本实用新型专利技术涉及一种电池壳体气密性测试夹具和测试装置。包括：底座、压板、限位柱和充气组件；底座用于放置电池壳体；压板与电池壳体抵接，压板位于电池壳体远离底座的一侧；限位柱设置与压板与底座之间，并限制压板与底座之间的压紧高度；充气组件固定在底座上，且充气组件的出气口与电池壳体的注液孔连通。上述的电池壳体气密性测试夹具，有效防止压板压紧电池壳体时用力过大而损坏电池壳体外观，减少测试过程中电池壳体的损坏率，进而减少电池壳体测试成本。体测试成本。体测试成本。
【技术实现步骤摘要】
电池壳体气密性测试夹具和测试装置
[0001]本技术涉及电池测试工具
，特别是涉及电池壳体气密性测试夹具和测试装置。
技术介绍
[0002]随着新能源产业的大力发展，我国对电池的需求逐渐大幅上涨。锂离子电池是一种充电电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动实现电池充电和放电。由于具有体积小、重量轻、电容量大、无污染性和寿命长等优点，锂离子广泛应用于手机、电脑、摄影设备和家用电器等产品上。
[0003]锂电池内部注射有大量的电解质溶液，电解质溶液是电池正极和负极电荷移动的关键。密封性不好的锂电池，在使用过程中会出现电解质溶液泄漏等现象，从而降低锂电池的充放电性能和使用寿命。焊接是锂电池包装过程中的重要制造工序，锂电池的防爆阀、极柱和盖板等与电池壳体的连接都通过焊接完成。因此，在向锂电池内部注入电解液之前，为保证锂电池质量，需要对锂电池壳体进行气密性检测，并测试防爆阀、极柱和盖板等焊接部位的焊接强度。
[0004]目前，电池测试夹具在使用过程中，容易造成电池壳体损坏，从而增加电池整体的生产成本。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对电池测试夹具损坏电池壳体的问题，提供一种电池壳体气密性测试夹具和测试装置。
[0006]一种电池壳体气密性测试夹具，包括：
[0007]底座，所述底座用于放置电池壳体；
[0008]压板，所述压板与所述电池壳体抵接，所述压板位于所述电池壳体远离所述底座的一侧；
[0009]限位柱，所述限位柱设置于所述压板与所述底座之间，并限制所述压板与所述底座之间的压紧高度；
[0010]充气组件，所述充气组件固定在所述底座上，且所述充气组件的出气口与所述电池壳体的注液孔连通。
[0011]上述的电池壳体气密性测试夹具，设有底座、压板、限位柱和充气组件。在使用过程中，电池壳体先通过底座和压板进行固定，再将所述充气组件的出气口与所述电池壳体的注液孔进行连通，然后使用充气仪器对充气组件的进气口进行充气，就能对电池壳体内部进行充气，并通过观察不同气压下电池壳体防爆阀、极柱和盖板焊缝处的漏气情况，判断电池壳体的密封性和电池壳体焊缝的连接强度。由于底座和压板之间设有限位柱，限位柱可以限制压板压紧电池壳体时与底座的最小距离，从而限制了压板对电池壳体的最大压紧力，因此可以有效防止压板压紧电池壳体时用力过大而损坏电池壳体外观，减少测试过程
中电池壳体的损坏率，进而减少电池壳体测试成本。
[0012]在其中一个实施例中，所述限位柱设有多个，全部所述限位柱沿所述底座的纵长方向间隔布置；
[0013]其中，每个所述限位柱相对于所述底座的高度均相等。
[0014]在其中一个实施例中，所述电池壳体气密性测试夹具还包括固定组件，所述固定组件包括固定柱及锁紧件；所述固定柱的一端固定设置于所述底座上，另一端依次穿过所述限位柱及所述压板；所述锁紧件锁止配接于所述固定柱凸出所述压板的一端。
[0015]在其中一个实施例中，所述电池壳体气密性测试夹具还包括设置于所述底座上的连接块，所述连接块上设有第一通孔，所述充气组件能够穿过所述第一通孔与所述注液孔连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述充气组件包括气管连接头、转接头、针管连接头和穿刺针，所述气管连接头的一端用于与充气管连接，所述气管连接头的另一端与所述转接头的一端连接，所述转接头的另一端与所述针管连接头连接，所述针管连接头套设在所述穿刺针的一端，所述穿刺针的另一端能够穿过所述注液孔插入所述电池壳体内，所述转接头穿过所述第一通孔与所述连接块连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述穿刺针能够穿过所述注液孔且与所述注液孔过盈配合。
[0018]在其中一个实施例中，所述充气组件还包括密封块，所述密封块套设在所述针管连接头和所述穿刺针上，所述密封块上面向所述注液孔的端面上设有硅胶块，所述穿刺针穿过所述密封块和硅胶块。
[0019]在其中一个实施例中，所述密封块上面向所述注液孔的端面设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述硅胶块，所述硅胶块凸出于所述密封块上面向所述注液孔的端面。
[0020]在其中一个实施例中，所述底座上设有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳所述电池，所述第二凹槽的形状与所述电池的形状相适应。
[0021]一种电池气密性测试装置，包括充气仪器和所述的电池壳体气密性测试夹具，所述充气仪器的出气口与所述电池壳体气密性测试夹具的进气口连通。
[0022]上述的电池气密性测试装置，在使用过程中，电池壳体先通过底座和压板进行固定，再将所述充气组件的出气口与所述电池壳体的注液孔进行连通，然后使用充气仪器对充气组件的进气口进行充气，就能对电池壳体内部进行充气，并通过观察不同气压下电池壳体防爆阀、极柱和盖板焊缝处的漏气情况，判断电池壳体的密封性和电池焊缝的连接强度。由于底座和压板之间设有限位柱，限位柱可以限制压板压紧电池壳体时与底座的最小距离，从而限制了压板对电池壳体的最大压紧力，因此可以有效防止压板压紧电池壳体时用力过大而损坏电池壳体外观，减少测试过程中电池壳体的损坏率，进而减少电池壳体测试成本。
附图说明
[0023]图1为一实施例中电池壳体气密性测试夹具的结构示意图；
[0024]图2为一实施例中电池壳体气密性测试夹具的主视图；
[0025]图3为一实施例中底座的结构示意图；
[0026]图4为一实施例中充气组件的结构示意图；
[0027]图5为图4实施例中充气组件A
‑
A处的剖视图。
[0028]附图标号：100、电池壳体气密性测试夹具；10、底座；11、第二凹槽；12、第一把手；13、第三凹槽；20、压板；21、第二把手；30、充气组件；31、气管连接头；32、转接头；33、针管连接头；34、穿刺针；35、密封块；36、硅胶块；37、第一螺帽；38、第二螺帽；40、连接块；50、限位柱；60、固定组件；61、固定柱；62、锁紧件；70、充气管。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]下面结合附图对本申请一些实施例提供的电池壳体气密性测试夹具100和电池气密性测试装置进行详细描述。
[0031]如图1所示，在一实施例中，提供了一种电池壳体气密性测试夹具100，包括：底座10、压板20、限位柱50和充气组件30。其中，底座10用于放置电池壳体，压板20与电池壳体抵接，压板20位于电池壳体远离底座10的一侧，限位柱50设置于压板20与底座10之间，并限制压板20与底座10之间的压紧高度，充气组件30固定在底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池壳体气密性测试夹具，其特征在于，包括：底座，所述底座用于放置电池壳体；压板，所述压板与所述电池壳体抵接，所述压板位于所述电池壳体远离所述底座的一侧；限位柱，所述限位柱设置于所述压板与所述底座之间，并限制所述压板与所述底座之间的压紧高度；充气组件，所述充气组件固定在所述底座上，且所述充气组件的出气口与所述电池壳体的注液孔连通。2.根据权利要求1所述的电池壳体气密性测试夹具，其特征在于，所述限位柱设有多个，全部所述限位柱沿所述底座的纵长方向间隔布置；其中，每个所述限位柱相对于所述底座的高度均相等。3.根据权利要求1或2所述的电池壳体气密性测试夹具，其特征在于，所述电池壳体气密性测试夹具还包括固定组件，所述固定组件包括固定柱及锁紧件；所述固定柱的一端固定设置于所述底座上，另一端依次穿过所述限位柱及所述压板；所述锁紧件锁止配接于所述固定柱凸出所述压板的一端。4.根据权利要求1所述的电池壳体气密性测试夹具，其特征在于，所述电池壳体气密性测试夹具还包括设置于所述底座上的连接块，所述连接块上设有第一通孔，所述充气组件能够穿过所述第一通孔与所述注液孔连通。5.根据权利要求4所述的电池壳体气密性测试夹具，其特征在于，所述充气组件包括气管连接头、转接头、针管连接头和穿刺针，所述气管连接头的一端用于与充气...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，张亚儒，张亮，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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