一种防黏连的双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体涉及一种防黏连的双螺杆造粒机。一种防黏连的双螺杆造粒机包括机架、机筒、传动箱、裁切装置、冷却装置和电控箱；机架顶部安装有固定装置，机筒可拆卸的安装在固定装置上；机筒内部设有螺杆，其顶部设有进料斗，进料斗上安装有振动机构，其内部设有搅拌机构；传动箱设于机筒外侧，且位于靠近进料斗的一端，其用以驱动螺杆旋转；裁切装置设于机筒远离传动箱的一侧，并安装在机架上；冷却装置设于裁切装置的下方，其用以对裁切出的胶粒进行冷却；电控箱设于传动箱远离机筒的一侧，并安装在机架上，电控箱上电性连接有控制面板。本实用新型专利技术解决了现有的双螺杆造粒机中胶粒因不能及时冷却而容易发生黏连的问题。生黏连的问题。生黏连的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防黏连的双螺杆造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体涉及一种防黏连的双螺杆造粒机。

技术介绍

[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，采用特殊的螺杆设计及不同配制，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。
[0003]现有的双螺杆造粒机在对机筒挤出的胶条进行裁切分粒后，胶粒因不能及时冷却而容易发生黏连的情况，影响产品的质量。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种防黏连的双螺杆造粒机，旨在解决现有的双螺杆造粒机在对机筒挤出的胶条进行裁切分粒后，胶粒因不能及时冷却而容易发生黏连的情况，影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种防黏连的双螺杆造粒机，包括机架、机筒、传动箱、裁切装置、冷却装置和电控箱，其中：
[0007]所述机架顶部安装有固定装置，所述机筒可拆卸的安装在所述固定装置上；所述机筒内部设有螺杆，其顶部设有进料斗，所述进料斗上安装有振动机构，其内部设有搅拌机构；所述传动箱设于所述机筒外侧，且位于靠近所述进料斗的一端，该传动箱安装在所述机架上，其用以驱动所述螺杆旋转；所述裁切装置设于所述机筒远离所述传动箱的一侧，并安装在所述机架上；所述冷却装置设于所述裁切装置的下方，其用以对裁切出的胶粒进行冷却；所述电控箱设于所述传动箱远离所述机筒的一侧，并安装在所述机架上，所述电控箱上电性连接有控制面板。
[0008]更为具体的，所述振动机构包括第一电机、主动块、从动块和若干第一弹簧；所述进料斗与所述机筒滑动连接，所述从动块固定连接在所述进料斗底部，其底部设有一倾斜面；所述主动块设于所述从动块的下方，所述第一电机安装在所述机筒上，其用以驱动所述主动块旋转；所述第一弹簧的顶部与所述进料斗固定连接，其底部与所述机筒固定连接。
[0009]更为具体的，所述第一弹簧的内部设有导向杆，所述导向杆顶部与所述进料斗固定连接，其底部与所述机筒滑动连接。
[0010]更为具体的，所述搅拌机构包括第一转轴和第二电机；所述第一转轴安装在所述进料斗内部，其两侧分别延伸出搅拌杆；所述第二电机安装在所述进料斗上，其用以驱动所述第一转轴旋转。
[0011]更为具体的，所述裁切装置包括安装架、第三电机、第二转轴和集料罩；所述安装架固定连接在所述机架上；所述第三电机安装在所述安装架上，所述第二转轴安装在所述第三电机的输出端上，该第二转轴的外侧延伸出若干裁切刀片；所述集料罩罩设在所述裁
切刀片的外侧，并安装在所述机架上，其底部设有出料孔。
[0012]更为具体的，所述冷却装置包括冷却箱、制冷腔、冷却泵、第四电机和第三转轴；所述冷却箱设于所述集料罩下方，其中部设有冷却腔；所述制冷腔安装于所述冷却箱的外壁上，该制冷腔上设有若干制冷管，所述制冷管伸至所述冷却腔内；所述冷却泵安装在所述机架上，并与所述制冷腔连接；所述第三转轴设于所述冷却腔内，其外侧延伸出若干混料棍，所述第四电机安装在所述冷却箱底部，其用以驱动所述第三转轴旋转。
[0013]更为具体的，所述冷却箱在所述冷却腔的外侧设有集水腔，所述冷却箱上设有与所述集水腔相连通的进水管和出水管。
[0014]更为具体的，所述固定装置包括底座、弧形块和锁紧件；所述底座固定连接在所述机架上，所述机筒设于所述底座上；所述弧形块设有两个，两所述弧形块包绕在所述机筒外侧，且其底部分别铰接在所述底座的两端，所述弧形块远离所述底座的一端延伸出安装块，两所述安装块相贴触，且两所述安装块的背对面上均开设有卡槽；所述锁紧件设于所述安装块的上方，其包括锁紧套和两压块，所述锁紧套两端分别固定连接有第二弹簧，两所述压块分别贴触于两所述安装块的背对面上，并分别固定连接在两所述第二弹簧远离所述锁紧套的一端上，所述压块上设有卡块，所述卡块置于所述卡槽内。
[0015]更为具体的，所述机筒的外侧设有防护罩，所述防护罩安装在所述机架上。
[0016]本技术所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机的技术效果为：
[0017]1、本申请在进料斗内设置搅拌机构和振动机构，使得原料倒入进料斗内时，搅拌机构可对原料进行搅拌、撞击，即避免大块原料无法下滑至所述机筒内，同时振动机构的设计使进料过程中进料斗可不断产生震动，避免原料卡死于进料斗底部的出料口处。
[0018]2、本申请采用冷却装置的设计，当机筒尾部的挤出的胶条受裁切装置裁切分粒后，胶粒落入冷却装置内，过程中冷却装置对胶粒不断冷却，避免胶粒间相互黏连，提高产品质量。
附图说明
[0019]图1为本技术所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大示意图；
[0021]图3为图1中B处的放大示意图；
[0022]图4为本技术所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机另一视角的结构示意图(图中未示防护罩)；
[0023]图5为本技术所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中振动机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中裁切装置的结构示意图(图中未示集料罩)；
[0025]图7为本技术所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中冷却装置的结构示意图；
[0026]图8为本技术所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中冷却装置的局部剖视图；
[0027]图9为本技术所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中固定装置的结构示意
图；
[0028]图10为本技术所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中固定装置中C处的放大示意图。
[0029]图中标记：
[0030]1—机架；2—机筒；3—传动箱；4—裁切装置；5—冷却装置；6—电控箱；7—固定装置；8—进料斗；9—防护罩；
[0031]21—出料模头；
[0032]41—安装架；42—第三电机；43—第二转轴；44—集料罩；45—裁切刀片；
[0033]51—冷却箱；511—冷却腔；512—集水腔；52—制冷腔；53—冷却泵；54—第四电机；55—第三转轴；56—制冷管；57—混料辊；58—进水管；59—出水管；
[0034]61—控制面板；
[0035]71—底座；72—弧形块；721—安装块；722—卡槽；73—锁紧件；731—锁紧套；732—压块；733—第二弹簧；734—卡块；
[0036]81—振动机构；811—第一电机；812—主动块；813—从动块；814—第一弹簧；815—导向杆；82—搅拌机构；821—第一转轴；822—第二电机；823—搅拌杆；
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防黏连的双螺杆造粒机，其特征在于：包括机架、机筒、传动箱、裁切装置、冷却装置和电控箱，其中：所述机架顶部安装有固定装置，所述机筒可拆卸的安装在所述固定装置上；所述机筒内部设有螺杆，其顶部设有进料斗，所述进料斗上安装有振动机构，其内部设有搅拌机构；所述传动箱设于所述机筒外侧，且位于靠近所述进料斗的一端，该传动箱安装在所述机架上，其用以驱动所述螺杆旋转；所述裁切装置设于所述机筒远离所述传动箱的一侧，并安装在所述机架上；所述冷却装置设于所述裁切装置的下方，其用以对裁切出的胶粒进行冷却；所述电控箱设于所述传动箱远离所述机筒的一侧，并安装在所述机架上，所述电控箱上电性连接有控制面板。2.根据权利要求1所述一种防黏连的双螺杆造粒机，其特征在于：所述振动机构包括第一电机、主动块、从动块和若干第一弹簧；所述进料斗与所述机筒滑动连接，所述从动块固定连接在所述进料斗底部，其底部设有一倾斜面；所述主动块设于所述从动块的下方，所述第一电机安装在所述机筒上，其用以驱动所述主动块旋转；所述第一弹簧的顶部与所述进料斗固定连接，其底部与所述机筒固定连接。3.根据权利要求2所述一种防黏连的双螺杆造粒机，其特征在于：所述第一弹簧的内部设有导向杆，所述导向杆顶部与所述进料斗固定连接，其底部与所述机筒滑动连接。4.根据权利要求1所述一种防黏连的双螺杆造粒机，其特征在于：所述搅拌机构包括第一转轴和第二电机；所述第一转轴安装在所述进料斗内部，其两侧分别延伸出搅拌杆；所述第二电机安装在所述进料斗上，其用以驱动所述第一转轴旋转。5.根据权利要求1所述一种防黏连的双螺杆造粒机，其特征在于：所述裁切装置包括安装架、第三电机、第二转轴和集料罩；所述安装架固定连接在所述机架上；所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩超，
申请(专利权)人：广东银豪塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：