本实用新型专利技术公开了一种用于焊接小型异形H型钢的焊接装置，包括工作平台、小车式自动埋弧焊机和托架，所述小车式自动埋弧焊机放置在工作平台上，小车式自动埋弧焊机下方四角分别设有滑轮，沿工作平台长度方向，工作平台上设有两条与小车式自动埋弧焊机滑轮对应的轨道，便于小车式自动埋弧焊机能在轨道上往复移动，所述托架放置在小车式自动埋弧焊机的一侧，用于放置待焊接的小型异形H型钢，从而使得小车式自动埋弧焊机在轨道上移动过程中焊接小型异形H型钢。该焊接装置能有效保证小型异形H型钢的焊接质量，且焊接效率高。且焊接效率高。且焊接效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接小型异形H型钢的焊接装置
[0001]本技术属于建筑配件加工
，特别涉及一种用于焊接小型异形H型钢的焊接装置。
技术介绍
[0002]现代建筑在施工过程中经常需要加工一些小型异形H型钢，比如在桁架的上弦杆和下弦杆之间需设置小型异形H型钢，小型异形H型钢腹板的两端伸出对应端的翼缘板并发生弯曲异形，然后通过异形的腹板分别与上弦杆和下弦杆连接。目前常规的方法就是手工焊接，焊接效率低，且浪费人工，所以怎样快速加工制作小型异形H型钢是本领域技术人员的一种困扰。
[0003]因小型异形H型钢的腹板和翼缘板的厚度较薄，将腹板与翼缘板进行焊接时，焊接焊缝尺寸较小，如果使用大型龙门埋弧焊机进行焊接，其普遍使用大口径焊丝（Φ=3~5mm），如果在规范的焊接速度下，会存在着焊缝尺寸过大的问题，容易导致小型H型钢出现一定的变形，进而使得小型H型钢不符合要求；而如果为保证合理的焊缝尺寸而调快焊接速度，则容易使焊缝出现未焊透、夹渣等焊接缺陷，也影响焊接质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种用于焊接小型异形H型钢的焊接装置，该焊接装置能有效保证小型异形H型钢的焊接质量，且焊接效率高。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于焊接小型异形H型钢的焊接装置，包括工作平台、小车式自动埋弧焊机和托架，所述小车式自动埋弧焊机放置在工作平台上，小车式自动埋弧焊机下方四角分别设有滑轮，沿工作平台长度方向，工作平台上设有两条与小车式自动埋弧焊机滑轮对应的轨道，便于小车式自动埋弧焊机能在轨道上往复移动，所述托架放置在小车式自动埋弧焊机的一侧，用于放置待焊接的小型异形H型钢，从而使得小车式自动埋弧焊机在轨道上移动过程中焊接小型异形H型钢。
[0007]进一步地，所述小车式自动埋弧焊机包括小车主体以及设于小车主体上的控制器、焊丝盘、焊剂漏斗、焊枪导电嘴和机械手臂，所述控制器用于调节焊接参数，所述焊丝盘用于放置焊丝，所述焊剂漏斗用于放置焊剂；小车主体上竖直设有支撑柱，支撑柱上端水平设有支撑梁，所述控制器和焊丝盘固定在支撑梁一端，机械手臂设置在支撑梁另一端，且所述焊剂漏斗和焊枪导电嘴设置在机械手臂上，便于随机械手臂移动，所述焊接导电嘴朝下便于对放置在托架上的小型异形H型钢进行焊接，焊剂漏斗出口端连接有导管，所述导管自由端固定在焊枪导电嘴上，便于将焊剂堆敷到待焊处。
[0008]进一步地，所述工作平台由两根工字钢和水平设置在两个工字钢之间的矩管构成，所述轨道由设置在矩管上表面的两根钢筋构成，两根钢筋嵌入小车式自动埋弧焊机左右两侧的滑轮内，以使小车式自动埋弧焊机沿轨道往复移动。
[0009]进一步地，所述托架由若干支撑板构成，所有支撑板沿矩管纵向并排间隔竖向设置在矩管一侧的地面上，并与矩管对应焊接固定，每块支撑板上设有开口朝上的V形缺口，且V形缺口对应的两边垂直。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术采用托架支撑小型异形H型钢，采用小车式自动埋弧焊机进行焊接，相比于人工使用焊枪进行焊接，本技术实现了机械化操作，能有效降低工作强度和提高工作效率，同时，也能根据焊缝成形情况及时调节自动埋弧焊机的运行参数，保证了焊接质量。
附图说明
[0012]图1
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本技术的结构示意图一。
[0013]图2
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本技术的结构示意图二。
[0014]其中：1
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工字钢；2
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矩管；3
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轨道；4
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托架；5
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小型异形H型钢；6
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控制器；7
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焊枪导电嘴；8
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小车主体；9
‑
焊丝；10
‑
机械手臂；11
‑
焊剂漏斗；12
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导管；13
‑
焊丝盘。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0016]参见图1和图2，一种用于焊接小型异形H型钢的焊接装置，包括工作平台、小车式自动埋弧焊机和托架4，所述小车式自动埋弧焊机放置在工作平台上，小车式自动埋弧焊机下方四角分别设有滑轮，沿工作平台长度方向，工作平台上设有两条与小车式自动埋弧焊机滑轮对应的轨道3，便于小车式自动埋弧焊机能在轨道3上往复移动，所述托架4放置在小车式自动埋弧焊机的一侧，用于放置待焊接的小型异形H型钢5，从而使得小车式自动埋弧焊机在轨道3上移动过程中焊接小型异形H型钢5。
[0017]小型异形H型钢的翼缘板和腹板加工成型，然后采用人工焊接的方式将上翼缘板和下翼缘板分别和腹板点焊固定后，放置在托架上，然后小车式自动埋弧焊机在轨道上移动从而可以完成小型异形H型钢翼缘板和腹板一面的焊缝焊接，当需要翻面对另一面的焊缝进行焊接时，使用两个夹钳夹在小型异形H型钢的一端的翼缘板之上，使用电机将小型异形H型钢提起，然后轻轻放在托架上，待到小型异形H型钢的另一端翼缘板落接触到托架上时，小型异形H型钢便实现翻转，然后嵌在托架之上，至此完成翻面的过程，然后重复上述焊接过程，完成该条焊缝的焊接即可。
[0018]这里采用小车式自动埋弧焊机焊接小型异形H型钢，采用小车式自动埋弧焊机普遍使用小口径焊丝（Φ=1.6~2mm），避免因焊缝尺寸过大影响小型异形H型钢的焊接质量，并且操作人员可根据焊接情况对小车式自动埋弧焊机实现实时控制，根据焊缝成形情况及时调节自动埋弧焊机的运行参数，保证了焊接质量。相对于使用手工焊接，实现了机械化操作，能有效降低工作强度和提高工作效率。
[0019]具体实施时，所述小车式自动埋弧焊机包括小车主体8以及设于小车主体8上的控制器6、焊丝盘13、焊剂漏斗11、焊枪导电嘴7和机械手臂10，所述控制器6用于调节焊接参数，所述焊丝盘13用于放置焊丝，所述焊剂漏斗11用于放置焊剂；小车主体8上竖直设有支撑柱，支撑柱上端水平设有支撑梁，所述控制器6和焊丝盘13固定在支撑梁一端，机械手臂
10设置在支撑梁另一端，且所述焊剂漏斗11和焊枪导电嘴7设置在机械手臂10上，便于随机械手臂10移动，所述焊接导电嘴7朝下便于对放置在托架上的小型异形H型钢进行焊接，焊剂漏斗11出口端连接有导管12，所述导管12自由端固定在焊枪导电嘴7上，便于将焊剂堆敷到待焊处。
[0020]焊接时，操作人员先将小型异形H型钢5水平放在托架上，再根据小型异形H型钢的焊缝起始位置，将小车主体滑至该位置，并调整机械手臂10，将焊枪导电嘴调至焊缝上方，并控制好焊丝9的干伸长；随后由操作人员将颗粒状的焊剂由焊剂漏斗经导管均匀地堆敷到焊缝的待焊处，并在控制器6上输入合理的焊接参数（焊接速度、送丝速度和焊接电流等），小车主体8在轨道上滑动，焊丝盘13便将焊丝9经焊枪导电嘴7在送进焊接区，随着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接小型异形H型钢的焊接装置，其特征在于，包括工作平台、小车式自动埋弧焊机和托架，所述小车式自动埋弧焊机放置在工作平台上，小车式自动埋弧焊机下方四角分别设有滑轮，沿工作平台长度方向，工作平台上设有两条与小车式自动埋弧焊机滑轮对应的轨道，便于小车式自动埋弧焊机能在轨道上往复移动，所述托架放置在小车式自动埋弧焊机的一侧，用于放置待焊接的小型异形H型钢，从而使得小车式自动埋弧焊机在轨道上移动过程中焊接小型异形H型钢。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接小型异形H型钢的焊接装置，其特征在于，所述小车式自动埋弧焊机包括小车主体以及设于小车主体上的控制器、焊丝盘、焊剂漏斗、焊枪导电嘴和机械手臂，所述控制器用于调节焊接参数，所述焊丝盘用于放置焊丝，所述焊剂漏斗用于放置焊剂；小车主体上竖直设有支撑柱，支撑柱上端水平设有支撑梁，所述控制器和焊丝盘固定在支撑梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭熙，杨诚，周宏明，周邦杰，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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