一体吸奶器外壳模具的滑块镶针制造技术

本实用新型专利技术公开了一体吸奶器外壳模具的滑块镶针，涉及模具技术领域，其技术方案要点包括镶针本体，所述镶针本体的两端分别设置有镶针插头和镶针底座，所述镶针底座用于与模具滑块连接固定，所述镶针插头用于定位和脱模；其中，所述镶针本体的直径大于所述镶针插头的直径，且所述镶针本体的外周侧壁设置有本体斜壁，所述镶针插头的外周侧壁设置有插头斜壁。本实用新型专利技术具有在使用过程中由模具滑块驱动运行，并在分模时令直径小于镶针本体的镶针插头通过其插头斜壁实现有效的定位分离，以避免镶针插头部分损坏，且镶针本体通过本体斜壁与注塑产品分离，从而达到在优化该吸奶器外壳模具的滑块镶针具有的结构的同时，实现延长使用寿命的效果。寿命的效果。寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一体吸奶器外壳模具的滑块镶针


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说它涉及一体吸奶器外壳模具的滑块镶针。

技术介绍

[0002]模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用。由于它成型速度快、精度高，适用于复杂零件生产，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子等各个领域。模具的技术高低是制造工业水平高低的重要部分。尤其在消防充电桩领域，针对于现代工业生产要求模具精度高、寿命长、产量大、生产速度快的需求，这对模具的稳定性及耐用性提出了新的挑战。
[0003]在模具注塑领域的现有技术中，当需要在产品上制作盲孔或者通孔时，通常采用在滑块上设置镶针的方式进行成型，镶针为易损件，为便于拆卸，多采用设置滑块支撑座连接在滑块的一端面上，以阻挡镶针在滑块移动过程中从滑块中脱离。
[0004]但是由于目前的镶针结构简单，难以对镶针本体的结构形成防护，从而导致到镶针的替换频率较高，严重影响到加工生产效率以及零配件的成本支出，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一体吸奶器外壳模具的滑块镶针，该吸奶器外壳模具的滑块镶针具有结构优化和延长使用寿命的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一体吸奶器外壳模具的滑块镶针，包括镶针本体，所述镶针本体的两端分别设置有镶针插头和镶针底座，所述镶针底座用于与模具滑块连接固定，所述镶针插头用于定位和脱模；其中，所述镶针本体的直径大于所述镶针插头的直径，且所述镶针本体的外周侧壁设置有本体斜壁，所述镶针插头的外周侧壁设置有插头斜壁。
[0008]通过采用上述技术方案，该吸奶器外壳模具的滑块镶针在使用过程中由模具滑块驱动运行，并在合模时制作盲孔或者通孔，在分模时令直径小于镶针本体的镶针插头通过其插头斜壁实现有效的定位分离，以避免镶针插头部分损坏，且镶针本体通过本体斜壁与注塑产品分离，从而达到在优化该吸奶器外壳模具的滑块镶针具有的结构的同时，实现延长使用寿命的效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述插头斜壁与模具移动方向的夹角大于所述本体斜壁与模具移动方向的夹角。
[0010]通过采用上述技术方案，由于镶针插头的直径小于镶针本体的直径，进而导致镶针插头的结构强度小于镶针本体，通过插头斜壁与本体斜壁的夹角大小设置，以便于插头斜壁的定位分离，从而有效避免镶针本体与镶针插头之间产生相对移动而影响到该吸奶器外壳模具的滑块镶针的结构完整性，以达到延长该吸奶器外壳模具的滑块镶针的使用寿命的目的。
[0011]本技术进一步设置为：所述镶针本体靠近所述镶针插头的一端设置有连接头，所述连接头的直径小于所述镶针本体的直径，且所述连接头远离所述镶针本体的一端与所述镶针插头连接固定。
[0012]通过采用上述技术方案，连接头起到连接镶针本体和镶针插头作用的同时，进一步优化该吸奶器外壳模具的滑块镶针的结构，以达到提升镶针本体、镶针插头和连接头之间的连接固定稳定性的目的，从而有效延长该吸奶器外壳模具的滑块镶针的使用寿命。
[0013]本技术进一步设置为：所述连接头的外周侧壁设置有接头斜壁，所述接头斜壁与模具移动方向的夹角小于或等于所述插头斜壁与模具移动方向的夹角，并大于所述本体斜壁与模具移动方向的夹角。
[0014]通过采用上述技术方案，接头斜壁起到提升连接头的分离效果的作用，从而延长该吸奶器外壳模具的滑块镶针的使用寿命。
[0015]本技术进一步设置为：所述镶针本体靠近所述连接头的一端设置有脱模斜壁，并在所述镶针本体的外周侧壁上设置有垂直切面；所述垂直切面与所述连接头的相应一端相切。
[0016]通过采用上述技术方案，脱模斜壁在起到与注塑产品有效分离作用的同时，通过垂直切面形成稳定的移动路径，从而达到显著提升该吸奶器外壳模具的滑块镶针的移动稳定性的目的，并延长该吸奶器外壳模具的滑块镶针的使用寿命。
[0017]本技术进一步设置为：所述镶针插头远离所述镶针本体的一端设置有弧形端部。
[0018]通过采用上述技术方案，弧形端部起到导向和有效分离的作用，以进一步延长该吸奶器外壳模具的滑块镶针的使用寿命。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过令直径小于镶针本体的镶针插头通过其插头斜壁实现有效的定位分离，以避免镶针插头部分损坏，且镶针本体通过本体斜壁与注塑产品分离，从而达到在优化该吸奶器外壳模具的滑块镶针具有的结构的同时，实现延长使用寿命的效果；与此同时，连接头起到连接镶针本体和镶针插头作用的同时，进一步优化该吸奶器外壳模具的滑块镶针的结构，以达到提升镶针本体、镶针插头和连接头之间的连接固定稳定性的目的，从而有效延长该吸奶器外壳模具的滑块镶针的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中A部分的放大结构示意图；
[0022]图3是本实施例的俯视结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、镶针本体；11、本体斜壁；12、脱模斜壁；13、垂直切面；2、镶针插头；21、弧形端部；22、插头斜壁；3、镶针底座；4、连接头；41、接头斜壁。
具体实施方式
[0024]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本技术作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]如图1所示，一体吸奶器外壳模具的滑块镶针，包括镶针本体1。镶针本体1的两端分别设置有镶针插头2和镶针底座3。镶针底座3用于与模具滑块连接固定，镶针插头2用于定位和脱模，以实现稳定制造注塑产品的目的。
[0026]如图2、图3所示，镶针本体1的直径大于镶针插头2的直径，且镶针本体1的外周侧壁设置有本体斜壁11述镶针插头2的外周侧壁设置有插头斜壁22。因此，该吸奶器外壳模具的滑块镶针在使用过程中由模具滑块驱动运行，并在合模时制作盲孔或者通孔，在分模时令直径小于镶针本体1的镶针插头2通过其插头斜壁22实现有效的定位分离，以避免镶针插头2部分损坏，且镶针本体1通过本体斜壁11与注塑产品分离，从而达到在优化该吸奶器外壳模具的滑块镶针具有的结构的同时，实现延长使用寿命的效果。
[0027]需要提及的是，插头斜壁22与模具移动方向的夹角大于本体斜壁11与模具移动方向的夹角。由于镶针插头2的直径小于镶针本体1的直径，进而导致镶针插头2的结构强度小于镶针本体1，通过插头斜壁22与本体斜壁11的夹角大小设置，以便于插头斜壁22的定位分离，从而有效避免镶针本体1与镶针插头2之间产生相对移动而影响到该吸奶器外壳模具的滑块镶针的结构完整性，以达到延长该吸奶器外壳模具的滑块镶针的使用寿命的目的。在镶针本体1靠近镶针插头2的一端设置有连接头4。连接头4的直径小于镶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体吸奶器外壳模具的滑块镶针，包括镶针本体(1)，其特征在于：所述镶针本体(1)的两端分别设置有镶针插头(2)和镶针底座(3)，所述镶针底座(3)用于与模具滑块连接固定，所述镶针插头(2)用于定位和脱模；其中，所述镶针本体(1)的直径大于所述镶针插头(2)的直径，且所述镶针本体(1)的外周侧壁设置有本体斜壁(11)，所述镶针插头(2)的外周侧壁设置有插头斜壁(22)。2.根据权利要求1所述的一体吸奶器外壳模具的滑块镶针，其特征在于：所述插头斜壁(22)与模具移动方向的夹角大于所述本体斜壁(11)与模具移动方向的夹角。3.根据权利要求1所述的一体吸奶器外壳模具的滑块镶针，其特征在于：所述镶针本体(1)靠近所述镶针插头(2)的一端设置有连接头(4)，所述连接头(4)的直径小于所述镶针本体(1)的直径，且所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：宁波宏泰伟业塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：