本实用新型专利技术公开了紧固件硬度检测装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有安装架安装架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有液压杆，液压杆的低端贯穿安装架的顶壁并延伸至安装架的底侧，液压杆的底端固定连接有下压机构，安装架的底部两侧固定连接有滑轨，滑轨的内部弹性连接有弹簧，弹簧位于下压机构的底侧，工作台的顶部设置有调节组件，下压机构包括下压板，下压板的顶部与液压杆的底部固定连接，下压板的两侧固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑轨的内部，且弹簧弹性连接于滑块的底部，下压板的底部固定连接有挤压柱，挤压柱的数量设置为多个，多个挤压柱的底部均开设有定位槽。设有定位槽。设有定位槽。
【技术实现步骤摘要】
紧固件硬度检测装置
[0001]本技术涉及检测装置领域，尤其涉及紧固件硬度检测装置。
技术介绍
[0002]所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合,硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一，紧固件的硬度决定紧固件的使用质量的好坏，因此在生产出厂前都会对紧固件的印度进行检测，此时需要用到紧固件硬度检测装置。
[0003]现有的紧固件硬度检测装置，在对紧固件的硬度进行检测时往往是一个一个进行检测，检测效率不高，并且不能够对其放置地位置进行调节，且固定时被挤压后易于飞奔出来，非常危险。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出紧固件硬度检测装置，以解决上述问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了紧固件硬度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的低端贯穿安装架的顶壁并延伸至安装架的底侧，所述液压杆的底端固定连接有下压机构，所述安装架的底部两侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部弹性连接有弹簧，所述弹簧位于下压机构的底侧，所述工作台的顶部设置有调节组件。
[0008]更为优选的，所述下压机构包括下压板，所述下压板的顶部与液压杆的底部固定连接，所述下压板的两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨的内部，且弹簧弹性连接于滑块的底部。
[0009]更为优选的，所述下压板的底部固定连接有挤压柱，所述挤压柱的数量设置为多个，多个所述挤压柱的底部均开设有定位槽。
[0010]更为优选的，所述调节组件包括导向槽，所述导向槽开设于工作台的顶部，所述安装架的正面底侧固定连接有固定板，所述固定板的正面两侧转动连接有丝杆，所述工作台的顶部两侧固定连接有固定座，所述丝杆的一端与固定座的背面转动连接。
[0011]更为优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有承载板，所述承载板的底部滑动连接于导向槽的内部，所述承载板的顶部固定连接有夹持机构，所述夹持机构的数量与挤压柱的数量相同。
[0012]更为优选的，所述夹持机构包括固定筒，所述固定筒固定连接于承载板的顶部，所述固定筒的内部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部
固定连接有固定杆。
[0013]更为优选的，所述固定筒的顶部转动连接有抵紧杆，所述抵紧杆的顶端固定连接有防滑块，所述抵紧杆的底端滑动连接于固定杆的表面，所述滑动槽与抵紧杆的数量均设置为多个。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术通过工作台、安装架、液压缸、液压杆、下压机构、下压板、滑块、挤压柱、定位槽、滑轨、弹簧、调节组件、导向槽、固定板、丝杆、固定座、承载板，能够对承载板的位置进行调节，使用起来更加方便实用，并且通过滑轨内部的弹簧防止了挤压柱突然地下压对紧固件造成损坏，提高了检测过程中的安全性；本技术通过夹持机构、固定筒、伸缩筒、滑动槽、固定杆、抵紧杆、防滑块，能够将紧固件牢牢地夹持住，防止紧固件被挤压的过程中飞溅出去而对周围的工作人员造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的下压机构结构示意图。
[0018]图3为本技术的调节组件结构示意图。
[0019]图4为本技术的夹持机构结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、液压杆；5、下压机构；51、下压板；52、滑块；53、挤压柱；54、定位槽；6、滑轨；7、弹簧；8、调节组件；81、导向槽；82、固定板；83、丝杆；84、固定座；85、承载板；86、夹持机构；861、固定筒；862、伸缩筒；863、滑动槽；864、固定杆；865、抵紧杆；866、防滑块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1、图2和图3，本技术提出的紧固件硬度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装架2安装架2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有液压杆4，液压杆4的低端贯穿安装架2的顶壁并延伸至安装架2的底侧，液压杆4的底端固定连接有下压机构5，安装架2的底部两侧固定连接有滑轨6，滑轨6的内部弹性连接有弹簧7，弹簧7位于下压机构5的底侧，工作台1的顶部设置有调节组件8，本技术通过工作台1、安装架2、液压缸3、液压杆4、下压机构5、下压板51、滑块52、挤压柱53、定位槽54、滑轨6、弹簧7、调节组件8、导向槽81、固定板82、丝杆83、固定座84、承载板85，能够对承载板85的位置进行调节，使用起来更加方便实用，并且通过滑轨6内部的弹簧7防止了挤压柱53突然地下压对紧固件造成损坏，提高了检测过程中的安全性。
[0024]作为上方案的改进方案，下压机构5包括下压板51，下压板51的顶部与液压杆4的底部固定连接，下压板51的两侧固定连接有滑块52，滑块52滑动连接于滑轨6的内部，且弹
簧7弹性连接于滑块52的底部。
[0025]作为上方案的改进方案，下压板51的底部固定连接有挤压柱53，挤压柱53的数量设置为多个，多个挤压柱53的底部均开设有定位槽54。
[0026]作为上方案的改进方案，调节组件8包括导向槽81，导向槽81开设于工作台1的顶部，安装架2的正面底侧固定连接有固定板82，固定板82的正面两侧转动连接有丝杆83，工作台1的顶部两侧固定连接有固定座84，丝杆83的一端与固定座84的背面转动连接。
[0027]作为上方案的改进方案，丝杆83的表面螺纹连接有承载板85，承载板85的底部滑动连接于导向槽81的内部，承载板85的顶部固定连接有夹持机构86，夹持机构86的数量与挤压柱53的数量相同。
[0028]工作流程：检测前，将紧固件通过夹持机构86进行夹持，然后通过旋动丝杆83使得丝杆83的转动带动承载板85在导向槽81的顶侧进行滑动，当承载板85滑动到合适的位置时为止，然后启动液压缸3带动液压杆4进行下压，从而液压杆4带动下压板51向下运动，下压板51通过滑块52在滑轨6的内部进行向下滑动，通过挤压柱53的挤压使得紧固件承受外力进行硬度检测，利用定位槽54能够精准的挤压到紧固件的顶部，通过滑块52底部的弹簧7能够防止下压板51突然地下压使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.紧固件硬度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)所述安装架(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的低端贯穿安装架(2)的顶壁并延伸至安装架(2)的底侧，所述液压杆(4)的底端固定连接有下压机构(5)，所述安装架(2)的底部两侧固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的内部弹性连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于下压机构(5)的底侧，所述工作台(1)的顶部设置有调节组件(8)。2.根据权利要求1所述的紧固件硬度检测装置，其特征在于，所述下压机构(5)包括下压板(51)，所述下压板(51)的顶部与液压杆(4)的底部固定连接，所述下压板(51)的两侧固定连接有滑块(52)，所述滑块(52)滑动连接于滑轨(6)的内部，且弹簧(7)弹性连接于滑块(52)的底部。3.根据权利要求2所述的紧固件硬度检测装置，其特征在于，所述下压板(51)的底部固定连接有挤压柱(53)，所述挤压柱(53)的数量设置为多个，多个所述挤压柱(53)的底部均开设有定位槽(54)。4.根据权利要求1所述的紧固件硬度检测装置，其特征在于，所述调节组件(8)包括导向槽(81)，所述导向槽(81)开设于工作台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永行，
申请(专利权)人：苏州特兴哲金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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