一种电池高抗震板栅加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池高抗震板栅加工用定位工装，包括面板、第一转轴、支撑板、刀片、挡板、T型块和螺杆，支撑板通过第一转轴与面板活动连接，刀片的顶部与支撑板的底部固定连接，T型块的顶部与挡板的表面固定连接，且挡板位于面板的顶部，T型块的内部开设有与螺杆配合使用的螺纹槽。本实用新型专利技术通过设置挡板和螺杆的配合使用，挡板可以对高抗震板栅进行定距，其中螺杆可以带动着T型块，T型块带动着挡板进行移动，使用者可以根据高抗震板栅大小进行调节，解决了现有的高抗震板栅在分开时一般采用人工切分，人工切分容易造成切割不均匀，影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池高抗震板栅加工用定位工装


[0001]本技术属于电池
，尤其涉及一种电池高抗震板栅加工用定位工装。

技术介绍

[0002]高抗震板栅是电池的核心部件，在高抗震板栅制造过程中一般采用连铸连轧法，当制造出来时需要把连个高抗震板栅剪切成单个高抗震板栅，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的高抗震板栅在分开时一般采用人工切分，人工切分容易造成切割不均匀，影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种电池高抗震板栅加工用定位工装，具备对高抗震板栅定位切割的优点，解决了现有的高抗震板栅在分开时一般采用人工切分，人工切分容易造成切割不均匀，影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种电池高抗震板栅加工用定位工装，包括面板、第一转轴、支撑板、刀片、挡板、T型块和螺杆，所述支撑板通过第一转轴与面板活动连接，所述刀片的顶部与支撑板的底部固定连接，所述T型块的顶部与挡板的表面固定连接，且挡板位于面板的顶部，所述T型块的内部开设有与螺杆配合使用的螺纹槽，所述螺杆的左侧贯穿至面板的外侧并固定连接有转盘。
[0005]作为本技术优选的，所述支撑板的前侧固定连接有把手，所述支撑板的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫位于刀片的前侧。
[0006]作为本技术优选的，所述转盘的表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为若干个，且均分布于转盘的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述螺杆的右侧固定连接有第二转轴，所述螺杆通过第二转轴与面板的内壁活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述面板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述挡板的右侧固定连接有摩擦垫，所述面板的内部开设有与刀片配合使用的刀槽，所述刀片的刀刃贯穿至刀槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述面板的内部开设有与T型块配合使用的T型槽，且T型块位于T型槽的内部左右滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置挡板和螺杆的配合使用，挡板可以对高抗震板栅进行定距，其中螺杆可以带动着T型块，T型块带动着挡板进行移动，使用者可以根据高抗震板栅大小进行调节，解决了现有的高抗震板栅在分开时一般采用人工切分，人工切分容易造成切割不均匀，影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。
[0012]2、本技术通过设置把手，方便了使用者对支撑板的移动，当需要切分时，使用者拉动把手，把手带动着支撑板进行移动，支撑板随着第一转轴进行移动，当支撑板带动着
刀片移动到另一端时使用者把高抗震板栅放在上面，然后使用者按下把手，刀片对高抗震板栅进行切分，当移动到刀槽时摩擦垫缓冲冲力。
[0013]3、本技术通过设置凹槽，方便了使用者对转盘，在转动转盘时防止打滑，增加了使用者和转盘之间的摩擦力。
[0014]4、本技术通过设置第二转轴，防止螺杆移动时脱离面板的内部，固定了螺杆移动的位置对螺杆进行支撑。
[0015]5、本技术通过设置支撑腿，用于支撑面板减少面板与工作台接触，减少了细菌滋生，通过设置摩擦垫，高抗震板栅与摩擦垫直接接触，防止在高抗震板栅与挡板发生滑脱，通过设置刀槽，能够放置刀片，在放置时只需要把刀片放置到刀槽的内部。
[0016]6、本技术通过设置T型块和T型槽的配合使用，提供了T型块移动时的运动轨迹，能够使螺杆平稳的带动着挡板和T型块。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供面板的俯视图；
[0019]图3是本技术实施例提供面板的后视剖视图。
[0020]图中：1、面板；2、第一转轴；3、支撑板；4、刀片；5、挡板；6、T型块；7、螺杆；8、螺纹槽；9、转盘；10、T型槽；11、刀槽；12、摩擦垫；13、支撑腿；14、把手；15、缓冲垫；16、凹槽；17、第二转轴。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种电池高抗震板栅加工用定位工装，包括面板1、第一转轴2、支撑板3、刀片4、挡板5、T型块6和螺杆7，支撑板3通过第一转轴2与面板1活动连接，刀片4的顶部与支撑板3的底部固定连接，T型块6的顶部与挡板5的表面固定连接，且挡板5位于面板1的顶部，T型块6的内部开设有与螺杆7配合使用的螺纹槽8，螺杆7的左侧贯穿至面板1的外侧并固定连接有转盘9。
[0024]参考图1和图2，支撑板3的前侧固定连接有把手14，支撑板3的底部固定连接有缓冲垫15，且缓冲垫15位于刀片4的前侧。
[0025]采用上述方案：通过设置把手14，方便了使用者对支撑板3的移动，当需要切分时，使用者拉动把手14，把手14带动着支撑板3进行移动，支撑板3随着第一转轴2进行移动，当支撑板3带动着刀片4移动到另一端时使用者把高抗震板栅放在上面，然后使用者按下把手14，刀片4对高抗震板栅进行切分，当移动到刀槽11时摩擦垫12缓冲冲力。
[0026]参考图2，转盘9的表面开设有凹槽16，凹槽16的数量为若干个，且均分布于转盘9的表面。
[0027]采用上述方案：通过设置凹槽16，方便了使用者对转盘9，在转动转盘9时防止打滑，增加了使用者和转盘9之间的摩擦力。
[0028]参考图3，螺杆7的右侧固定连接有第二转轴17，螺杆7通过第二转轴17与面板1的内壁活动连接。
[0029]采用上述方案：通过设置第二转轴17，防止螺杆7移动时脱离面板1的内部，固定了螺杆7移动的位置对螺杆7进行支撑。
[0030]参考图3，面板1底部的四角均固定连接有支撑腿13，挡板5的右侧固定连接有摩擦垫12，面板1的内部开设有与刀片4配合使用的刀槽11，刀片4的刀刃贯穿至刀槽11的内部。
[0031]采用上述方案：通过设置支撑腿13，用于支撑面板1减少面板1与工作台接触，减少了细菌滋生，通过设置摩擦垫12，高抗震板栅与摩擦垫12直接接触，防止在高抗震板栅与挡板5发生滑脱，通过设置刀槽11，能够放置刀片4，在放置时只需要把刀片4放置到刀槽11的内部。
[0032]参考图1和图3，面板1的内部开设有与T型块6配合使用的T型槽10，且T型块6位于T型槽10的内部左右滑动。
[0033]采用上述方案：通过设置T型块6和T型槽10的配合使用，提供了T型块6移动时的运动轨迹，能够使螺杆7平稳的带动着挡板5和T型块6。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，当需要切分高抗震板栅时，使用者根据高抗震板栅的大小转动挡板5的距离转动转盘9，转盘9的移动带动着螺杆7，螺杆7随着第二转轴17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池高抗震板栅加工用定位工装，包括面板(1)、第一转轴(2)、支撑板(3)、刀片(4)、挡板(5)、T型块(6)和螺杆(7)，其特征在于：所述支撑板(3)通过第一转轴(2)与面板(1)活动连接，所述刀片(4)的顶部与支撑板(3)的底部固定连接，所述T型块(6)的顶部与挡板(5)的表面固定连接，且挡板(5)位于面板(1)的顶部，所述T型块(6)的内部开设有与螺杆(7)配合使用的螺纹槽(8)，所述螺杆(7)的左侧贯穿至面板(1)的外侧并固定连接有转盘(9)。2.如权利要求1所述的一种电池高抗震板栅加工用定位工装，其特征在于：所述支撑板(3)的前侧固定连接有把手(14)，所述支撑板(3)的底部固定连接有缓冲垫(15)，且缓冲垫(15)位于刀片(4)的前侧。3.如权利要求1所述的一种电池高抗震板栅加工用定位工装，其特征在于：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保强，杨其军，卢玉军，彭泽军，张立君，
申请(专利权)人：易德维能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：