本实用新型专利技术公开了网带炉热处理自动上料装置，包括底板，第一支撑架，第一转杆，链轮，传送带，驱动电机，第二转杆，支撑板，第二支撑架，固定板，活动架，上料箱，侧板，固定杆，限位条，所述底板的顶部一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的两端与第一支撑架的正面、背面外部相连通，所述第一转杆位于第一支撑架相互靠近的一侧之间外壁固定连接有链轮，所述链轮的外壁啮合有传送带，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第一转杆的外壁转动连接有支撑板，所述支撑板的底部远离第一支撑架的一侧固定连接有第二支撑架。连接有第二支撑架。连接有第二支撑架。
【技术实现步骤摘要】
网带炉热处理自动上料装置
[0001]本技术涉及网带炉领域，尤其涉及网带炉热处理自动上料装置。
技术介绍
[0002]网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
[0003]网带炉在处理的时候，尤其是在热处理的时候，需要将网带炉放置在热处理的设备上，但是因为处理装置较高，因此需要将网带炉运输到处理装置，进而需要大型设备或者人工进行上料，并且每次上料差距较大，进而影响处理。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出网带炉热处理自动上料装置，以解决上述问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了网带炉热处理自动上料装置，包括底板，第一支撑架，第一转杆，链轮，传送带，驱动电机，第二转杆，支撑板，第二支撑架，固定板，活动架，上料箱，侧板，固定杆，限位条，所述底板的顶部一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的两端与第一支撑架的正面、背面外部相连通，所述第一转杆位于第一支撑架相互靠近的一侧之间外壁固定连接有链轮，所述链轮的外壁啮合有传送带，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第一转杆的外壁转动连接有支撑板，所述支撑板的底部远离第一支撑架的一侧固定连接有第二支撑架，所述传送带的外壁固定连接有固定板，所述固定板正面、背面远离传送带的一侧活动连接有活动架，所述活动架远离固定板的一侧固定连接有上料箱，所述固定板靠近上料箱的一侧固定连接有侧板，所述侧板位于上料箱的正面，所述上料箱的正面外壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离上料箱的一端与侧板的正面外部相连通，所述固定杆位于侧板外部一端固定连接有限位条。
[0008]更为优选的，所述第二转杆远离驱动电机的一端固定连接有滑轮，所述第一转杆位于第一支撑架正面外部固定连接有滑轮，且两个滑轮通过三角带传动连接。
[0009]更为优选的，所述第一转杆、链轮为多个，且以支撑板的中心线等距阵列排布，多个所述链轮的外壁均与链轮的内壁想啮合，所述支撑板为两个，且以第一转杆的中心点镜像对称。
[0010]更为优选的，所述侧板的正面开设有通槽，且与固定杆的外壁滑动连接，所述侧板、固定杆、限位条为两个，且以上料箱的中心点镜像对称。
[0011]更为优选的，所述固定板为多个，且以传送带的外壁等距排列。
[0012]优选的，还包括固定块，电推杆，顶块，顶架，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块靠近第二支撑架的一侧固定安装有电推杆，所述底板的顶部滑动连接有顶块，所述顶块的一侧与电推杆的输出端固定连接，所述顶块远离电推杆的一侧固定连接有顶架，所述顶架远离顶块的一侧与第二支撑架的底部活动连接。
[0013]更为优选的，所述顶块的底部固定连接有滑块，所述底板的顶部开设有滑槽，所述顶块底部固定连接的滑块放置在底板顶部开设的滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术通过所述的底板，第一支撑架，第一转杆，链轮，传送带，驱动电机，第二转杆，支撑板，第二支撑架，固定板，活动架，上料箱，侧板，固定杆，限位条，将机械手臂将网带炉放置在上料箱的内部，进而驱动电机启动之后，能够有效的实现传送带将支撑板以传送带的外壁运动，进而将传送带远离第一支撑架的一端放置在热处理设备上之后，能够实现上料箱上料，并且上料箱有一定的活动区域，进而能够便于上料箱倾倒网带炉有一定的撞击震动，便于网带炉倾倒；本技术通过所述的固定块，电推杆，顶块，顶架，能够实现电推杆的输出端推动顶块向远离电推杆的一侧移动，进而能够通过电推杆推动顶架，进而实现顶架远离顶块的一侧将第二支撑架顶起，相反，电推杆的输出端向回缩之后，因此能够实现第二支撑架逐渐向下运动，进而有效的根据热处理设备的高度进行调节支撑板远离第一支撑架的一侧高度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记；1、底板；2、第一支撑架；3、第一转杆；4、链轮；5、传送带；6、支撑板；7、第二支撑架；8、顶架；9、顶块；10、电推杆；11、固定块；12、驱动电机；13、第二转杆；14、固定板；15、活动架；16、上料箱；17、侧板；18、固定杆；19、限位条。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1、图2、图3，本技术提出的网带炉热处理自动上料装置，包括底板1，第一支撑架2，第一转杆3，链轮4，传送带5，驱动电机12，第二转杆13，支撑板6，第二支撑架7，固定板14，活动架15，上料箱16，侧板17，固定杆18，限位条19，所述底板1的顶部一侧固定连接有第一支撑架2，所述第一支撑架2的顶部转动连接有第一转杆3，所述第一转杆3的两端与第一支撑架2的正面、背面外部相连通，所述第一转杆3位于第一支撑架2相互靠近的一侧之间外壁固定连接有链轮4，所述链轮4的外壁啮合有传送带5，所述底板1的顶部固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端固定连接有第二转杆13，所述第一转杆3的外壁
转动连接有支撑板6，所述支撑板6的底部远离第一支撑架2的一侧固定连接有第二支撑架7，所述传送带5的外壁固定连接有固定板14，所述固定板14正面、背面远离传送带5的一侧活动连接有活动架15，所述活动架15远离固定板14的一侧固定连接有上料箱16，所述固定板14靠近上料箱16的一侧固定连接有侧板17，所述侧板17位于上料箱16的正面，所述上料箱16的正面外壁固定连接有固定杆18，所述固定杆18远离上料箱16的一端与侧板17的正面外部相连通，所述固定杆18位于侧板17外部一端固定连接有限位条19，本技术通过所述的底板1，第一支撑架2，第一转杆3，链轮4，传送带5，驱动电机12，第二转杆13，支撑板6，第二支撑架7，固定板14，活动架15，上料箱16，侧板17，固定杆18，限位条19，将机械手臂将网带炉放置在上料箱16的内部，进而驱动电机12启动之后，能够有效的实现传送带5将支撑板6以传送带5的外壁运动，进而将传送带5远离第一支撑架2的一端放置在热处理设备上之后，能够实现上料箱16上料，并且上料箱16有一定的活动区域，进而能够便于上料箱16倾倒网带炉有一定的撞击震动，便于网带炉倾倒。
[0023]作为上述方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.网带炉热处理自动上料装置，其特征在于，包括：底板(1)；第一支撑架(2)，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有第一支撑架(2)；第一转杆(3)，所述第一支撑架(2)的顶部转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的两端与第一支撑架(2)的正面、背面外部相连通；链轮(4)，所述第一转杆(3)位于第一支撑架(2)相互靠近的一侧之间外壁固定连接有链轮(4)；传送带(5)，所述链轮(4)的外壁啮合有传送带(5)；驱动电机(12)，所述底板(1)的顶部固定安装有驱动电机(12)；第二转杆(13)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有第二转杆(13)；支撑板(6)，所述第一转杆(3)的外壁转动连接有支撑板(6)；第二支撑架(7)，所述支撑板(6)的底部远离第一支撑架(2)的一侧固定连接有第二支撑架(7)；固定板(14)，所述传送带(5)的外壁固定连接有固定板(14)；活动架(15)，所述固定板(14)正面、背面远离传送带(5)的一侧活动连接有活动架(15)；上料箱(16)，所述活动架(15)远离固定板(14)的一侧固定连接有上料箱(16)；侧板(17)，所述固定板(14)靠近上料箱(16)的一侧固定连接有侧板(17)，所述侧板(17)位于上料箱(16)的正面；固定杆(18)，所述上料箱(16)的正面外壁固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)远离上料箱(16)的一端与侧板(17)的正面外部相连通；以及限位条(19)，所述固定杆(18)位于侧板(17)外部一端固定连接有限位条(19)。2.根据权利要求1所述的网带炉热处理自动上料装置，其特征在于，所述第二转杆(13)远离驱动电机(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永行，
申请(专利权)人：苏州特兴哲金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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