一种防止大型H钢梁堆放倒塌的三角支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止大型H钢梁堆放倒塌的三角支撑架，包括底板，底板内开设的插槽左端插入有第一连接板，第一连接板的右端开设有条形槽，第一连接板的左端排列开设有若干个螺纹通孔，底板的左端上表面设置的连接螺栓向下穿过底板螺接于螺纹通孔内；第一连接板的左端安装有第二连接板，第二连接板的上表面安装有倾斜设置的支撑杆下端，支撑杆的上端竖直安装有支撑面板，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：在使用时将底板摆在适当的位置，在吊装钢梁将其座放在底板上，再第一连接板插入插槽内，将连接螺栓向下穿过底板螺接在对应位置的螺纹通孔内，使整个支撑架连接固定；在整个支撑架的使用过程中避免了结构形状对钢梁吊装放置所产生的影响。对钢梁吊装放置所产生的影响。对钢梁吊装放置所产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种防止大型H钢梁堆放倒塌的三角支撑架


[0001]本技术涉及钢梁支撑架
，具体为一种防止大型H钢梁堆放倒塌的三角支撑架。

技术介绍

[0002]在桥梁施工中会使用到较多的大型钢梁，这些钢梁多为预制式，且为工字型，钢梁的主要特点是结构强度高，重量大，能够满足桥梁的载荷需要。在钢梁的预制过程中，需要对钢梁进行喷漆和拼接处理等，在生产过程中存放时，一般是将工字型钢梁放置在地面的支撑架上，目前的支撑架主要为固定式的弯折型，底部能够对工字型的底面进行支撑，使钢梁与地面间隔一定距离，避免钢梁与地面接触受潮腐蚀，并且便于搬运移动，支撑架的弯折杆端部对工字型钢梁的垂直板部起到支撑作用，使钢梁在存放时保持稳定，避免倾倒对周围环境造成破坏；
[0003]但目前将钢梁放在支撑架上主要是通过吊装的方式，由于支撑架的弯折形状，在将钢梁吊装从上放下的过程中支撑架的折杆端会对钢梁造成影响，造成吊装放置过程中的不便，为此，我们提出一种防止大型H钢梁堆放倒塌的三角支撑架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止大型H钢梁堆放倒塌的三角支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种防止大型H钢梁堆放倒塌的三角支撑架，包括底板，所述底板内开设有左端开口的插槽，所述插槽内的右端排列安装有若干个支撑柱，所述插槽内插入有第一连接板，所述第一连接板的右端开设有条形槽，所述条形槽穿插过若干个支撑柱，所述第一连接板的左端排列开设有若干个螺纹通孔，所述底板的左端上表面设置有连接螺栓，所述连接螺栓向下穿过底板螺接于螺纹通孔内，通过连接螺栓使第一连接板在底板内固定；
[0006]所述第一连接板的左端安装有第二连接板，所述第二连接板的上表面安装有支撑杆的下端，所述支撑杆向底板一侧倾斜设置，所述支撑杆的上端竖直安装有支撑面板，支撑面板的宽度较大，增大支撑面积，所述支撑面板的侧面设置有第一橡胶垫，第一橡胶垫起到缓冲压力的作用。
[0007]优选的，所述底板的右端下表面开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺接有插钉上端，通过设置可拆卸的插钉，可以增强底板与地面的连接性。
[0008]优选的，所述底板的左端下表面设置有橡胶底垫，橡胶底垫起到增大摩擦力和缓冲压力的作用，所述底板的上表面设置有第二橡胶垫，第二橡胶垫缓冲钢梁的压力。
[0009]优选的，所述第二连接板与支撑杆的连接折角位置安装有加强角板，加强角板提高整体的结构强度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]在使用时首先将第一连接板、支撑杆等与底板分离，将底板根据所要支撑的工字
型钢梁底板的宽度摆在适当的位置，在吊装钢梁将其座放在底板上，再将第一连接板插入插槽内，使支撑杆上端的支撑面板与工字型垂直连接板贴合或保持一定距离，再将连接螺栓向下穿过底板螺接在对应位置的螺纹通孔内，使整个支撑架连接固定；在整个支撑架的使用过程中一方面避免了结构形状对钢梁吊装放置所产生的影响，另一方面由于支撑架的可调节性可以适应不同宽度的工字型钢梁；
[0012]同时若干个支撑柱的设置可以保证底板的结构强度，避免条形槽受压出现变形，而通过条形槽的设置又增大了第一连接板与底板的接触面积，保证连接性和支撑架的整体结构强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术支撑杆、第一连接板位置的立体图；
[0015]图3为本技术的结构剖视图。
[0016]图中：1、底板，101、插槽，102、螺纹盲孔，2、第一连接板，201、螺纹通孔，202、条形槽，3、支撑柱，4、连接螺栓，5、第二连接板，6、加强角板，7、支撑杆，8、支撑面板，9、第一橡胶垫，10、插钉，11、第二橡胶垫，12、橡胶底垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参见图1
‑
3，一种防止大型H钢梁堆放倒塌的三角支撑架，包括底板1，所述底板1的右端下表面开设有螺纹盲孔102，所述螺纹盲孔102内螺接有插钉10上端，通过设置可拆卸的插钉10，可以增强底板1与地面的连接性；所述底板1内开设有左端开口的插槽101，所述插槽101内的右端排列安装有若干个支撑柱3，若干个支撑柱3的设置可以保证底板1的结构强度，避免条形槽202受压出现变形，所述插槽101内插入有第一连接板2，所述第一连接板2的右端开设有条形槽202，所述条形槽202穿插过若干个支撑柱3，通过条形槽202的设置增大了第一连接板2与底板1的接触面积，保证连接性和支撑架的整体结构强度，所述第一连接板2的左端排列开设有若干个螺纹通孔201，所述底板1的左端上表面设置有连接螺栓4，所述连接螺栓4向下穿过底板1螺接于螺纹通孔201内，通过连接螺栓4使第一连接板2在底板1内固定；
[0019]所述第一连接板2的左端安装有第二连接板5，所述第二连接板5的上表面安装有支撑杆7的下端，所述支撑杆7向底板1一侧倾斜设置，所述第二连接板5与支撑杆7的连接折角位置安装有加强角板6，加强角板6提高整体的结构强度；所述支撑杆7的上端竖直安装有支撑面板8，支撑面板8的宽度较大，增大支撑面积，所述支撑面板8的侧面设置有第一橡胶垫9，第一橡胶垫9起到缓冲压力的作用；所述底板1的左端下表面设置有橡胶底垫12，橡胶底垫12起到增大摩擦力和缓冲压力的作用，所述底板1的上表面设置有第二橡胶垫11，第二橡胶垫11缓冲钢梁的压力。
[0020]工作原理：本技术在使用时，首先将第一连接板2、支撑杆7等与底板1分离，将底板1根据所要支撑的工字型钢梁底板的宽度摆在适当的位置，在吊装钢梁将其座放在底板1上，再将第一连接板2插入插槽101内，使支撑杆7上端的支撑面板8与工字型垂直连接板贴合或保持一定距离，再将连接螺栓4向下穿过底板1螺接在对应位置的螺纹通孔201内，使整个支撑架连接固定。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止大型H钢梁堆放倒塌的三角支撑架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内开设有左端开口的插槽(101)，所述插槽(101)内的右端排列安装有若干个支撑柱(3)，所述插槽(101)内插入有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的右端开设有条形槽(202)，所述条形槽(202)穿插过若干个支撑柱(3)，所述第一连接板(2)的左端排列开设有若干个螺纹通孔(201)，所述底板(1)的左端上表面设置有连接螺栓(4)，所述连接螺栓(4)向下穿过底板(1)螺接于螺纹通孔(201)内；所述第一连接板(2)的左端安装有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)的上表面安装有支撑杆(7)的下端，所述支撑杆(7)向底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金暖，王长宽，殷洪建，张铁耀，于淼，郭桓宇，张大伟，
申请(专利权)人：辽宁顺通装配建造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：