一种采用胶接的复合材料杆系结构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用胶接的复合材料杆系结构件，包括金属节点零件（1）和复合材料连接杆（2）；所述金属节点零件（1）的每个胶接端（10）设有环形留胶槽（101）和轴向导胶槽（102）；所述复合材料连接杆（2）的两端分别设有导胶孔（20）；通过在所有相邻的金属节点零件（1）的胶接端（10）之间插装复合材料连接杆（2）后构成空间结构件；通过导胶孔（20）向每个胶接端（10）上的轴向导胶槽（102）和环形留胶槽（101）内注满胶液。本实用新型专利技术设计合理，具有很好的实际应用价值。好的实际应用价值。好的实际应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种采用胶接的复合材料杆系结构件


[0001]本技术涉及航空航天的空间尺寸测量
，具体为一种一种采用胶接的复合材料杆系结构件，应用于空间尺寸测量的结构件制造工艺中。

技术介绍

[0002]空间尺寸测量时，会使用到特殊立体形状的结构件，在结构件各节点安装相应标志物。在符合强度和刚度的基础上，为减轻结构重量会使用到碳纤维、玻璃纤维等复合材料替代传统金属材料。但是复合材料杆件无法在端部使用传统金属材料的焊接工艺进行空间杆系结构的成型。
[0003]使用胶结方式可以将节点零件和复合材料杆件有效连接。但是往往复杂杆系在组装过程中有角度的累计误差，如果提前点胶粘接会导致结构件因为角度误差的累积而无法安装闭合。如果复杂空间杆系结构件组装完成后再进行点胶，用于点胶的表面会因为结构互相闭合而无法抽出完成点胶粘接。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种采用胶接的复合材料杆系结构件，可以在结构调整合适后再进行点胶粘接。
[0005]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0006]一种采用胶接的复合材料杆系结构件，包括金属节点零件和复合材料连接杆。通过在所有相邻的金属节点零件的胶接端之间插装复合材料连接杆后构成空间结构件。
[0007]所述金属节点零件的每个胶接端设有环形留胶槽和轴向导胶槽。
[0008]所述复合材料连接杆的两端分别设有导胶孔。
[0009]通过导胶孔向每个胶接端上的轴向导胶槽和环形留胶槽内注满胶液。
[0010]进一步优选的，所述金属节点零件的胶接端外径与复合材料连接杆的端部内径相同。
[0011]进一步优选的，所述金属节点零件的每个胶接端设有一条轴向导胶槽；所述胶接端配合插入复合材料连接杆的端内后，导胶孔位于轴向导胶槽的区域内。
[0012]本技术可以在结构调整合适后再进行点胶粘接。当结构组装完成后，通过胶液注射器将胶液注入复合材料连接杆端部的导胶孔中，胶液很快将充盈胶接端的轴向导胶槽，此时缓慢转动复合材料连接杆，可以使胶液经由纵向流道均匀涂抹至环形留胶槽中，旋转一周后内部环形留胶槽充分留有胶液，最终将导胶孔注满胶液。待胶液干透之后，复合材料连接杆与金属节点零件完成了胶接，注胶用的导胶孔也被凝固的胶液封口。
[0013]本技术设计合理，具有很好的实际应用价值。
附图说明
[0014]图1表示由金属节点零件和复合材料连接杆组成的空间结构件的示意图。
[0015]图2表示具有环形留胶槽和轴向导胶槽的金属节点零件的示意图。
[0016]图3表示具有导胶孔的复合材料连接杆的示意图。
[0017]图4表示复杂杆系结构件初装完成后再通过该工艺结构点胶固定的示意图。
[0018]图中：1
‑
金属节点零件，10
‑
胶接端，101
‑
环形留胶槽，102
‑
轴向导胶槽；2
‑
复合材料连接杆，20
‑
导胶孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。
[0020]一种采用胶接的复合材料杆系结构件，金属节点零件1和复合材料连接杆2。如图1所示，通过在所有相邻的金属节点零件1的胶接端10之间插装复合材料连接杆2后构成特定的空间结构件。
[0021]如图2所示，金属节点零件1的每个胶接端10（连接端）设有环形留胶槽101和轴向导胶槽102。可以看出，环形留胶槽101在胶接端表面平行设置有多圈，轴向导胶槽102可以设有一条，或者沿外周面均布有两到三条均可。
[0022]如图3所示，复合材料连接杆2的两端分别设有导胶孔20。
[0023]如图4所示，胶接端10配合插入复合材料连接杆2的端内后，导胶孔20位于轴向导胶槽102的区域内（并且，导胶孔的位置尽量靠近金属节点零件）。金属节点零件1的胶接端10外径与复合材料连接杆2的端部内径相同。通过导胶孔20向每个胶接端10上的轴向导胶槽102和环形留胶槽101内注满胶液。
[0024]本技术的设计特点为，在金属节点零件的胶结端具有环形开槽和轴向开槽，相配合的复合材料连接杆末端钻有一个小孔，作为导胶孔。可以在结构调整合适后再进行点胶粘接。当结构组装完成后，通过胶液注射器将胶液注入连接杆端部的导胶孔中，胶液很快将充盈纵向流道（轴向导胶槽），此时缓慢转动复合材料连接杆，可以使胶液经由纵向流道均匀涂抹至环形留胶槽中，旋转一周后内部环形留胶槽充分留有胶液，最终将导胶孔注满胶液。待胶液干透之后，复合材料连接杆与金属节点零件完成了胶接，注胶用的小孔也被凝固的胶液封口。
[0025]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照本技术实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本技术的权利要求保护范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用胶接的复合材料杆系结构件，包括金属节点零件（1）和复合材料连接杆（2）；其特征在于：所述金属节点零件（1）的每个胶接端（10）设有环形留胶槽（101）和轴向导胶槽（102）；所述复合材料连接杆（2）的两端分别设有导胶孔（20）；通过在所有相邻的金属节点零件（1）的胶接端（10）之间插装复合材料连接杆（2）后构成空间结构件；通过导胶孔（20）向每个胶接端（10）上的轴向导胶槽（102）和环形留胶槽（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：山西支点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：