别与两个托板的顶部贴合，并且安装板的俯视面积与托板的俯视面积相同。
[0012]优选的，两个所述矩形插块分别插设于两个矩形插槽的内腔，矩形插块的侧壁与矩形插槽的内腔贴合，矩形插块的顶部与安装板的顶部平齐。
[0013]优选的，所述活动限位板左右两端的底部与安装板的顶部贴合。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种干混砂浆生产线的除尘装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该干混砂浆生产线的除尘装置，通过设置的矩形插块、活动限位板、安装板、矩形插槽的相互配合可以方便滤网的拆卸，从而方便对滤网进行取出清洁或更换，操作方便，增加了实用性。
[0017]2、该干混砂浆生产线的除尘装置，通过设置的矩形下料筒、通槽、进料口、密封筒体的相互配合可以方便下料，增加了合理性，矩形下料筒的底部为锥形，下料更加顺畅，收集箱的下端为斜坡形排料更加方便，增加了实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术矩形下料筒的结构示意图；
[0020]图3是本技术收集箱的结构示意图；
[0021]图4是本技术安装板与托板拆分开的结构示意图。
[0022]图中：1、除尘箱体；2、格栅；3、风机；4、进风接管；5、排气口；6、收集箱；7、排渣口；8、密封筒体；9、矩形下料筒；10、滤网；11、固定底座；12、复位弹簧；13、托板；14、安装板；15、矩形插块；16、活动限位板；17、通槽；18、进料口；19、矩形插槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种干混砂浆生产线的除尘装置，包括除尘箱体1、格栅2、风机3、进风接管4、排气口5，除尘箱体1的内腔底部设置有收集箱6，收集箱6内腔下端的左右两侧为斜坡形，收集箱6的底部设置有排渣口7，排渣口7的下端延伸至除尘箱体1的底部下方，收集箱6的上表面中部开设有进料口18，收集箱6内腔顶部设置有密封筒体8，密封筒体8设置于收集箱6内腔顶部与进料口18对应的位置，并且密封筒体8的内壁与进料口18的内壁平齐，
进料口18的内腔插设有矩形下料筒9，矩形下料筒9内腔的底部为锥形，矩形下料筒9的下端侧壁与密封筒体8的内壁贴合，矩形下料筒9的顶部连接有滤网10，矩形下料筒9左右两侧的下端对称开设有通槽17，通过设置的矩形下料筒9、通槽17、进料口18、密封筒体8的相互配合可以方便下料，增加了合理性，矩形下料筒9的底部为锥形，下料更加顺畅，收集箱6的下端为斜坡形排料更加方便，增加了实用性，滤网10上端的左右两侧对称固定连接有安装板14，两个安装板14分别与两个托板13的顶部贴合，并且安装板14的俯视面积与托板13的俯视面积相同，除尘箱体1内腔中部的左右侧壁对称固定连接有固定底座11，两个固定底座11顶部的前后两端分别对称设置有复位弹簧12，两组复位弹簧12的顶部对称固定连接有托板13，两个托板13的上表面中部对称固定连接有矩形插块15，两个矩形插块15分别插设于两个矩形插槽19的内腔，矩形插块15的侧壁与矩形插槽19的内腔贴合，矩形插块15的顶部与安装板14的顶部平齐，两个矩形插块15顶部的前后两端分别通过轴销活动连接有活动限位板16，活动限位板16左右两端的底部与安装板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆生产线的除尘装置，包括除尘箱体（1）、格栅（2）、风机（3）、进风接管（4）、排气口（5），其特征在于：所述除尘箱体（1）的内腔底部设置有收集箱（6），所述收集箱（6）的底部设置有排渣口（7），所述收集箱（6）的上表面中部开设有进料口（18），所述收集箱（6）内腔顶部设置有密封筒体（8），所述进料口（18）的内腔插设有矩形下料筒（9），所述矩形下料筒（9）的顶部连接有滤网（10），所述矩形下料筒（9）左右两侧的下端对称开设有通槽（17），所述滤网（10）上端的左右两侧对称固定连接有安装板（14），所述除尘箱体（1）内腔中部的左右侧壁对称固定连接有固定底座（11），两个所述固定底座（11）顶部的前后两端分别对称设置有复位弹簧（12），两组所述复位弹簧（12）的顶部对称固定连接有托板（13），两个所述托板（13）的上表面中部对称固定连接有矩形插块（15），两个所述矩形插块（15）顶部的前后两端分别通过轴销活动连接有活动限位板（16），两个所述安装板（14）的外表面中部对称开设有矩形插槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，林东，黄宇光，
申请(专利权)人：广西御华混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：