本实用新型专利技术属于冷轧钢生产技术领域，尤其为一种冷轧钢压平装置，包括框架组件、压平组件、驱动组件和安装组件，所述框架组件包括固定底框、前侧板、后侧板和顶部斜板，所述前侧板和所述后侧板分别焊接在所述固定底框两侧，所述顶部斜板焊接在所述前侧板和所述后侧板之间，所述前侧板和所述后侧板底部均设置有投放口，所述固定底框内设置有容置口，将冷轧钢放置到第一固定辊和第二固定辊之间即可对冷轧钢进行压片处理，并且能够根据冷轧钢厚度调节第一固定辊和第二固定辊之间的间距，因此方便调节，适用范围广，并且通过安装组件能够将本实用安装到冷轧钢生产设备上，并且能调节使用高度，因此方便与其他设备配合使用。因此方便与其他设备配合使用。因此方便与其他设备配合使用。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢压平装置
[0001]本技术属于冷轧钢生产
，具体为一种冷轧钢压平装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢是通过将用冷挤压方法(不加热，反之称热轧)制成的带状薄钢。是通过冷水将钢轧成我们想要的形状的材料，是通过机器用在非常冷的情况下用挤压得方法将没有成型的材料制成一种带形状的很薄的钢，然后通过各种加工的形式，再通过冷处理制成我们所需要的卷材，包括卷板、卷带、线材。冷轧钢卷也有直接把冷轧带钢称为冷轧卷材。冷轧钢生产后需要使用压平装置进行压片，但是现在的压片装置存在一定的不足，普通的压平装置大都结构简单，适用范围小，不能对不同厚度的冷轧钢进行压片，并且结构较为固定，不易与其他设备配合使用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧钢压平装置，具备方便调节的优点，解决了现有装置适用范围小的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢压平装置，包括框架组件、压平组件、驱动组件和安装组件，所述框架组件包括固定底框、前侧板、后侧板和顶部斜板，所述前侧板和所述后侧板分别焊接在所述固定底框两侧，所述顶部斜板焊接在所述前侧板和所述后侧板之间，所述前侧板和所述后侧板底部均设置有投放口，所述固定底框内设置有容置口，所述压平组件包括第一固定辊和第二固定辊，所述容置口的内壁两侧均设置有滑槽，所述第一固定辊两端均卡设在所述滑槽内，所述驱动组件包括机箱、控制电机、驱动电机、螺纹杆、螺纹环、连接块、安装架和联动板，所述机箱焊接在所述顶部斜板上，所述控制电机安装在所述机箱内，所述螺纹杆安装在所述控制电机的输出轴上，所述螺纹环啮合安装在所述螺纹杆上，所述安装架通过所述连接块焊接在所述螺纹环一侧，所述第二固定辊设置在所述安装架内，所述驱动电机安装在所述安装架一侧，所述第二固定辊一端安装在所述驱动电机的输出轴上。
[0007]优选的，所述安装架设置在所述顶部斜板底部，所述顶部斜板上设置有轨道槽，所述连接块卡设在所述轨道槽内。
[0008]通过采用上述方案，控制电机带动螺纹杆转动时，由于连接块卡设在轨道槽内，因此能够带动螺纹环沿螺纹杆移动。
[0009]优选的，所述联动板设置在所述固定底框一侧，所述联动板焊接在所述第一固定辊一端，所述联动板上设置有行程槽，所述第二固定辊另一端卡设在所述行程槽内。
[0010]通过采用上述方案，通过联动板能够控制第一固定辊和第二固定辊同时移动，并且能保持垂直状态。
[0011]优选的，所述联动板一侧焊接有定位块，所述固定底框一侧设置有定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内。
[0012]通过采用上述方案，通过定位块能够保证联动板与固定底框之间固定连接，进而保证联动板移动时稳定。
[0013]优选的，所述安装组件包括固定安装板、调节安装板、调节螺杆、固定板和安装垫片，所述固定安装板焊接在所述固定底框两侧，所述调节安装板设置在所述固定安装板底部。
[0014]通过采用上述方案，使用安装组件能够将本技术安装到冷轧钢生产线上，因此能够方便与其他设备配合使用。
[0015]优选的，所述固定安装板内设置有容置腔，所述容置腔底部设置有通口，所述调节安装板顶部穿过所述通口设置在所述容置腔内，所述调节安装板顶部焊接有挡板，所述挡板卡设在所述容置腔内。
[0016]通过采用上述方案，通过调节安装板与固定安装板之间的连接结构能够控制调节安装板的使用长度。
[0017]优选的，所述安装垫片焊接在所述调节安装板上，所述固定板焊接在所述固定安装板一侧，所述固定板上设置有螺口槽，所述调节螺杆啮合安装在所述螺口槽内，所述调节螺杆通过轴承安装在所述安装垫片顶部。
[0018]通过采用上述方案，调节螺杆与安装垫片之间的连接关系能够拧动调节安装垫片和调节安装板的位置，因此能够将本技术调节到与其他设备方便配合的高度。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种冷轧钢压平装置，具备以下有益效果：
[0021]本技术在使用时，将冷轧钢放置到第一固定辊和第二固定辊之间即可对冷轧钢进行压片处理，并且能够根据冷轧钢厚度调节第一固定辊和第二固定辊之间的间距，因此方便调节，适用范围广，并且通过安装组件能够将本实用安装到冷轧钢生产设备上，并且能调节使用高度，因此方便与其他设备配合使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的固定底框剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的固定安装板剖面结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1、框架组件；11、固定底框；111、滑槽；112、定位槽；12、前侧板；13、后侧板；14、顶部斜板；141、轨道槽；
[0028]2、压平组件；21、第一固定辊；22、第二固定辊；
[0029]3、驱动组件；31、机箱；32、控制电机；33、螺纹杆；34、螺纹环；35、连接块；36、安装架；37、联动板；371、行程槽；372、定位块；38、驱动电机；
[0030]4、安装组件；41、固定安装板；42、调节安装板；421、挡板；43、调节螺杆；44、固定板；45、安装垫片。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种冷轧钢压平装置，包括框架组件1、压平组件2、驱动组件3和安装组件 4，框架组件1包括固定底框11、前侧板12、后侧板13和顶部斜板14，前侧板12 和后侧板13分别焊接在固定底框11两侧，顶部斜板14焊接在前侧板12和后侧板13之间，前侧板12和后侧板13底部均设置有投放口，固定底框11内设置有容置口，压平组件2包括第一固定辊21和第二固定辊22，容置口的内壁两侧均设置有滑槽111，第一固定辊21两端均卡设在滑槽111内，驱动组件3包括机箱 31、控制电机32、驱动电机38、螺纹杆33、螺纹环34、连接块35、安装架36 和联动板37，机箱31焊接在顶部斜板14上，控制电机32安装在机箱31内，螺纹杆33安装在控制电机32的输出轴上，螺纹环34啮合安装在螺纹杆33上，安装架36通过连接块35焊接在螺纹环34一侧，第二固定辊22设置在安装架36内，驱动电机38安装在安装架36一侧，第二固定辊22一端安装在驱动电机38的输出轴上，安装架36设置在顶部斜板14底部，顶部斜板14上设置有轨道槽141，连接块35卡设在轨道槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢压平装置，其特征在于：包括框架组件(1)、压平组件(2)、驱动组件(3)和安装组件(4)，所述框架组件(1)包括固定底框(11)、前侧板(12)、后侧板(13)和顶部斜板(14)，所述前侧板(12)和所述后侧板(13)分别焊接在所述固定底框(11)两侧，所述顶部斜板(14)焊接在所述前侧板(12)和所述后侧板(13)之间，所述前侧板(12)和所述后侧板(13)底部均设置有投放口，所述固定底框(11)内设置有容置口，所述压平组件(2)包括第一固定辊(21)和第二固定辊(22)，所述容置口的内壁两侧均设置有滑槽(111)，所述第一固定辊(21)两端均卡设在所述滑槽(111)内，所述驱动组件(3)包括机箱(31)、控制电机(32)、驱动电机(38)、螺纹杆(33)、螺纹环(34)、连接块(35)、安装架(36)和联动板(37)，所述机箱(31)焊接在所述顶部斜板(14)上，所述控制电机(32)安装在所述机箱(31)内，所述螺纹杆(33)安装在所述控制电机(32)的输出轴上，所述螺纹环(34)啮合安装在所述螺纹杆(33)上，所述安装架(36)通过所述连接块(35)焊接在所述螺纹环(34)一侧，所述第二固定辊(22)设置在所述安装架(36)内，所述驱动电机(38)安装在所述安装架(36)一侧，所述第二固定辊(22)一端安装在所述驱动电机(38)的输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢压平装置，其特征在于：所述安装架(36)设置在所述顶部斜板(14)底部，所述顶部斜板(14)上设置有轨道槽(141)，所述连接块(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：安晋泽，
申请(专利权)人：济南市新奥金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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