本实用新型专利技术公开了玻璃幕墙安全安装装置，包括：吊篮和设于其内的调整组件，其中，所述调整组件包括，第一支撑板，其水平设置；水平调整组件，其设于所述第一支撑板的下方并与其固定连接，所述水平调整组件带动所述第一支撑板在水平面上转动；安装板，其设于所述第一支撑板的上方，所述安装板的一侧与所述第一支撑板竖向转动连接，另一相对侧活动架设在所述第一支撑板上，所述安装板的顶面间隔设有多个吸盘；竖直调整组件，其设于所述安装板的另一相对侧的下方并与其滑动连接，所述竖直调整组件带动所述安装板在竖直面上转动。本实用新型专利技术具有安装效率高和安装过程的安全性高等优点。装效率高和安装过程的安全性高等优点。装效率高和安装过程的安全性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
玻璃幕墙安全安装装置
[0001]本技术涉及玻璃幕墙安装领域。更具体地说，本技术涉及一种玻璃幕墙安全安装装置。
技术介绍
[0002]现有的玻璃幕墙安装方式一般是通过吊车将幕墙玻璃吊装至搭设好的脚手架上，再通过人力调整幕墙玻璃的角度进行安装。由于幕墙玻璃的重量较大，采用人力进行角度调整，一是劳动强度大、安装效率低，二是容易出现操作失误、安全性低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种玻璃幕墙安全安装装置，以提高玻璃幕墙的安装效率和安装过程的安全性。
[0004]为了实现根据本技术的目的和其它优点，提供了一种玻璃幕墙安全安装装置，包括：吊篮和设于其内的调整组件，其中，所述调整组件包括，
[0005]第一支撑板，其水平设置；
[0006]水平调整组件，其设于所述第一支撑板的下方并与其固定连接，所述水平调整组件带动所述第一支撑板在水平面上转动；
[0007]安装板，其设于所述第一支撑板的上方，所述安装板的一侧与所述第一支撑板竖向转动连接，另一相对侧活动架设在所述第一支撑板上，所述安装板的顶面间隔设有多个吸盘；
[0008]竖直调整组件，其设于所述安装板的另一相对侧的下方并与其滑动连接，所述竖直调整组件带动所述安装板在竖直面上转动。
[0009]优选的是，所述的玻璃幕墙安全安装装置，所述水平调整组件包括，第二支撑板，其水平设置；多个第一支撑杆，其沿所述第二支撑板的周向间隔设于所述第二支撑板的下方，任一第一支撑杆竖直设置，其一端与所述第二支撑板固定连接，另一端与设于所述吊篮底面上的圆形滑槽滑动卡接；转轴，其与所述圆形滑槽同轴设置，所述转轴的上端与所述第一支撑板固定连接，下端穿过并凸出所述第二支撑板，所述转轴与所述第二支撑板转动连接；转盘，其套设在所述转轴的下端并与其固定连接。
[0010]优选的是，所述的玻璃幕墙安全安装装置，所述转盘为蜗轮，所述水平调整组件还包括，蜗杆，其与所述蜗轮啮合设置，所述蜗杆由设于所述吊篮底面上的第一电机驱动转动。
[0011]优选的是，所述的玻璃幕墙安全安装装置，所述水平调整组件还包括，多个第二支撑杆，其沿所述第二支撑板的周向间隔设于所述第二支撑板的上方，任一第二支撑杆竖直设置，其一端与所述第二支撑板固定连接，另一端与所述第一支撑板固定连接。
[0012]优选的是，所述的玻璃幕墙安全安装装置，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为圆形板，且与所述转轴同轴设置。
[0013]优选的是，所述的玻璃幕墙安全安装装置，所述多个第一支撑杆为3个第一支撑杆，其分别位于正三棱柱的三条棱上；所述多个第二支撑杆为3个第二支撑杆，其分别位于正三棱柱的三条棱上。
[0014]优选的是，所述的玻璃幕墙安全安装装置，所述竖直调整组件包括，螺杆，其竖直设置，所述螺杆的上端与设于所述安装板的另一相对侧底面的滑槽滑动铰接，下端穿出并凸出所述第一支撑板；螺母，其设于所述第一支撑板的下方，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述螺母的上部通过轴承与所述第一支撑板转动连接，下部固定套设有从动齿轮；主动齿轮，其与所述从动齿轮啮合设置，所述主动齿轮由设于所述第一支撑板底面的第二电机驱动转动。
[0015]优选的是，所述的玻璃幕墙安全安装装置，所述螺杆的顶端铰接有球状卡接部，所述球状卡接部与所述滑槽滑动卡接。
[0016]优选的是，所述的玻璃幕墙安全安装装置，所述第一支撑板的顶面设有第三支撑杆，当所述安装板位于水平状态时，所述第三支撑杆与所述滑槽卡接。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]本技术的玻璃幕墙安全安装装置用于幕墙玻璃的辅助安装，通过设置吊篮并在吊篮内设置调整组件，调整组件用于固定幕墙玻璃和调整幕墙玻璃的安装角度，吊篮用于将幕墙玻璃运送至幕墙玻璃的安装高度，两者配合使用，一是节省了人力、提高了玻璃幕墙的安装效率；二是减少了人为不当操作的几率，提高了玻璃幕墙安装过程中的安全性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是根据本技术一个实施例的玻璃幕墙安全安装装置的整体结构示意图；
[0021]图2是图1中局部A的放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1、2所示，本技术提供一种玻璃幕墙安全安装装置，包括：吊篮1和设于其内的调整组件，其中，所述调整组件包括，
[0025]第一支撑板2，其水平设置；
[0026]水平调整组件，其设于所述第一支撑板2的下方并与其固定连接，所述水平调整组件带动所述第一支撑板2在水平面上转动；
[0027]安装板3，其设于所述第一支撑板2的上方，所述安装板3的一侧与所述第一支撑板2竖向转动连接，另一相对侧活动架设在所述第一支撑板2上，所述安装板3的顶面间隔设有多个吸盘4；
[0028]竖直调整组件，其设于所述安装板3的另一相对侧的下方并与其滑动连接，所述竖直调整组件带动所述安装板3在竖直面上转动。
[0029]在上述技术方案中，吊篮1为现有结构，并优选为电动吊篮；调整组件设于吊篮1内，并与吊篮1的底面连接，调整组件包括第一支撑板2、水平调整组件、安装板3和竖直调整组件；其中，第一支撑板2水平设置；安装板3设于所述第一支撑板2的上方，所述安装板3的一侧与所述第一支撑板2竖向转动连接，进一步的，所述安装板3的一侧与所述第一支撑板2销轴连接，所述安装板3的另一相对侧活动架设在所述第一支撑板2上，所述安装板3的顶面间隔设有多个吸盘4，以吸附固定幕墙玻璃；水平调整组件设于所述第一支撑板2的下方并与其固定连接，所述水平调整组件能水平转动，以带动所述第一支撑板2在水平面上转动，实现幕墙玻璃的水平角度调节；竖直调整组件设于所述安装板3的另一相对侧的下方并与其滑动连接，进一步的，定义安装板3的一侧到另一相对侧的方向为长度方向，所述竖直调整组件沿所述长度方向与所述安装板3滑动连接，所述竖直调整组件能竖向伸缩，以带动所述安装板3绕所述安装板3的一侧在竖直面上转动，实现幕墙玻璃的竖向角度调节。
[0030]使用时，先用吊车将幕墙玻璃吊运至安装板上，安装板通过吸盘吸附固定幕墙玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃幕墙安全安装装置，其特征在于，包括：吊篮和设于其内的调整组件，其中，所述调整组件包括，第一支撑板，其水平设置；水平调整组件，其设于所述第一支撑板的下方并与其固定连接，所述水平调整组件带动所述第一支撑板在水平面上转动；安装板，其设于所述第一支撑板的上方，所述安装板的一侧与所述第一支撑板竖向转动连接，另一相对侧活动架设在所述第一支撑板上，所述安装板的顶面间隔设有多个吸盘；竖直调整组件，其设于所述安装板的另一相对侧的下方并与其滑动连接，所述竖直调整组件带动所述安装板在竖直面上转动。2.如权利要求1所述的玻璃幕墙安全安装装置，其特征在于，所述水平调整组件包括，第二支撑板，其水平设置；多个第一支撑杆，其沿所述第二支撑板的周向间隔设于所述第二支撑板的下方，任一第一支撑杆竖直设置，其一端与所述第二支撑板固定连接，另一端与设于所述吊篮底面上的圆形滑槽滑动卡接；转轴，其与所述圆形滑槽同轴设置，所述转轴的上端与所述第一支撑板固定连接，下端穿过并凸出所述第二支撑板，所述转轴与所述第二支撑板转动连接；转盘，其套设在所述转轴的下端并与其固定连接。3.如权利要求2所述的玻璃幕墙安全安装装置，其特征在于，所述转盘为蜗轮，所述水平调整组件还包括，蜗杆，其与所述蜗轮啮合设置，所述蜗杆由设于所述吊篮底面上的第一电机驱动转动。4.如权利要求2所述的玻璃幕墙安全安装装置，其特征在于，所述水平调...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建明，朱秀玲，杨贵佳，谭宁君，刘华江，
申请(专利权)人：中交第三公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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