一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备，包括外箱，所述外箱的内腔顶部固定连接有引料板，所述外箱的顶部左右两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部正中固定连接有第一发动机，所述第一发动机的底部固定连接有搅拌杆。该混凝土制品生产用的快速搅拌设备，通过设置的第一发动机与搅拌杆、搅拌叶、稳定杆、固定块、滚轴、滚轮的配合可以通过启动第一发动机使搅拌杆带动搅拌叶在搅拌箱的内部旋转，对搅拌箱内部的原料进行搅拌，同时可以通过稳定杆与固定块、滚轴、滚轮的配合对搅拌杆起到支撑稳定的作用，防止搅拌杆产生较大的震动，影响外箱的稳定性。影响外箱的稳定性。影响外箱的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备


[0001]本技术涉及混凝土制品生产领域，特别涉及一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备。

技术介绍

[0002]混凝土制品是以混凝土为基本材料制成的产品，一般由工厂预制，然后运到施工现场铺设或安装；对于大型或重型的制品，由于运输不便，也可在现场预制，在混凝土制品生产过程中需要对原料进行快速充分的搅拌，因此就需要用到一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202020423936.6中公开了一种减震降噪的混凝土搅拌设备，包括设备外壳、混凝土放置装置、搅拌装置和运送装置，混凝土放置装置包括电机一、转盘和支撑柱，设备外壳包括轴承一和滑槽，电机一安装在设备外壳上，电机一连接有转盘，转盘上表面有支撑柱，支撑柱上端有搅拌缸，具备减震、降噪和方便运输等性，该装置存在搅拌效率低，且容易产生摩擦造成本体的损伤，且不方便下料。
[0004]因此，提出一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备，包括外箱，所述外箱的内腔顶部固定连接有引料板，所述外箱的顶部左右两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部正中固定连接有第一发动机，所述第一发动机的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端套设有搅拌叶，所述搅拌杆的中部左右两侧对称固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离搅拌杆的一端上下两侧对称固定连接有固定块，上下两个所述固定块的相对一侧转动连接有滚轴，所述滚轴的中部套设有滚轮，所述外箱的内腔壁体的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内腔底部开设有球槽，所述球槽的中部设置有滚球，所述外箱的内腔底部开设有第二卡槽，所述外箱的内腔底部边缘转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中部插设有固定轴，所述外箱的底部四周对称固定连接有支撑腿，所述外箱的左侧底部固定连接有机箱，所述机箱的内腔中部设置有第二发动机，所述第二发动机的右端固定连接有转动轴，所述转动轴的右端套设有第二齿轮，所述外箱的内腔中部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有出料口，所述搅拌箱的外表面顶部固定连接有卡环，所述搅拌箱的底部外表面开设有齿牙。
[0008]优选的，所述引料板的形状设置为漏斗状，所述引料板的底部延伸至搅拌箱的内腔顶部，所述搅拌杆的底端贯穿支撑板的中部并贯穿引料板的中部延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌叶设置在搅拌箱的内腔底部，所述稳定杆设置在搅拌箱的内腔顶部，所述滚轮的
壁体与搅拌箱的内腔壁体相贴合。
[0009]优选的，所述搅拌箱的大小与外箱的内腔大小相适配，所述搅拌箱的底部设置为弧形，所述搅拌箱的底部延伸至第二卡槽的内部，所述出料口设置在外箱的底部。
[0010]优选的，所述卡环的位置与第一卡槽的位置相对应，所述卡环的大小与第一卡槽的内腔大小相适配，所述卡环设置在第一卡槽的内腔中部。
[0011]优选的，所述球槽的数量若干，均匀分内部在第一卡槽的内腔底部，所述滚球的数量若干，所述滚球的顶部壁体与卡环的底部壁体相贴合。
[0012]优选的，所述第二齿轮的顶部壁体延伸至外箱的内腔底部左侧，所述第二齿轮设置在齿牙的正下方的左侧，所述第一齿轮的数量若干，均匀分布在外箱的内腔底部外侧，所述第一齿轮设置在齿牙的正下方。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该混凝土制品生产用的快速搅拌设备，通过设置的第一发动机与搅拌杆、搅拌叶、稳定杆、固定块、滚轴、滚轮的配合可以通过启动第一发动机使搅拌杆带动搅拌叶在搅拌箱的内部旋转，对搅拌箱内部的原料进行搅拌，同时可以通过稳定杆与固定块、滚轴、滚轮的配合对搅拌杆起到支撑稳定的作用，防止搅拌杆产生较大的震动，影响外箱的稳定性。
[0016]2、该混凝土制品生产用的快速搅拌设备，通过设置的第二发动机与机箱、转动轴、第二齿轮、搅拌箱、齿牙、卡环、第一卡槽、滚球、球槽、第一齿轮、固定轴的配合，可以使搅拌箱本体在外箱的内部旋转提高搅拌的效率和质量，同时可以防止外箱与搅拌箱产生较大的摩擦，起到保护的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术图1中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、外箱；2、引料板；3、支撑杆；4、支撑板；5、第一发动机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、稳定杆；9、固定块；10、滚轴；11、滚轮；12、第一卡槽；13、球槽；14、滚球；15、第二卡槽；16、第一齿轮；17、固定轴；18、支撑腿；19、机箱；20、第二发动机；21、转动轴；22、第二齿轮；23、搅拌箱；24、出料口；25、卡环；26、齿牙。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备，包括外箱1，外箱1的内腔顶部固定连接有引料板2，引料板2的形状设置为漏斗状，引料板2的底部延伸至搅拌箱23的内腔顶部，外箱1的顶部左右两侧对称固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部正中固定连接有第一发动机5，第一发动机5的底部固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的底端贯穿支撑板4的中部并贯穿引料板2的中部延伸至搅拌箱23的内部，搅拌
杆6的底端套设有搅拌叶7，搅拌叶7设置在搅拌箱23的内腔底部，搅拌杆6的中部左右两侧对称固定连接有稳定杆8，稳定杆8设置在搅拌箱23的内腔顶部，稳定杆8远离搅拌杆6的一端上下两侧对称固定连接有固定块9，上下两个固定块9的相对一侧转动连接有滚轴10，滚轴10的中部套设有滚轮11，滚轮11的壁体与搅拌箱23的内腔壁体相贴合，通过设置的第一发动机5与搅拌杆6、搅拌叶7、稳定杆8、固定块9、滚轴10、滚轮11的配合可以通过启动第一发动机5使搅拌杆6带动搅拌叶7在搅拌箱23的内部旋转，对搅拌箱23内部的原料进行搅拌，同时可以通过稳定杆8与固定块9、滚轴10、滚轮11的配合对搅拌杆6起到支撑稳定的作用，防止搅拌杆6产生较大的震动，影响外箱1的稳定性，外箱1的内腔壁体的顶部开设有第一卡槽12，第一卡槽12的内腔底部开设有球槽13，球槽13的数量若干，均匀分内部在第一卡槽12的内腔底部，球槽13的中部设置有滚球14，滚球14的数量若干，滚球14的顶部壁体与卡环25的底部壁体相贴合，外箱1的内腔底部开设有第二卡槽15，外箱1的内腔底部边缘转动连接有第一齿轮16，第一齿轮16的数量若干，均匀分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制品生产用的快速搅拌设备，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内腔顶部固定连接有引料板(2)，所述外箱(1)的顶部左右两侧对称固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部正中固定连接有第一发动机(5)，所述第一发动机(5)的底部固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的底端套设有搅拌叶(7)，所述搅拌杆(6)的中部左右两侧对称固定连接有稳定杆(8)，所述稳定杆(8)远离搅拌杆(6)的一端上下两侧对称固定连接有固定块(9)，上下两个所述固定块(9)的相对一侧转动连接有滚轴(10)，所述滚轴(10)的中部套设有滚轮(11)，所述外箱(1)的内腔壁体的顶部开设有第一卡槽(12)，所述第一卡槽(12)的内腔底部开设有球槽(13)，所述球槽(13)的中部设置有滚球(14)，所述外箱(1)的内腔底部开设有第二卡槽(15)，所述外箱(1)的内腔底部边缘转动连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的中部插设有固定轴(17)，所述外箱(1)的底部四周对称固定连接有支撑腿(18)，所述外箱(1)的左侧底部固定连接有机箱(19)，所述机箱(19)的内腔中部设置有第二发动机(20)，所述第二发动机(20)的右端固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的右端套设有第二齿轮(22)，所述外箱(1)的内腔中部设置有搅拌箱(23)，所述搅拌箱(23)的底部固定连接有出料口(24)，所述搅拌箱(23)的外表面顶部固定连接有卡环(25)，所述搅拌箱(23)的底部外表面开设有齿牙(26)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制品生产用的快...

【专利技术属性】
技术研发人员：江铃，陈绍银，
申请(专利权)人：遵义永诚环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：