一种时效炉制造技术

本发明专利技术提供了一种时效炉，其包括炉体、输送结构以及多个循环组件；所述炉体内设有空腔，所述炉体上设有与所述空腔连通的进料口和排风口；多个循环组件位于所述空腔内，所述循环组件包括外壳以及设于外壳内的过滤结构，所述外壳内设有容纳腔，所述外壳上设有进风口以及多个与所述空腔连通的出风口，所述过滤结构与所述容纳腔的内壁之间形成有净风通道，所述出风口与所述净风通道连通，所述进风口的一端与所述排风口连通，所述进风口的另一端与所述过滤结构连通；所述输送结构用于输送铝棒，所述输送结构的一端穿过所述进料口延伸至所述空腔内。本发明专利技术具有自动化程度高、布局合理且占地面积小的优点。占地面积小的优点。占地面积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种时效炉


[0001]本专利技术涉及铝型材加工设备
，具体而言，涉及一种时效炉。

技术介绍

[0002]在铝材的制造工艺中，以金属作为原材料，根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料后进行熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。对于铝合金铸棒，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在此基础上，成形后的铝材，为了保证其机械强度，还需要进行时效处理。时效处理是铝材制造的必要技术环节，是合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
[0003]然而，传统的时效炉功能单一且无法实现对热风的回收循环利用，从而导致热量利用率低，炉内温度分布不均匀，使得加热不均匀，既增加了时效炉的能耗，又影响了铝型材的时效质量。

技术实现思路
<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种时效炉，其特征在于，包括:炉体，所述炉体内设有空腔，所述炉体上设有与所述空腔连通的进料口和排风口；多个循环组件，多个循环组件位于所述空腔内，所述循环组件包括外壳以及设于外壳内的过滤结构，所述外壳内设有容纳腔，所述外壳上设有进风口以及多个与所述空腔连通的出风口，所述过滤结构与所述容纳腔的内壁之间形成有净风通道，所述出风口与所述净风通道连通，所述进风口的一端与所述排风口连通，所述进风口的另一端与所述过滤结构连通；输送结构，所述输送结构用于输送铝棒，所述输送结构的一端穿过所述进料口延伸至所述空腔内。2.根据权利要求1所述的时效炉，其特征在于，所述过滤结构包括互相叠套的第一滤网和第二滤网；所述第一滤网位于所述第二滤网的内部；所述第一滤网内设有过风通道；所述过风通道与所述出风口连通。3.根据权利要求2所述的时效炉，其特征在于，所述外壳、第一滤网和所述第二滤网的外轮廓均为圆柱状。4.根据权利要求3所述的时效炉，其特征在于，所述外壳的外表面的周侧沿其径向方向延伸有多个导向块；所述出风口位于相邻所述导向块之间。5.根据权利要求1所述的时效炉，其特征在于，还包括与每个循环组件一一对应的管道，所述管道位于所述炉体的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦坚，宁荣秋，张海燕，关锐斌，
申请(专利权)人：佛山市百燊工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：