一种用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置，属于压力钢管制作技术领域，本实用新型专利技术包括固定机架、翻转机构、液压组件、作业平台和作业小车；所述的固定机架为下部结构，其顶部右端与翻转机构铰接；所述的液压组件下端与固定机架连接，上端与翻转机构中部铰接；所述的作业平台位于固定机架一侧；所述的作业小车摆放于作业平台顶部。本实用新型专利技术不仅能大幅度降低作业人员的施工强度，还具有设计结构合理、功能完善实用、焊接效率高、经济效益显著等特点，具有很好的实用价值和广泛的应用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置


[0001]本技术属于压力钢管制作
，具体的说，涉及一种用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置。

技术介绍

[0002]在电力行业工程、水利行业工程压力钢管制作过程中，当压力钢管组圆和焊接完成后，需要装配压力钢管加劲环，装配完成压力钢管加劲环后需要进行加劲环与管壁之间的角焊缝焊接。就传统方法而言，加劲环角焊缝一般采用焊条电弧焊或气保焊焊接方法，但无论采用何种焊接方法，均需数名焊工进行大量的角焊缝焊接作业，不仅劳动强度高，且生产效率低下。因此，有必要提供一种可降低施工强度且焊接效率高的压力钢管加劲环角焊缝焊接的多功能装置。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置，不仅能大幅度降低作业人员的施工强度，还具有设计结构合理、功能完善实用、焊接效率高、经济效益显著等特点，具有很好的实用价值和广泛的应用前景。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]本说明书所述的上、下、左、右、前、后等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
[0006]所述的用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置包括固定机架1、翻转机构2、液压组件3、作业平台4和作业小车5；所述的固定机架1为下部结构，其顶部右端与翻转机构2铰接；所述的液压组件3下端与固定机架1连接，上端与翻转机构2中部铰接；所述的作业平台4位于固定机架1一侧；所述的作业小车5摆放于作业平台4顶部。
[0007]作为优选，所述的固定机架1为截面均为矩形的框架结构，其侧壁上设有若干斜撑11。
[0008]作为优选，所述的固定机架1顶部右侧两端分别设有端部铰轴基座12，翻转机构2下端设有端部铰轴21，端部铰轴基座12与端部铰轴21铰接。
[0009]作为优选，所述的翻转机构2底部设有底架22，底架22与翻转机构2垂直固定，并通过角撑板23加固，底架22上设有滚轮架24。
[0010]作为优选，所述的液压组件3包括油缸31、液压站32和中间铰轴33，所述固定机架1顶部前后两侧中间位置设有中间铰轴33，油缸31和液压站32通过中间铰轴33铰接。
[0011]作为优选，所述的作业平台4包括纵横截面为矩形的支撑架41、纵截面为直角三角形的斜撑架42、护栏43和钢梯44；所述的斜撑架42与支撑架41顶面齐平且铰接连接，斜撑架42与支撑架41顶面均设有供作业小车5往复移动的轨道45；所述的支撑架41顶部固定安装有护栏43，支撑架41的一侧固定安装有钢梯44。
[0012]作为优选，所述的作业小车5底部设有与轨道45相匹配的行走轮51。
[0013]作为优选，所述的作业小车5可为多层结构。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术利用液压组件可调节翻转机构定点旋转的原理，带动压力钢管进行旋转，将压力钢管加劲环角焊缝保持在所需的适当角度，以利于角焊缝进行埋弧自动焊接，设计结构合理。
[0016]2、本技术集翻转压力钢管、调整压力钢管角度、往复移动焊接小车、同步旋转压力钢管等功能于一体，可进行压力钢管加劲环角焊缝埋弧自动焊接各项参数的实时调节，功能完善实用。
[0017]3、本技术相比焊条电弧焊、气保焊等焊接方法，利用埋弧自动焊接方法进行焊接，在保证焊接质量的情况下，可提高压力钢管加劲环角焊缝焊接效率。此外，焊接小车采用多层结构，可摆放多台埋弧焊机同时作业，可大幅度提高焊接效率。
[0018]4、本技术可减少焊工投入、降低焊工作业强度，同时，能大幅度提高焊接作业效率，可节约施工成本、提高生产效率，因此经济效率十分显著。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视结构示意图；
[0020]图2是本技术的三维结构示意图；
[0021]图中，1
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固定机架、11
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斜撑、12
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端部铰轴基座、2
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翻转机构、21
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端部铰轴、22
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底架、23
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角撑板、24
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滚轮架、3
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液压组件、31
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油缸、32
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液压站、33
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中间铰轴、4
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作业平台、41支撑架、42
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斜撑架、43
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护栏、44
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钢梯、45
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轨道、5
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作业小车、51
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行走轮、6
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压力钢管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0023]如图1
‑
2所示，所述的用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置包括固定机架1、翻转机构2、液压组件3、作业平台4和作业小车5。固定机架1为下部结构，其顶部右端与翻转机构2铰接。液压组件3下端与固定机架1连接，上端与翻转机构2中部铰接。作业平台4位于固定机架1一侧，作业小车5摆放于作业平台4顶部。
[0024]固定机架1为截面均为矩形的框架结构，其侧壁上设有若干斜撑11，可增强固定机架1的稳定性。固定机架1顶部右侧两端分别设有端部铰轴基座12，翻转机构2下端设有端部铰轴21，端部铰轴基座12与端部铰轴21铰接，翻转机构2围绕端部铰轴基座12进行旋转，可与固定机架1顶面形成一定夹角。翻转机构2底部设有底架22，底架22与翻转机构2垂直固定，并通过角撑板23加固，底架22上设有滚轮架24，其作用是将压力钢管加劲环角焊缝保持在所需的适当角度，以利于角焊缝进行埋弧自动焊接。
[0025]液压组件3包括油缸31、液压站32和中间铰轴33，固定机架1顶部前后两侧中间位置设有中间铰轴33，油缸31和液压站32通过中间铰轴33铰接，油缸31上端与翻转机构2铰接，当翻转机构2旋转时，通过液压组件3的推动或拉动作用，在通过中间铰轴33和油缸31上端与翻转机构2铰接的铰轴相互配合，可使翻转机构2以固定机架1端部铰接点为中心进行旋转。
[0026]作业平台4包括纵横截面为矩形的支撑架41、纵截面为直角三角形的斜撑架42、护栏43和钢梯44。斜撑架42与支撑架41顶面齐平且铰接连接，斜撑架42与支撑架41顶面均设有供作业小车5往复移动的轨道45。支撑架41顶部固定安装有护栏43，支撑架41的一侧固定安装有钢梯44。作业平台4的作用是给作业小车5和焊接作业人员提供施工平台。斜撑架42与支撑架41铰接，可根据压力钢管的位置调整斜撑架42水平旋转，便于焊接，提高焊接效率。安装护栏43可对焊接人员的人身安全进行保护，避免跌落造成安全事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置，其特征在于：所述的用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置包括固定机架（1）、翻转机构（2）、液压组件（3）、作业平台（4）和作业小车（5）；所述的固定机架（1）为下部结构，其顶部右端与翻转机构（2）铰接；所述的液压组件（3）下端与固定机架（1）连接，上端与翻转机构（2）中部铰接；所述的作业平台（4）位于固定机架（1）一侧；所述的作业小车（5）摆放于作业平台（4）顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置，其特征在于：所述的固定机架（1）为截面均为矩形的框架结构，其侧壁上设有若干斜撑（11）。3.根据权利要求1或2所述的一种用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置，其特征在于：所述的固定机架（1）顶部右侧两端分别设有端部铰轴基座（12），翻转机构（2）下端设有端部铰轴（21），端部铰轴基座（12）与端部铰轴（21）铰接。4.根据权利要求1所述的一种用于加劲环角焊缝焊接的多功能装置，其特征在于：所述的翻转机构（2）底部设有底架（22），底架（22）与翻转机构（2）垂直固定，并通过角撑板（23）加固，底架（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭贵军，王建利，刘和林，李采文，黄建强，赵七美，张自敏，赵磊，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：