一种旋转辊体挡水挡砂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转辊体挡水挡砂机构。本实用新型专利技术包括：机壳和转子，所述转子部分沿轴向嵌入于机壳，所述转子嵌入机壳的部分与机壳之间形成有环状直通型密封室，沿所述机壳的轴向一端面设有呈环状分布的第一斜齿，沿所述转子的轴向一端面设有呈环状分布的且与第一斜齿相啮的第二斜齿，所述转子与机壳之间通过第一斜齿与第一斜齿形成错列型密封室，所述错列型密封室与环状直通型密封室相连通。本实用新型专利技术所述的一种旋转辊体挡水挡砂机构，能阻止磨料经辊轴与清洗箱之间的环形间隙泄漏并消除磨料损耗的问题，降低了生产成本，在保证设备性能的同时保证了工作现场环境清洁。设备性能的同时保证了工作现场环境清洁。设备性能的同时保证了工作现场环境清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转辊体挡水挡砂机构


[0001]本技术涉及旋转辊体用密封件
，尤其是指一种旋转辊体挡水挡砂机构。

技术介绍

[0002]金属材料除鳞除氧化层工艺是一种基于高压磨料水喷技术的绿色环保工艺，该工艺采用物理方式除鳞：在清洗箱内，水被加压到500MPa左右的压力，使磨料和高压水在喷嘴中充分混合，形成一定浓度的固液两相流体，高速击打金属材料表面。氧化皮表面被高速磨料击碎，同时在高压水流的冲击力作用下，露出表面基体，从而达到去除金属材料表面氧化铁皮的目的。清洗金属材料时，由于旋转辊体两端轴与清洗箱间形成环形间隙，高压水易携带磨料溅射或通过辊面、轴流至此环形间隙从而泄漏至清洗箱外，既造成磨料浪费，又降低设备性能，影响现场环境。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于针对上述问题，设计出一种用于清洗箱内旋转辊体用的、防止高压水携带磨料经过辊轴与清洗箱之间的环形间隙，泄漏至清洗箱外的挡水挡砂机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种旋转辊体挡水挡砂机构，机壳和转子，所述转子部分沿轴向嵌入于机壳，所述转子嵌入机壳的部分与机壳之间形成有环状直通型密封室，沿所述机壳的轴向一端面设有呈环状分布的第一斜齿，沿所述转子的轴向一端面设有呈环状分布的且与第一斜齿相啮的第二斜齿，所述转子与机壳之间通过第一斜齿与第一斜齿形成错列型密封室，所述错列型密封室与环状直通型密封室相连通。
[0005]在本技术的一种实施方式中，沿所述转子的轴向设有用于旋转辊体安装的第一安装通孔。
[0006]在本技术的一种实施方式中，所述第一安装通孔与旋转辊体的辊面过盈配合。
[0007]在本技术的一种实施方式中，沿所述机壳的轴向设有用于旋转辊体穿过的第二安装通孔。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述第二安装通孔的孔壁上设有磨料出孔。
[0009]在本技术的一种实施方式中，沿所述转子的轴向设有第一环形凸台，沿所述机壳的轴向设有第二环形凸台，所述第一环形凸台嵌入于第二环形凸台的孔内，沿所述第一环形凸台设有环状凹槽，所述环状凹槽设于第一环形凸台与第二环形凸台之间。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述第一斜齿设于与第一环形凸台相邻的机壳面上，所述第二斜齿设于第二环形凸台的端面上。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述第二环形凸台的端面与转子之间形成有与错列型密封室相通的环状磨料通口。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述转子包括两个半圆结构，两个半圆结构通过螺纹连接。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述转子设有用于旋转辊体与转子连接的螺纹孔。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]本技术所述的一种旋转辊体挡水挡砂机构，能阻止磨料经辊轴与清洗箱之间的环形间隙泄漏并消除磨料损耗的问题，降低了生产成本，在保证设备性能的同时保证了工作现场环境清洁。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术的旋转辊体挡水挡砂机构结构示意图。
[0018]图2为本技术的旋转辊体挡水挡砂机构在清洗箱内的应用示意图。
[0019]说明书附图标记说明：1、机壳；2、转子；3、环状直通型密封室；4、第一斜齿；5、第二斜齿；6、错列型密封室；7、第一安装通孔；8、旋转辊体；9、第二安装通孔；10、磨料出孔；11、环状磨料通口；12、连接孔；13、螺纹孔；14、清洗箱；15、高压水枪；16、金属材料；17、环形间隙。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0021]参照图1所示，本技术的一种旋转辊体挡水挡砂机构，机壳1和转子2，所述转子2部分沿轴向嵌入于机壳1，所述转子2嵌入机壳1的部分与机壳1之间形成有环状直通型密封室3，沿所述机壳1的轴向一端面设有呈环状分布的第一斜齿4，沿所述转子2的轴向一端面设有呈环状分布的且与第一斜齿4相啮的第二斜齿5，所述转子2与机壳1之间通过第一斜齿4与第一斜齿4形成错列型密封室6，所述错列型密封室6与环状直通型密封室3相连通。所述机壳1与转子2之间留有5~9mm间距。
[0022]具体地，沿所述转子2的轴向设有用于旋转辊体8安装的第一安装通孔7。
[0023]具体地，所述第一安装通孔7与旋转辊体8的辊面过盈配合。
[0024]具体地，沿所述机壳1的轴向设有用于旋转辊体8穿过的第二安装通孔9。
[0025]具体地，所述第二安装通孔9的孔壁上设有磨料出孔10。
[0026]具体地，沿所述转子2的轴向设有第一环形凸台，沿所述机壳1的轴向设有第二环形凸台，所述第一环形凸台嵌入于第二环形凸台的孔内，沿所述第一环形凸台设有环状凹槽，所述环状凹槽设于第一环形凸台与第二环形凸台之间。
[0027]具体地，所述第一斜齿4设于与第一环形凸台相邻的机壳1面上，所述第二斜齿5设于第二环形凸台的端面上。
[0028]具体地，所述第二环形凸台的端面与转子2之间形成有与错列型密封室6相通的环状磨料通口11。
[0029]具体地，所述转子2包括两个半圆结构，两个半圆结构通过连接孔12进行螺纹连接，便于现场的安装拆卸。
[0030]具体地，所述转子2设有用于旋转辊体8与转子2连接的螺纹孔13。
[0031]如图2所示，为本技术应用示意图，机壳1焊接固定于清洗箱14内壁，转子2与旋转辊体8辊面过盈配合，工作时高压水枪15向金属材料16一侧喷射出磨料与高压水混合体，固定于辊面的转子2直接阻流磨料，阻止磨料通过辊面流至辊轴或经过环形间隙流出清洗箱14。机壳1将环形间隙17罩住，清洗箱14内壁上的磨料不能流至环形间隙17，阻止磨料泄漏。部分磨料溅射至机壳1与转子2形成的错列型密封室6，经过旋转后从错列型密封室6下方流出至清洗箱14内，若错列型密封室6内磨料过多时，磨料会流入环状直通型密封室3，经旋转后大部分磨料再次流回错列型密封室6后从下方流出至清洗箱14内，有少部分流入机壳1内，通过磨料出孔10流出至清洗箱14内，阻止磨料通过旋转辊体8轴与清洗箱14形成的环状直通型密封室3流出，磨料通过此密封件后全部流回清洗箱14内。
[0032]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转辊体挡水挡砂机构，其特征在于，包括：机壳（1）和转子（2），所述转子（2）部分沿轴向嵌入于机壳（1），所述转子（2）嵌入机壳（1）的部分与机壳（1）之间形成有环状直通型密封室（3），沿所述机壳（1）的轴向一端面设有呈环状分布的第一斜齿（4），沿所述转子（2）的轴向一端面设有呈环状分布的且与第一斜齿（4）相啮的第二斜齿（5），所述转子（2）与机壳（1）之间通过第一斜齿（4）与第一斜齿（4）形成错列型密封室（6），所述错列型密封室（6）与环状直通型密封室（3）相连通。2.根据权利要求1所述的一种旋转辊体挡水挡砂机构，其特征在于，沿所述转子（2）的轴向设有用于旋转辊体（8）安装的第一安装通孔（7）。3.根据权利要求2所述的一种旋转辊体挡水挡砂机构，其特征在于，所述第一安装通孔（7）与旋转辊体（8）的辊面过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种旋转辊体挡水挡砂机构，其特征在于，沿所述机壳（1）的轴向设有用于旋转辊体（8）穿过的第二安装通孔（9）。5.根据权利要求4所述的一种旋转辊体挡水挡砂机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢举霞，罗柳根，高欢，
申请(专利权)人：无锡银臻材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：