本实用新型专利技术属于退火炉热量回收设备技术领域，尤其为一种退火炉热量回收装置，包括引风组件、换热组件和清扫组件，引风组件包括引风机，且引风机的进气端固定安装有连接管，引风机的出气端固定安装有输送管，换热组件包括换热管，且换热管的内部螺旋固定安装有换热片，换热管的外部固定安装有过水管，通过安装有引风机，便于将炉口位置的热空气输送至换热管的内部，且设置有螺旋结构的换热片，使得热空气在换热管的内部成螺旋上升，且水流经换热片内部时，便于对空气中的热量进行回收利用，对水进行加热，且通过扇叶，便于流动的空气吹动软毛刷转动，进而便于对换热片粘覆的灰尘和烟尘进行清扫，提高热量回收效果。提高热量回收效果。提高热量回收效果。
【技术实现步骤摘要】
一种退火炉热量回收装置
[0001]本技术属于退火炉热量回收设备
，具体为一种退火炉热量回收装置。
技术介绍
[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉的作用改善或消除被加工件在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所产生的内部和外部残余应力,防止工件变形、开裂的等四个功能，在现在对刚才的处理中得到广泛的使用，但在退火炉的使用时，在炉口位置，常常容易造成热量流失，存在资源浪费的现象，现在也存在一些对退火炉炉口位置进行热量回收的装置，但在使用时，存在热量回收效果较差的问题，不方便进行使用，在进行回收后，仍存在大量的热量流失。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种退火炉热量回收装置，具备对炉口位置的热量进行回收利用的优点，解决了现有装置不便于进行使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退火炉热量回收装置，包括引风组件、换热组件和清扫组件；
[0007]所述引风组件包括引风机，且所述引风机的进气端固定安装有连接管，所述引风机的出气端固定安装有输送管；
[0008]所述换热组件包括换热管，且所述换热管的内部螺旋固定安装有换热片，所述换热管的外部固定安装有过水管，且所述过水管的内部固定安装有隔板，所述隔板将所述过水管的内部分隔成第一水腔和第二水腔，所述第一水腔与所述第二水腔通过所述换热片相连通。
[0009]优选的，所述输送管与所述换热管相连通。
[0010]通过采用上述方案，所述输送管与所述换热管相连通，进而当开启所述引风机时，使得热空气通过所述输送管排入至所述换热管的内部，便于对空气中的余热进行换热利用。
[0011]优选的，所述换热片为螺旋形结构，且所述换热片的内部开设有空腔，所述换热片的上端和下端均固定安装有连接头，所述连接头与所述空腔相连通，且所述换热片通过所述连接头与所述第一水腔和所述第二水腔相连通。
[0012]通过采用上述方案，在外部水进入到所述过水管内部，由于所述过水管经过所述隔板隔断，进而使得外部的水进入到所述第一水腔的内部，且通过所述连接头进入到所述
换热片的所述空腔内部，且经过所述换热片进行换热后，通过所述连接头进入到所述第二水腔的内部，便于利用空气中的余热对所述换热片内部的水进行加热，便于热量回收。
[0013]优选的，所述过水管的上端一侧固定安装有出水管，所述过水管的下端一侧固定安装有进水管，所述进水管与所述第一水腔相连通，所述出水管与所述第二水腔相连通。
[0014]通过采用上述方案，通过所述进水管和所述出水管，便于将外部的水注入到所述过水管的内部，且所述过水管内部的水加热后通过所述出水管排出，便于将热量传导至水的内部，通过对热水的利用，进而便于对退火炉的热量进行回收利用。
[0015]优选的，所述清扫组件包括固定板，且所述固定板固定安装在所述换热管的上端中间位置，所述固定板上转动安装有扇叶。
[0016]通过采用上述方案，当换热后的空气通过换热管排出时，使得流动的空气对所述扇叶进行吹动，进而使得所述扇叶转动，便于带动所述清扫组件进行转动。
[0017]优选的，所述扇叶的长度与所述换热管的内直径相同，且所述扇叶的下端固定安装有转动杆，所述转动杆伸入至所述换热片之间。
[0018]通过采用上述方案，通过转动的所述扇叶，便于带动所述转动杆在所述换热片之间进行转动。
[0019]优选的，所述转动杆上螺旋固定安装有软毛刷，且所述软毛刷与所述换热片相接触。
[0020]通过采用上述方案，当所述转动杆转动时，使得所述转动杆带动所述软毛刷进行转动，进而使得所述软毛刷对所述换热片上粘覆的灰尘或烟尘进行清扫，避免灰尘或烟尘附着在所述换热片上，影响换热效率，提高所述换热片对空气中携带热量的利用效率。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种退火炉热量回收装置，具备以下有益效果：
[0023]本技术通过安装有引风机，便于将炉口位置的热空气输送至换热管的内部，且设置有螺旋结构的换热片，使得热空气在换热管的内部成螺旋上升，且水流经换热片内部时，便于对空气中的热量进行回收利用，对水进行加热，且通过扇叶，便于流动的空气吹动软毛刷转动，进而便于对换热片粘覆的灰尘和烟尘进行清扫，提高热量回收效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术整体的正剖视图；
[0026]图3为本技术翻转后的整体结构示意图；
[0027]图4为本技术中换热片的局部剖视图；
[0028]图中：
[0029]1、引风组件；11、引风机；12、连接管；13、输送管；
[0030]2、换热组件；21、换热管；22、换热片；23、过水管；24、隔板；25、第一水腔；26、第二水腔；27、空腔；28、连接头；29、出水管；210、进水管；
[0031]3、清扫组件；31、固定板；32、扇叶；33、转动杆；34、软毛刷。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种退火炉热量回收装置，包括引风组件1、换热组件2和清扫组件3；
[0035]引风组件1包括引风机11，且引风机11的进气端固定安装有连接管12，引风机11的出气端固定安装有输送管13；
[0036]换热组件2包括换热管21，且换热管21的内部螺旋固定安装有换热片22，换热管21的外部固定安装有过水管23，且过水管23的内部固定安装有隔板24，隔板24将过水管23的内部分隔成第一水腔25和第二水腔26，第一水腔25与第二水腔26通过换热片22相连通。
[0037]输送管13与换热管21相连通。
[0038]换热片22为螺旋形结构，且换热片22的内部开设有空腔27，换热片22的上端和下端均固定安装有连接头28，连接头28与空腔27相连通，且换热片22通过连接头28与第一水腔25和第二水腔26相连通。
[0039]过水管23的上端一侧固定安装有出水管29，过水管23的下端一侧固定安装有进水管210，进水管210与第一水腔25相连通，出水管29与第二水腔26相连通。
[0040]参阅图1
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4，在使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火炉热量回收装置，其特征在于：包括引风组件(1)、换热组件(2)和清扫组件(3)；所述引风组件(1)包括引风机(11)，且所述引风机(11)的进气端固定安装有连接管(12)，所述引风机(11)的出气端固定安装有输送管(13)；所述换热组件(2)包括换热管(21)，且所述换热管(21)的内部螺旋固定安装有换热片(22)，所述换热管(21)的外部固定安装有过水管(23)，且所述过水管(23)的内部固定安装有隔板(24)，所述隔板(24)将所述过水管(23)的内部分隔成第一水腔(25)和第二水腔(26)，所述第一水腔(25)与所述第二水腔(26)通过所述换热片(22)相连通。2.根据权利要求1所述的一种退火炉热量回收装置，其特征在于：所述输送管(13)与所述换热管(21)相连通。3.根据权利要求1所述的一种退火炉热量回收装置，其特征在于：所述换热片(22)为螺旋形结构，且所述换热片(22)的内部开设有空腔(27)，所述换热片(22)的上端和下端均固定安装有连接头(28)，所述连接头(28)与所述空腔(27)相连通，且所述换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：安晋泽，
申请(专利权)人：济南市新奥金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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