一种超大饼形锻件热处理的防变形工装和防变形方法技术

本发明专利技术涉及一种超大饼形锻件热处理的防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大饼形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大饼形锻件热处理的防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板、多个环向支撑垫铁和支撑圈；环形支承钢板和支撑圈均置于热处理炉的炉底，支撑圈设于环形支承钢板的里边且同圆心设置；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大饼形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大饼形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。足后续机加工尺寸。足后续机加工尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种超大饼形锻件热处理的防变形工装和防变形方法


[0001]本专利技术涉及热处理
，尤其涉及一种超大饼形锻件热处理的防变形工装和防变形方法。

技术介绍

[0002]对于直径小的饼形锻件，热处理时不需采取特殊的防变形措施，装炉时锻件放置在热处理炉中心，并保证锻件在支撑垫铁上垫平垫实。对于超大饼形锻件，热处理过程易发生变形，常见的是出现高低点，如果高低点超过锻件的加工余量，会导致无法满足后续精加工尺寸。
[0003]为了保证成品尺寸，需要增加锻造余量和热处理余量，这样不仅增加了原材料成本，余量的增加也增加了机加工成本，而且影响锻件热处理的效果。
[0004]对于饼形锻件出炉到淬火过程的吊运，一般采用单臂钩或门字钩起吊直径小的饼形锻件；对于超大饼形锻件，如采用单臂钩或门字钩起吊，锻件易产生变形。如果变形量超过锻件的加工余量，会导致无法满足后续精加工尺寸，而对于超大饼形锻件，由于压机空间尺寸限制，无法进行有效的校形，致使锻件面临报废风险。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种超大饼形锻件热处理时的防变形方法，用以解决现有超大饼形锻件热处理过程易发生变形导致出现高低点而不满足精加工要求的问题。
[0006]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]一方面，本专利技术提供了一种超大饼形锻件热处理的防变形工装，防变形工装设于热处理炉内，防变形工装包括锻件支撑单元；
[0008]锻件支撑单元包括环形支承钢板和多个环向支撑垫铁；环形支承钢板置于热处理炉的炉底；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大饼形锻件置于环向支撑垫铁上。
[0009]在一种可能的设计中，防变形工装还包括支撑圈；支撑圈置于热处理炉的炉底且设于环形支承钢板内部，环形支承钢板和支撑圈同圆心设置；支撑圈用于支撑超大饼形锻件。
[0010]在一种可能的设计中，防变形工装还包括中心垫铁，中心垫铁置于热处理炉的炉底中心处，中心垫铁用于支撑超大饼形锻件的中心部位。
[0011]在一种可能的设计中，防变形工装还包括水平仪；水平仪设于中心垫铁上；水平仪用于检测各个环向支撑垫铁的高度以及支撑圈的高度是否一致。
[0012]在一种可能的设计中，防变形工装还包括多个第一起吊吊耳，第一起吊吊耳焊接于超大饼形锻件上端面上；当各个环向支撑垫铁的高度以及支撑圈的高度一致时，撤掉水平仪，利用超大饼形锻件的第一起吊吊耳将超大饼形锻件摆放在环向支撑垫铁和支撑圈上方。
[0013]在一种可能的设计中，环向支撑垫铁的形状为长方体状；
[0014]环向支撑垫铁为不锈钢环形支撑垫铁，不锈钢环形支撑垫铁两侧面设有第二起吊吊耳。
[0015]另一方面，本专利技术还提供了一种超大饼形锻件热处理的防变形方法，采用上述的超大饼形锻件热处理的防变形工装，包括以下步骤：
[0016]步骤1、装炉前，在超大饼形锻件的上端面上至少焊接四个第一起吊吊耳；
[0017]步骤2、装炉时，在热处理炉上先摆放环形支承钢板，沿环形支承钢板的周向方向均布多块环向支撑垫铁，在热处理炉的炉底位置摆放支撑圈；在热处理炉的炉底中心处摆放中心垫铁，将水平仪放置在中心垫铁上；
[0018]步骤3、采用水平仪检测各个环向支撑垫铁与支撑圈的高度是否一致；若高度一致，撤下水平仪，通过第一起吊吊耳将超大饼形锻件摆放在环向支撑垫铁和支撑圈上；
[0019]步骤4、利用水平仪检查超大饼形锻件的上端面是否处于同一水平面；
[0020]步骤5、若超大饼形锻件的上端面并未处于同一水平面，则垫平垫实超大饼形锻件的各支撑部位，重新摆放超大饼形锻件；
[0021]步骤6、当超大饼形锻件的上端面处于同一水平面后，对超大饼形锻件进行热处理，热处理后，利用链子钩住第一起吊吊耳进行吊运，并对超大饼形锻件进行淬火处理。
[0022]进一步地，在步骤2中，当将环形支承钢板、环向支撑垫铁和支撑圈摆放好后，至少经历一次高温热处理过程；热处理条件为850℃以上至少保温5h。
[0023]进一步地，在步骤3中，若高度不一致，则找出最高的环向支撑垫铁或支撑圈并作为基准，记录其它各环向支撑垫铁、支撑圈需要补齐的高度，用薄钢板补齐高度成等高平面。
[0024]进一步地，在步骤5中，利用薄钢板垫平垫实超大饼性锻件的各支撑部位，以使超大饼形锻件的上端面处于同一水平面上。
[0025]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0026](1)可有效的减小超大饼形锻件热处理和吊运过程的变形，热处理后可满足后续机加工尺寸，达到理想的防变形效果。
[0027](2)本专利技术通过设置环形支承钢板及其上的多个环向支撑垫铁，可有效的减小超大饼形锻件热处理过程的中变形，热处理后可满足后续机加工尺寸，达到理想的防变形效果。
[0028](3)本专利技术通过在锻件中间部位下方放置支撑圈4，有效减小超大饼形锻件在热处理过程中其中间部位变形，使超大饼形锻件能够满足后续精加工要求。
[0029](4)本专利技术通过在锻件中心处下方设置中心垫铁3，可有效减小超大饼形锻件在热处理过程中其中心处的变形，使超大饼形锻件能够满足后续精加工要求。
[0030]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0031]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0032]图1是本专利技术的热处理炉内防变形工装的俯视图(以圆形热处理炉为例)；
[0033]图2是本专利技术的环向支撑垫铁的主视图；
[0034]图3是环向支撑垫铁的俯视图；
[0035]图4是本专利技术的支撑圈主视图；
[0036]图5是支撑圈的俯视图。
[0037]附图标记：
[0038]1‑
环形支承钢板；2
‑
环向支撑垫铁；3
‑
中心垫铁；4
‑
支撑圈；5
‑
水平仪；6
‑
第一起吊吊耳；7
‑
热处理炉的炉底。
具体实施方式
[0039]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0040]实施例1
[0041]本实施例提供了一种超大饼形锻件热处理的防变形工装，防变形工装设于热处理炉内，防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板1和多个环向支撑垫铁2；环形支承钢板1置于热处理炉的炉底7；环向支撑垫铁2沿环形支承钢板1周向均布，超大饼形锻件置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大饼形锻件热处理的防变形工装，其特征在于，所述防变形工装设于热处理炉内，所述防变形工装包括锻件支撑单元；所述锻件支撑单元包括环形支承钢板和多个环向支撑垫铁；所述环形支承钢板置于热处理炉的炉底；所述环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，所述超大饼形锻件置于环向支撑垫铁上。2.根据权利要求1所述的超大饼形锻件热处理的防变形工装，其特征在于，所述防变形工装还包括支撑圈；所述支撑圈置于热处理炉的炉底且设于环形支承钢板内部，所述环形支承钢板和支撑圈同圆心设置；所述支撑圈用于支撑超大饼形锻件。3.根据权利要求2所述的超大饼形锻件热处理的防变形工装，其特征在于，所述防变形工装还包括中心垫铁，所述中心垫铁置于热处理炉的炉底中心处，所述中心垫铁用于支撑超大饼形锻件的中心部位。4.根据权利要求3所述的超大饼形锻件热处理的防变形工装，其特征在于，所述防变形工装还包括水平仪；所述水平仪设于中心垫铁上；所述水平仪用于检测各个环向支撑垫铁的高度以及支撑圈的高度是否一致。5.根据权利要求4所述的超大饼形锻件热处理的防变形工装，其特征在于，所述防变形工装还包括多个第一起吊吊耳，所述第一起吊吊耳焊接于超大饼形锻件上端面上；当各个环向支撑垫铁的高度以及支撑圈的高度一致时，撤掉水平仪，利用超大饼形锻件的第一起吊吊耳将超大饼形锻件摆放在环向支撑垫铁和支撑圈上方。6.根据权利要求1所述的超大饼形锻件热处理的防变形工装，其特征在于，所述环向支撑垫铁的形状为长方体状；所述环向支撑垫铁为不锈钢环形支撑垫铁，所述不锈钢环形支撑垫铁两侧面设有第二起吊吊耳。7.一种超大饼形锻件热处理的防变形方法，其特征在于，采用权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕奎明，李家驹，张文辉，任利国，赵德利，杜东旭，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：