一种加气砖原料均匀混合设备制造技术

技术编号:34546970 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-17 12:29
本实用新型专利技术公开了一种加气砖原料均匀混合设备,包括底板,所述底板的下端外表面固定安装有支架,所述支架的下端设置有固定脚,所述底板的上端外表面设置有搅拌桶,所述搅拌桶的下端设置有用于自动清洗搅拌桶内壁的自动刷洗机构。本实用新型专利技术所述的一种加气砖原料均匀混合设备通过设置有自动刷洗机构,完成对加气砖原料混合后,搅拌桶内残留原料后,二号驱动电机的输出轴带动二号转轴进行旋转,二号转轴转动后带动连接架上端的转动环进行旋转,转动环旋转后带动安装柱外表面的钢丝刷毛对搅拌桶内壁的残留原料进行自动刷洗,不仅大大提高了对搅拌桶内部的清洗的便捷性,还可以提高对搅拌桶内部清洗的效率,带来更好的使用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种加气砖原料均匀混合设备


[0001]本技术涉及加气砖生产
,具体为一种加气砖原料均匀混合设备。

技术介绍

[0002]加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气块重量轻,只相当于粘土砖1/4

1/5,普通混凝土的1/5,是混凝土中的较轻的一种。加气块保温隔热性能好。加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6,隔热性能大大提高。加气混凝土容量轻、整体性能好、地震时惯性力小,所以具有一定的抗震能力。加气块具有很好的加工性能,可锯、刨、钉、铣、钻,给施工带来很大的方便与灵活。加气块具有一定的耐高温性,防火性能达到国家一级防火标准。加气块隔音性能好,加气混凝土的内部结构像面包一样,均匀地分布着大量的封闭气孔,因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。加气块适应性强,可根据当地不同原材料,不同条件来量身定造。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等,因地制宜。可以废物利用,有利环保,真正变废为宝。因此加气块是现有的重要建筑砖块材料。
[0003]现有的加气砖生产原料多为人工搅拌混合,不仅费时费力,生产效率低,且混合程度不够均匀,搅拌桶在混合后容易残留部分原料,难以清理,影响下次原料搅拌混合的效果,且搅拌桨在长时间实用后容易损坏,需要进行整体更换,难以拆卸,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种加气砖原料均匀混合设备。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题,提供一种加气砖原料均匀混合设备。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
[0006]一种加气砖原料均匀混合设备,包括底板,所述底板的下端外表面固定安装有支架,所述支架的下端设置有固定脚,所述底板的上端外表面设置有搅拌桶,所述搅拌桶的下端设置有用于自动清洗搅拌桶内壁的自动刷洗机构,所述搅拌桶的上端设置有密封盖,所述搅拌桶的外表面开设有进料口,所述密封盖的上端设置有一号驱动电机,所述一号驱动电机的输出轴的另一端连接有一号转轴,所述一号转轴与搅拌桶之间设置有定位板,所述一号转轴的另一端设置有用于便于安装和拆卸的可拆卸搅拌桨装置,所述搅拌桶的下端开设有出料口。
[0007]进一步的,所述自动刷洗机构包括二号驱动电机,所述二号驱动电机的输出轴的另一端连接有二号转轴,所述二号转轴与搅拌桶的下端内表面之间设置有密封轴承座,所述二号转轴的另一端设置有安装块,所述安装块的上端设置有连接架,所述连接架的外表面设置有转动环,所述转动环的上端外表面固定安装有安装柱,所述安装柱的外表面设置有钢丝刷毛。
[0008]进一步的,所述二号驱动电机与底板的下端外表面固定连接,所述二号转轴与二号驱动电机的输出轴活动连接,所述二号转轴贯穿底板与搅拌桶的下端外表面,所述二号
转轴通过密封轴承座与搅拌桶的下端内表面活动连接,所述二号转轴的另一端通过安装块与连接架固定连接,所述连接架与转动环的内表面固定连接,所述安装柱与转动环的上端外表面固定连接,所述钢丝刷毛与安装柱的外表面固定连接,且所述钢丝刷毛通过二号转轴与二号驱动电机的输出轴活动连接,所述钢丝刷毛通过二号驱动电机的输出轴与搅拌桶的内表面活动连接。
[0009]进一步的,所述可拆卸搅拌桨装置包括嵌入辊,所述嵌入辊的下端外表面开设有连接螺纹槽,所述连接螺纹槽的外表面设置有紧固螺栓,所述嵌入辊的外表面设置有半圆形安装夹,所述半圆形安装夹之间设置有固定螺丝,所述半圆形安装夹的外表面设置有连接板,所述连接板的下端外表面设置有搅拌叶片。
[0010]进一步的,所述嵌入辊与一号转轴的另一端固定连接,所述紧固螺栓通过连接螺纹槽与嵌入辊可拆卸连接,所述半圆形安装夹的数量为两组,且所述半圆形安装夹之间通过固定螺丝可拆卸连接,所述半圆形安装夹通过紧固螺栓与嵌入辊的外表面可拆卸连接,所述搅拌叶片通过连接板与半圆形安装夹的外表面可拆卸连接,且所述搅拌叶片通过半圆形安装夹与一号转轴活动连接。
[0011]进一步的,所述一号驱动电机的输出轴与一号转轴活动连接,且所述搅拌叶片通过一号转轴与一号驱动电机的输出轴活动连接,所述底板的下端外表面与支架固定连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比,本技术提供了一种加气砖原料均匀混合设备,具备以下有益效果:
[0014]1、该一种加气砖原料均匀混合设备,通过设置有自动刷洗机构,完成对加气砖原料混合后,搅拌桶内残留原料后,通过启动二号驱动电机后,二号驱动电机的输出轴带动二号转轴进行旋转,二号转轴转动后带动连接架上端的转动环进行旋转,转动环旋转后带动安装柱外表面的钢丝刷毛对搅拌桶内壁的残留原料进行自动刷洗,不仅大大提高了对搅拌桶内部的清洗的便捷性,还可以提高对搅拌桶内部清洗的效率。
[0015]2、该一种加气砖原料均匀混合设备,通过设置有可拆卸搅拌桨装置,当搅拌叶片长时间使用造成损坏后,可以转动紧固螺栓后将半圆形安装夹从嵌入辊上取下,再对不同位置损坏的搅拌叶片进行拆卸更换,不需要进行整体更换,不仅降低了维护成本,还提高了搅拌叶片更换拆卸的便捷性,提高了维护效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种加气砖原料均匀混合设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种加气砖原料均匀混合设备的搅拌桶内部的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种加气砖原料均匀混合设备的自动刷洗机构的整体结构示意图。
[0019]图4为本技术一种加气砖原料均匀混合设备的可拆卸搅拌桨装置的整体结构示意图。
[0020]图中:1、底板;2、支架;3、固定脚;4、搅拌桶;5、自动刷洗机构;501、二号驱动电机;502、二号转轴;503、密封轴承座;504、安装块;505、连接架;506、转动环;507、安装柱;508、钢丝刷毛;6、进料口;7、密封盖;8、一号驱动电机;9、一号转轴;10、定位板;11、可拆卸搅拌
桨装置;1101、嵌入辊;1102、连接螺纹槽;1103、紧固螺栓;1104、半圆形安装夹;1105、固定螺丝;1106、连接板;1107、搅拌叶片;12、出料口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2和图3所示,一种加气砖原料均匀混合设备,包括底板1,底板1的下端外表面固定安装有支架2,支架2的下端设置有固定脚3,底板1的上端外表面设置有搅拌桶4,搅拌桶4的下端设置有用于自动清洗搅拌桶4内壁的自动刷洗机构5,搅拌桶4的上端设置有密封盖7,搅拌桶4的外表面开设有进料口6,密封盖7的上端设置有一号驱本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气砖原料均匀混合设备,包括底板(1),所述底板(1)的下端外表面固定安装有支架(2),所述支架(2)的下端设置有固定脚(3),所述底板(1)的上端外表面设置有搅拌桶(4),其特征在于:所述搅拌桶(4)的下端设置有用于自动清洗搅拌桶(4)内壁的自动刷洗机构(5),所述搅拌桶(4)的上端设置有密封盖(7),所述搅拌桶(4)的外表面开设有进料口(6),所述密封盖(7)的上端设置有一号驱动电机(8),所述一号驱动电机(8)的输出轴的另一端连接有一号转轴(9),所述一号转轴(9)与搅拌桶(4)之间设置有定位板(10),所述一号转轴(9)的另一端设置有用于便于安装和拆卸的可拆卸搅拌桨装置(11),所述搅拌桶(4)的下端开设有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种加气砖原料均匀混合设备,其特征在于:所述自动刷洗机构(5)包括二号驱动电机(501),所述二号驱动电机(501)的输出轴的另一端连接有二号转轴(502),所述二号转轴(502)与搅拌桶(4)的下端内表面之间设置有密封轴承座(503),所述二号转轴(502)的另一端设置有安装块(504),所述安装块(504)的上端设置有连接架(505),所述连接架(505)的外表面设置有转动环(506),所述转动环(506)的上端外表面固定安装有安装柱(507),所述安装柱(507)的外表面设置有钢丝刷毛(508)。3.根据权利要求2所述的一种加气砖原料均匀混合设备,其特征在于:所述二号驱动电机(501)与底板(1)的下端外表面固定连接,所述二号转轴(502)与二号驱动电机(501)的输出轴活动连接,所述二号转轴(502)贯穿底板(1)与搅拌桶(4)的下端外表面,所述二号转轴(502)通过密封轴承座(503)与搅拌桶(4)的下端内表面活动连接,所述二号转轴(502)的另一端通过安装块(504)与连接架(505)固定连接,所述连接架(505)与转动环(506)的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员:江铃陈绍银王树明甘小军
申请(专利权)人:遵义永诚环保建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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