具有连续制程的舱体系统技术方案

本发明专利技术提供一种具有连续制程的舱体系统，包含：舱体将显影生产线、电镀生产线整合成二合一连续制程或显影生产线、电镀生产线、剥膜生产线整合成三合一连续制程，且框架在舱体内呈垂向而连续通过显影生产线、电镀生产线或显影生产线、电镀生产线、剥膜生产线，而以舱体为中心，并配合舱体外的出料设备、剥挂生产线、第二机械手臂、上框设备、入料设备、第一机械手臂、下框设备、回流系统，令不同湿制程能无缝接轨且共用搬运设备，使框架上的印刷电路板能缩短输送时间、降低升降频率、降低搬运污染及降低成本实现高生产率的功效增进。低成本实现高生产率的功效增进。低成本实现高生产率的功效增进。

【技术实现步骤摘要】
具有连续制程的舱体系统


[0001]本专利技术涉及一种具有连续制程的舱体系统，尤指一种不同湿制程能无缝接轨且共用搬运设备，使框架上的印刷电路板能缩短输送时间、降低升降频率、降低搬运污染及降低成本实现高生产率的功效增进。

技术介绍

[0002]由于5G时代的来临，而移动设备具有庞大商机，如智慧型手机、平板电脑等，且移动设备必须有印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)，而对印刷电路板上的线宽与线间距需微小化，因此，改良半加成制程(modified
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semi
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additive process,MSAP)对印刷电路板上的线宽与线间距可达30μm以下，而相关制程设备已受到重视。
[0003]改良半加成制程最重要为显影制程、电镀制程及剥膜制程的湿制程，在图1A～图1B所示，其提供复数龙门吊车10，各该龙门吊车10排列设在复数处理槽11上方，而该龙门吊车10设有一吊车12，该吊车12上具备一动力源13及一传动构件14，使该吊车12可在轨道上前后移位，又在该吊车12中设有一横杆15，并由该传动构件14带动而可于该吊车12中垂向升降，使该横杆15可拾取一吊架16至指定处理槽11中垂向升降，该吊架16上设有复数夹具17，该夹具17夹取该框架18，该框架18所固定印刷电路板181移动至各个指定的处理槽11进行湿制程处理，而各该处理槽11以横向宽化W1依序排列，且各该处理槽11内分别置有湿制程所需的预定处理液19。
[0004]然而，该龙门吊车10应用于湿制程的问题点，且Y方向定义为横向、X方向定义为纵向及Z方向定义为深度，并如下所述：
[0005]该龙门吊车10配合该处理槽11的横向宽化W1，而该框架18的宽边T1相对于该处理槽11的横向宽化W1，当该吊车12可在轨道上前后移位，则该框架18上的印刷电路板181的线路面大而受到移位阻力较大，且在前后移位时，容易将该框架18错误定位于不同处理槽11，因此移位速度较为缓慢，而造成输送时间慢的问题点。
[0006]各该处理槽11以横向宽化W1依序排列，让该吊车12仅移位一小段距离，就得重新定位至该处理槽11进行垂向升降的深度，而造成升降频繁的问题点。
[0007]各该龙门吊车10分别配合显影制程、电镀制程及剥膜制程的湿制程，在不同湿制程无同一搬运设备，而造成搬运污染的问题点。
[0008]各该龙门吊车10分别以各该框架18应用于显影制程、电镀制程及剥膜制程的湿制程，而无法以同一框架连续通过不同湿制程，不仅成本高且低生产率。是以，本专利技术人有鉴于上揭问题点，乃构思一种具有连续制程的舱体系统，为本专利技术所欲解决的课题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的主要目的，系在提供一种具有连续制程的舱体系统，其框架的窄边相对于显影生产线、电镀生产线及剥膜生产线的横向窄化，用以解决
技术介绍
框架的宽边相对于处理槽的横向宽化的问题点，进而具有缩短输送时间的功效增进。
[0010]本专利技术的又一目的，则在提供一种具有连续制程的舱体系统，其显影生产线、电镀生产线及剥膜生产线能无缝接轨，用以解决
技术介绍
各处理槽以横向宽化依序排列的问题点，进而具有降低升降频率的功效增进。
[0011]本专利技术的另一目的，则在提供一种具有连续制程的舱体系统，其显影生产线、电镀生产线及剥膜生产线共用搬运设备，用以解决
技术介绍
不同湿制程无同一搬运设备的问题点，进而具有降低搬运污染的功效增进。
[0012]本专利技术的再一目的，则在提供一种具有连续制程的舱体系统，其以同一框架连续通过显影生产线、电镀生产线及剥膜生产线的湿制程，用以解决
技术介绍
无法以同一框架连续通过不同湿制程的问题点，进而具有降低成本实现高生产率的功效增进。
[0013]为达上述目的，本专利技术采用的技术手段包含：
[0014]一舱体；一显影区，该显影区设在该舱体内，且该显影区具有一横向窄化的显影生产线与一结合该显影生产线的显影设备，并以该显影生产线与该显影设备提供垂向显影；一电镀区，该电镀区设在该舱体内，且该电镀区具有一横向窄化的电镀生产线与一结合该电镀生产线的电镀设备，并以该电镀生产线与该电镀设备提供垂向连续电镀，且该电镀生产线的前段接续在该显影生产线的后段；一输送装置，该输送装置设在该舱体内，并位于该显影生产线及该电镀生产线的上方；一载具，该载具具有一滑台、一挂杆、一框架及复数夹持点，该滑台的底面设置该挂杆，该挂杆的底端结合该框架的顶端，该框架上的预定处设置该夹持点，而该框架在该舱体内呈垂向，且该框架的窄边相对于该显影生产线及该电镀生产线的横向窄化，并以该滑台在该输送装置进行滑动，而连动该框架连续通过该显影生产线及该电镀生产线；以及一升降装置，该升降装置设在该舱体内，用以升降该滑台，而连动该框架在该显影生产线及该电镀生产线进行升降。
[0015]依据前揭特征，更包括一剥膜区，该剥膜区设在该舱体内，且该剥膜区具有一横向窄化的剥膜生产线与一结合该剥膜生产线的剥膜设备，并以该剥膜生产线与该剥膜设备提供垂向剥膜，且该剥膜生产线的前段接续在该电镀生产线的后段，且该框架的窄边相对于该剥膜生产线的横向窄化，并以该滑台在该输送装置继续滑动，使该框架继续通过该剥膜生产线，配合该升降装置升降该滑台而连动该框架在该剥膜生产线进行升降。
[0016]依据前揭特征，该显影生产线依序包括复数个纵向排列的第一处理槽，配合一电性连接该显影设备的显影电控箱，使该显影电控箱控制该显影设备对各该第一处理槽进行垂向显影。
[0017]依据前揭特征，该电镀生产线依序包括复数个纵向排列的第二处理槽，配合一电性连接该电镀设备的电镀电控箱，使该电镀电控箱控制该电镀设备对各该第二处理槽进行垂向连续电镀。
[0018]依据前揭特征，该剥膜生产线依序包括复数个纵向排列的第三处理槽，配合一电性连接该剥膜设备的剥膜电控箱，使该剥膜电控箱控制该剥膜设备对各该第三处理槽进行垂向剥膜。
[0019]依据前揭特征，该载具包括一滑块、一齿条及一电极块，该滑块及该齿条设置于该滑台的第一侧与该电极块设置于该滑台的第二侧，且该输送装置包括一第一输送结构及一第二输送结构，以该滑块及该齿条位在该第一输送结构上，使该滑台在该第一输送结构进行滑动，而连动该框架在不须导电的该显影生产线或该剥膜生产线进行滑动，或以该电极
块可在该第二输送结构上，使该滑台在该第二输送结构进行滑动，而连动该框架在须导电的该电镀生产线进行滑动。
[0020]依据前揭特征，该电镀生产线更包括一整流器，该整流器电性连接该电极块，使该整流器的电流流经该电极块、该滑台、该挂杆、该框架至该夹持点。
[0021]依据前揭特征，该舱体外依序包括一出料设备及一剥挂生产线，该出料设备的前段接续在该剥膜生产线的后段，且该舱体外设有一第二机械手臂，该第二机械手臂设在该出料设备的侧边。
[0022]依据前揭特征，依序包括一上框设备及一入料设备，该入料设备的后段接续在该显影生产线的前段，且该舱体外设有一第一机械手臂，该第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有连续制程的舱体系统，其特征在于，包含：一舱体；一显影区，该显影区设在该舱体内，且该显影区具有一横向窄化的显影生产线与一结合该显影生产线的显影设备，并以该显影生产线与该显影设备提供垂向显影；一电镀区，该电镀区设在该舱体内，且该电镀区具有一横向窄化的电镀生产线与一结合该电镀生产线的电镀设备，并以该电镀生产线与该电镀设备提供垂向连续电镀，且该电镀生产线的前段接续在该显影生产线的后段；一输送装置，该输送装置设在该舱体内，并位于该显影生产线及该电镀生产线的上方；一载具，该载具具有一滑台、一挂杆、一框架及复数夹持点，该滑台的底面设置该挂杆，该挂杆的底端结合该框架的顶端，该框架上的预定处设置该夹持点，而该框架在该舱体内呈垂向，且该框架的窄边相对于该显影生产线及该电镀生产线的横向窄化，并以该滑台在该输送装置进行滑动，而连动该框架连续通过该显影生产线及该电镀生产线；以及一升降装置，该升降装置设在该舱体内，用以升降该滑台，而连动该框架在该显影生产线及该电镀生产线进行升降。2.如权利要求1所述的具有连续制程的舱体系统，其特征在于：还包括一剥膜区，该剥膜区设在该舱体内，且该剥膜区具有一横向窄化的剥膜生产线与一结合该剥膜生产线的剥膜设备，并以该剥膜生产线与该剥膜设备提供垂向剥膜，且该剥膜生产线的前段接续在该电镀生产线的后段，且该框架的窄边相对于该剥膜生产线的横向窄化，并以该滑台在该输送装置继续滑动，使该框架继续通过该剥膜生产线，配合该升降装置升降该滑台而连动该框架在该剥膜生产线进行升降。3.如权利要求1所述的具有连续制程的舱体系统，其特征在于，该显影生产线依序包括复数个纵向排列的第一处理槽，配合一电性连接该显影设备的显影电控箱，使该显影电控箱控制该显影设备对各该第一处理槽进行垂向显影。4.如权利要求1所述的具有连续制程的舱体系统，其特征在于，该电镀生产线依序包括复数个纵向排列的第二处理槽，配合一电性连接该电镀设备的电镀电控箱，使该电镀电控箱控制该电镀设备对各该第二处理槽进行垂向连续电镀。5.如权利要求2所述的具有连续制程的舱体系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐良，
申请(专利权)人：柏承科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：