一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构，包括喷粉房以及置于喷粉房一侧的干粉过滤回收室，喷粉房与干粉过滤回收室之间通过第一连接管连通，干粉过滤回收室通过第二连接管连接有抽风机，抽风机启动后将喷粉房内的带有干粉的气体抽至干粉过滤回收室内进行气固分离，分离后的粉末回收在干粉过滤回收室内，分离后的气体通过第二连接管至抽风机后排出；干粉过滤回收室内具有可上下振动的干粉过滤组件，带有干粉的气体在干粉过滤组件上实现气固分离，粉末吸附在干粉过滤组件上，并在干粉过滤组件的上下振动力下粉末掉落至干粉过滤回收室内。本实用新型专利技术具有如下优点：高效实现干粉的回收利用，降低劳动强度，实现无污染排放。染排放。染排放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构
[0001]
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[0002]本技术属于风阀喷粉领域，具体涉及一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构。
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技术介绍
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[0004]由于风阀是塑料制品，通常通过喷干粉对其表面进行处理，而在喷干粉过程中，喷粉房内多余粉末夹杂在空气中，产生一定的粉尘污染，同时又无法实现多余粉末的收集处理，目前通常在喷粉房的顶部设置抽风机将喷粉房内含有干粉的空气排出，避免喷粉房内产生粉尘污染，然而抽离出的空气中含有干粉，直接排出污染环境，通过在风管内设置过滤网对干粉和空气进行分离，定期清理风管以及过滤网上的粉末，从而实现干粉的收集，然而这种方式需要经常进行拆卸安装，操作繁琐，容易引起过滤网的堵塞，同时过滤效果差，无法保证空气无干粉杂质的排放。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构，高效实现干粉的回收利用，降低劳动强度，实现无污染排放。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构，包括喷粉房以及置于喷粉房一侧的干粉过滤回收室，喷粉房与干粉过滤回收室之间通过第一连接管连通，干粉过滤回收室通过第二连接管连接有抽风机，抽风机启动后将喷粉房内的带有干粉的气体抽至干粉过滤回收室内进行气固分离，分离后的粉末回收在干粉过滤回收室内，分离后的气体通过第二连接管至抽风机后排出；干粉过滤回收室内具有可上下振动的干粉过滤组件，带有干粉的气体在干粉过滤组件上实现气固分离，粉末吸附在干粉过滤组件上，并在干粉过滤组件的上下振动力下粉末掉落至干粉过滤回收室内。
[0008]本技术的进一步改进在于：干粉过滤组件包括过滤棉框架以及置于过滤棉框架内的过滤棉，还包括设置在干粉过滤回收室两侧的C型槽，两侧的C型槽相向设置，过滤棉框架的两侧具有嵌设在C型槽内的T型块，C型槽的高度大于T型块的高度，每个T型块的上端中心位置竖直朝上延伸有压动杆体，压动杆体置于C型槽内且由下至上贯穿干粉过滤回收室，且压动杆体的上端置于干粉过滤回收室的上端，压动杆体置于T型块的上端面至C型槽的上端面之间的位置套设有第一弹簧，T型块的下端面至C型槽的下端面之间具有第二弹簧。
[0009]本技术的进一步改进在于：干粉过滤回收室的出气端连接有第三连接管，第三连接管与第二连接管之间通过螺纹连接，第三连接管内具有可拆卸的过滤网。
[0010]本技术的进一步改进在于：第二连接管上具有阀门。
[0011]本技术的进一步改进在于：干粉过滤回收室的下端具有干粉出料口。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过抽风机将喷粉房内含有干粉的空气经过干粉过滤回收室内进行固气分离，空气中的干粉吸附在过滤棉上，而气体经过第三连接管以及第二连接管向外排出，吸附在过滤棉上的干粉可通过干粉过滤组件的上下振动而散落至干粉过滤回收室内
得到回收利用，高效实现干粉的回收利用，降低劳动强度。
[0014]2、对压动杆体进行向下压动后再释放，此时T型块在第一弹簧与第二弹簧的作用下在C型槽内上下振动，吸附在过滤棉上的干粉在上下振动力的作用下向干粉过滤回收室内散落，从而达到回收利用的作用。
[0015]3、在第三连接管内设置过滤网，通过过滤网对已经进行气固分离的空气再次进行气固分离，有效保证无粉尘排放，从而提高环保性，通过设置干粉过滤组件以及过滤网，提高了对空气的粉末过滤效果，延长了过滤网拆卸清理的时间区间。
[0016]附图说明：
[0017]图1为本技术一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构的示意图。
[0018]图2为图1中干粉过滤组件的结构示意图。
[0019]图中标号：
[0020]1‑
喷粉房、2
‑
干粉过滤回收室、3
‑
第一连接管、4
‑
抽风机、5
‑
第二连接管、6
‑
干粉过滤组件、7
‑
第三连接管、8
‑
过滤网、9
‑
阀门、10
‑
干粉出料口；
[0021]61
‑
过滤棉框架、62
‑
过滤棉、63
‑
C型槽、64
‑
T型块、65
‑
压动杆体、66
‑
第一弹簧。
[0022]具体实施方式：
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0026]如图1示出了本技术一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构的一种实施方式，包括喷粉房1以及置于喷粉房1一侧的干粉过滤回收室2，喷粉房1与干粉过滤回收室2之间通过第一连接管3连通，干粉过滤回收室2通过第二连接管5连接有抽风机4，抽风机4启动后将喷粉房1内的带有干粉的气体抽至干粉过滤回收室2内进行气固分离，分离后的粉末回收在干粉过滤回收室2内，分离后的气体通过第二连接管5至抽风机4后排出；干粉过滤回收室2内具有可上下振动的干粉过滤组件6，带有干粉的气体在干粉过滤组件6上实现气固分离，粉末吸附在干粉过滤组件6上，并在干粉过滤组件6的上下振动力下粉末掉落至干粉过滤回收室2内。
[0027]本技术通过抽风机4将喷粉房1内含有干粉的空气经过干粉过滤回收室2内进行固气分离，空气中的干粉吸附在过滤棉62上，而气体经过第三连接管7以及第二连接管5向外排出，吸附在过滤棉62上的干粉可通过干粉过滤组件6的上下振动而散落至干粉过滤回收室2内得到回收利用，高效实现干粉的回收利用，降低劳动强度。
[0028]进一步的，如图2所示，干粉过滤组件6包括过滤棉框架61以及置于过滤棉框架61内的过滤棉62，还包括设置在干粉过滤回收室2两侧的C型槽63，两侧的C型槽63相向设置，过滤棉框架61的两侧具有嵌设在C型槽63内的T型块64，C型槽63的高度大于T型块64的高
度，每个T型块64的上端中心位置竖直朝上延伸有压动杆体65，压动杆体65置于C型槽63内且由下至上贯穿干粉过滤回收室2，且压动杆体65的上端置于干粉过滤回收室2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构，其特征在于：包括喷粉房（1）以及置于喷粉房（1）一侧的干粉过滤回收室（2），所述喷粉房（1）与干粉过滤回收室（2）之间通过第一连接管（3）连通，所述干粉过滤回收室（2）通过第二连接管（5）连接有抽风机（4），所述抽风机（4）启动后将喷粉房（1）内的带有干粉的气体抽至干粉过滤回收室（2）内进行气固分离，分离后的粉末回收在干粉过滤回收室（2）内，分离后的气体通过第二连接管（5）至抽风机（4）后排出；所述干粉过滤回收室（2）内具有可上下振动的干粉过滤组件（6），带有干粉的气体在干粉过滤组件（6）上实现气固分离，粉末吸附在干粉过滤组件（6）上，并在干粉过滤组件（6）的上下振动力下粉末掉落至干粉过滤回收室（2）内。2.根据权利要求1所述一种用于风阀喷粉的干粉过滤回收结构，其特征在于： 所述干粉过滤组件（6）包括过滤棉框架（61）以及置于过滤棉框架（61）内的过滤棉（62），还包括设置在干粉过滤回收室（2）两侧的C型槽（63），两侧的C型槽（63）相向设置，所述过滤棉框架（61）的两侧具有嵌设在C型槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小清，
申请(专利权)人：上海盈达空调设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：