本发明专利技术涉及全自动薄膜流延机技术领域，提供一种MLCC高速精密全自动薄膜流延机，包括导料装置、浆料供料装置以及沿基材的前进方向依次设置的送料装置、涂布装置、烘干装置和集料装置；涂布装置包括涂布支架、厚度调节机构和涂布模头，厚度调节机构包括间隙调节驱动件和两个涂布辊，间隙调节驱动件与涂布辊连接、以调节两个涂布辊之间的间隙，涂布模头安装于涂布支架，涂布模头用于对涂布辊输送的基材进行涂覆浆料，浆料供料装置包括两个高精密齿轮泵以配合厚度调节机构。如此，涂布装置的间隙调节驱动件能够调节两个涂布辊之间的间隙，精确控制基材的厚度，解决了现有的MLCC薄膜流延机难以精确控制MLCC薄膜厚度的技术问题。难以精确控制MLCC薄膜厚度的技术问题。难以精确控制MLCC薄膜厚度的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
MLCC高速精密全自动薄膜流延机
[0001]本专利技术涉及全自动薄膜流延机
，尤其是涉及一种MLCC高速精密 全自动薄膜流延机。
技术介绍
[0002]多层片式陶瓷电容器(Multi
‑
layer ceramic capacitor，MLCC)，简称片式电 容器，是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过 一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而 形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。
[0003]随着多层片式陶瓷电容产品可靠性和集成度的提高，其使用的范围越来越 广，广泛地应用于各种军民用电子整机和电子设备，如程控交换机、IT产品(手 机、个人电脑、数字电视等)、存储器模块、调谐器、军事用设备、医疗设备、 航空器、汽车、精密的测试仪器、雷达通信等。
[0004]近年来，为了智能手机等便携式通信设备、平板电脑、笔记本电脑、智能 电视等的小型化以及电子设备的高性能而将形成MLCC的薄膜片的厚度制作至 超薄膜即1.5μm以下而进行层叠。不同的产品对MLCC薄膜片的厚度要求不同。
[0005]然而，现有MLCC薄膜流延机很难精确控制MLCC薄膜的厚度。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种MLCC高速精密全自动薄膜流延机，旨在解决 现有的MLCC薄膜流延机难以精确控制MLCC薄膜厚度的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种MLCC高速精密全自动 薄膜流延机，用于在基材的表面涂布浆料，包括导料装置、以及沿所述基材的 前进方向依次设置的送料装置、涂布装置、烘干装置和集料装置；
[0008]所述导料装置分别设于所述送料装置和所述涂布装置之间、所述涂布装置 和所述烘干装置之间、以及所述烘干装置和所述集料装置之间；
[0009]所述送料装置用于放置待加工料卷并将待加工料卷中的待加工基材释放；
[0010]所述涂布装置包括涂布支架、厚度调节机构和涂布模头，所述厚度调节机 构包括安装于所述涂布支架的间隙调节驱动件和可转动安装于所述涂布支架、 且平行设置的两个涂布辊，所述间隙调节驱动件与所述涂布辊连接、以调节两 个所述涂布辊之间的间隙，所述涂布模头安装于所述涂布支架，所述涂布模头 用于对所述涂布辊输送的所述基材进行涂覆浆料；
[0011]所述烘干装置用于将涂覆有浆料的所述基材烘干；
[0012]所述集料装置用于将烘干后的所述基材卷绕成成品料卷。
[0013]本专利技术提供的MLCC高速精密全自动薄膜流延机的有益效果是：导料装置 用于引导基材依次经过送料装置、涂布装置、烘干装置和集料装置，涂布装置 的间隙调节驱动件
能够调节两个涂布辊之间的间隙，精确控制基材的厚度，涂 布模头对经过涂布辊的基材进行涂覆浆料，烘干装置对涂覆有浆料的基材进行 烘干，集料装置将烘干后的基材卷绕成卷，解决了现有的MLCC薄膜流延机难 以精确控制MLCC薄膜厚度的技术问题，从而提高了基材厚度的精度，能够适 用于厚度为1μm至12μm之间的基材流延生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳 动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例提供的MLCC高速精密全自动薄膜流延机的主视示意 图；
[0016]图2为图1中的隔尘箱的箱门打开后的局部放大示意图；
[0017]图3为本申请实施例中的流延机的涂布装置的结构示意图；
[0018]图4为图3中的涂布装置的侧向内部结构示意图；
[0019]图5为本申请实施例提供的集料装置的立体示意图；
[0020]图6为本申请实施例提供的集料装置的压紧机构的立体示意图；
[0021]图7为本申请实施例提供的第一导向机构的立体示意图；
[0022]图8为本申请实施例提供的托辊烘箱去掉箱门后的立体示意图；
[0023]图9为本申请实施例提供的托辊烘箱的第一烘腔的纵剖面示意图；
[0024]图10为本申请实施例提供的第一风室的立体示意图；
[0025]图11为本申请实施例提供的悬浮烘箱去掉箱门后的立体示意图；
[0026]图12为本申请实施例提供的悬浮烘箱的第二烘腔的纵剖面示意图；
[0027]图13为本申请实施例提供的裁切装置的立体示意图；
[0028]图14为图13中的裁切装置的剖视图；
[0029]图15为本实施例中的流延机的浆料供料装置的结构示意图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]1、待加工料卷；2、成品料卷；X、基材的前进方向；
[0032]10、送料装置；
[0033]20、导料装置；21、第一导料组件；22、第二导料组件；23、第三导料组 件；24、第四导料组件；211、导向支架；212、导向辊；213、导向辊驱动机构； 2121、辊筒部；2122、转轴部；
[0034]30、涂布装置；31、涂布支架；32、厚度调节机构；321、间隙调节驱动件； 322、涂布辊；323、位置传感器；33、涂布模头；34、集料盘；35、浆料供料 装置；351、料箱；352、齿轮泵；353、推车；354、出料管；
[0035]40、烘干装置；41、托辊烘箱；42、悬浮烘箱；43、加热器；44、风机； 411、第一箱体；412、第一烘道；414、第一风室；4101、第一烘腔；4111、第 一隔板；4131、第一风罩；4132、第二风罩；4133、第三风罩；4134、第四风 罩；4141、第一风嘴；4142/4232、风室外壳；4143、导风板；4111a、第一出风 口；4111b、第一回风口；4111c、第二出风口；4111d、第二回风口；41410、 第三出风口；4141a、风嘴外壳；4141b、托辊；41420、进风口；421、第二箱 体；422、第二烘道；423、第二风室；4201、第二烘腔；4211、第二隔板；4231、 第二风嘴；4211a、第四出风
口；4211b、第三回风口；
[0036]50、集料装置；52、气胀辊；54、门组件；55、压紧机构；56、第一自转 驱动机构；57、转向辊；511、转盘；512、支撑板；513、支撑座；531、第一 转轴；551、压紧辊；552、第二转轴；553、连接臂；554、连接臂驱动件；
[0037]60、防尘装置；61、隔尘箱；62、增压机构；
[0038]70、控制装置；
[0039]81、第一裁切装置；82、第二裁切装置；811、切刀；812、张紧辊；813、 摆臂；814、定位辊；815、摆臂驱动机构；816、切刀驱动机构；817、定位辊 驱动机构；81本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MLCC高速精密全自动薄膜流延机，用于在基材的表面涂布浆料，其特征在于，包括导料装置、以及沿所述基材的前进方向依次设置的送料装置、涂布装置、烘干装置和集料装置；所述导料装置分别设于所述送料装置和所述涂布装置之间、所述涂布装置和所述烘干装置之间、以及所述烘干装置和所述集料装置之间；所述送料装置用于放置待加工料卷并将待加工料卷中的待加工基材释放；所述涂布装置包括涂布支架、厚度调节机构和涂布模头，所述厚度调节机构包括安装于所述涂布支架的间隙调节驱动件和可转动安装于所述涂布支架、且平行设置的两个涂布辊，所述间隙调节驱动件与所述涂布辊连接、以调节两个所述涂布辊之间的间隙，所述涂布模头安装于所述涂布支架，所述涂布模头用于对所述涂布辊输送的所述基材进行涂覆浆料；所述烘干装置用于将涂覆有浆料的所述基材烘干；所述集料装置用于将烘干后的所述基材卷绕成成品料卷。2.根据权利要求1所述的MLCC高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：所述厚度调节机构还包括安装于所述涂布支架的位置传感器，所述位置传感器用于检测两个所述涂布辊之间的间隙。3.根据权利要求2所述的MLCC高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：每一所述涂布辊的每一端部均对应有所述位置传感器，所述位置传感器用于检测对应的所述涂布辊的端部相对于所述涂布支架的位置。4.根据权利要求2所述的MLCC高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：每一所述涂布辊的每一端部均对应有所述间隙调节驱动件，所述间隙调节驱动件用于调节对应的所述涂布辊的端部相对于所述涂布支架的位置。5.根据权利要求4所述的MLCC高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：两个所述涂布辊上下设置，所述间隙调节驱动件位于所述涂布辊的远离来料的一侧，所述间隙调节驱动件的数量为四个，其中两个所述间隙调节驱动件上下设置、且位于所述涂布辊的一端，另外两个所述间隙调节驱动件上下设置、且位于所述涂布辊的另一端，每一所述间隙调节驱动件通过传动机构调节对应的所述涂布辊的对应端部上下运动。6.根据权利要求2所述的MLCC高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：所述涂布模头滑动地安装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志威，孙强，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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