压型钢板高空铺设设备及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种压型钢板高空铺设设备及其施工方法，该设备包括：底座，其后侧连接有两悬挑梁，两悬挑梁的远离底座的一端之间连接有支承梁；行走履带，安装于底座的下部；承台，可升降地安装于底座的上部；沿底座的长度方向设置的扣合压辊，可升降地安装于支承梁的底部；设置于两悬挑梁之间的传送带，传送带具有相对的输入端和输出端，输入端可翻转地安装于底座的后侧，输出端延伸至扣合压辊的下方；横跨于承台和输入端的上方的导轨，架设于底座，导轨可移动地安装有电磁件；以及栓钉焊接机，可升降地安装于悬挑梁的底部。本发明专利技术解决了现有的压型钢板高空铺设为人工铺设，存在效率低且安全隐患大的问题。且安全隐患大的问题。且安全隐患大的问题。

【技术实现步骤摘要】
压型钢板高空铺设设备及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种压型钢板高空铺设设备及其施工方法。

技术介绍

[0002]在目前现有的钢结构施工中，高空压型钢板铺设一般是通过大型机械吊装打包好的压型钢板至对应的楼层，人工进行拆卸包装，进行压型钢板散开；采用一组两个人工进行压型钢板的倒运、铺设至对应的位置，利用简易的工具进行锁扣，再进行栓钉焊接固定压型钢板至钢梁上。该施工工艺，操作复杂，安全隐患大，劳动力消耗多。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种压型钢板高空铺设设备及其施工方法，以解决现有的压型钢板高空铺设为人工铺设，存在效率低且安全隐患大的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种压型钢板高空铺设设备，包括：
[0006]底座，所述底座具有在长度方向上相对的左右两端及在宽度方向上相对的前后两侧，所述底座的后侧连接有两悬挑梁，两所述悬挑梁的远离所述底座的一端之间连接有支承梁；
[0007]用于行走于高空钢梁上的行走履带，安装于所述底座的下部；
[0008]供叠合在一起的多块压型钢板搁置的承台，可升降地安装于所述底座的上部；
[0009]沿所述底座的长度方向设置的扣合压辊，可升降地安装于所述支承梁的底部；
[0010]设置于两所述悬挑梁之间的传送带，所述传送带具有相对的输入端和输出端，所述输入端可翻转地安装于所述底座的后侧，所述输出端延伸至所述扣合压辊的下方；
[0011]横跨于所述承台和所述输入端的上方的导轨，架设于所述底座，所述导轨可移动地安装有用于磁性吸附所述压型钢板的电磁件；以及栓钉焊接机，可升降地安装于所述悬挑梁的底部。
[0012]进一步的，所述底座呈矩形，所述底座的四拐角处分别竖设有限位柱，所述承台可活动嵌设于所述底座的前后两侧的限位柱之间，所述承台的相对两端分别开设有竖向设置的螺纹孔，所述螺纹孔中螺合有丝杆，所述底座安装有用于驱动所述丝杆的第一电机。
[0013]进一步的，所述悬挑梁的一端固设有支撑柱，两所述悬挑梁上的支撑柱的顶端与所述底座的前侧的两限位柱的顶端连接有加固框，所述加固框的相对两侧分别架设有一所述导轨。
[0014]进一步的，所述输入端铰接于所述底座的后侧的两限位柱的上部，所述输出端与所述底座的后侧之间安装有翻转千斤顶。
[0015]进一步的，所述行走履带的数量为三个，所述行走履带沿所述底座的宽度方向设
置，三个所述行走履带沿所述底座的长度方向等间距设置。
[0016]进一步的，所述扣合压辊的外部套设有多个弹性滚筒。
[0017]本专利技术提供一种压型钢板高空铺设设备的施工方法，包括以下步骤：
[0018]a、将叠合在一起的多块压型钢板搁置于所述承台；
[0019]b、将搁置有多块所述压型钢板的压型钢板高空铺设设备吊装至多根高空钢梁上；
[0020]c、行走履带在多根所述高空钢梁上行走至多根所述高空钢梁的待铺设点；
[0021]d、在所述行走履带到达所述待铺设点后，电磁件通电产生磁性并移动至叠合在一起的多块所述压型钢板的上方；
[0022]e、承台升起，使得叠合在一起的多块所述压型钢板的最上层的一压型钢板磁性吸附于所述电磁件；
[0023]f、所述电磁件移动至传送带的输入端的上方并断电，使得所述压型钢板下放于所述输入端；
[0024]g、所述传送带将所述压型钢板从传送带的输出端输出至所述待铺设点，同时所述行走履带前进，使得所述压型钢板铺设于所述待铺设点；
[0025]h、在所述压型钢板贴合于多根所述高空钢梁后，所述行走履带后退，使得栓钉焊接机对准于贴合于所述高空钢梁的所述压型钢板的后侧；
[0026]i、所述行走履带再次前进，同时所述栓钉焊接机将栓钉焊接连接于所述压型钢板；
[0027]j、在所述行走履带前进至下一块压型钢板的待铺设点后，重复步骤e和f，使得下一块压型钢板的前侧搭接于上一块压型钢板的后侧，所述传送带的输出端向下翻转，扣合压辊下降并压抵于所述下一块压型钢板与所述上一块压型钢板的搭接处，使得所述下一块压型钢板的后侧与所述上一块压型钢板的前侧扣合在一起；
[0028]k、重复步骤g～i以完成所述下一块压型钢板的铺设。
[0029]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的压型钢板高空铺设设备在效能提高、降低劳动力投入和安全保证等方面均有突出优势和表现。本专利技术的压型钢板高空铺设设备实现了压型钢板的高空、机械化、自动化铺设，效率大大提高，降低劳动力的投入，降本增效。另一方面，避免施工人员的高空操作，降低了安全隐患，提高了施工现场安全保证。
附图说明
[0030]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0031]图1为本专利技术实施例的压型钢板高空铺设设备的结构示意图。
[0032]图2为本专利技术实施例的压型钢板高空铺设设备的侧视图。
[0033]图3为本专利技术实施例的压型钢板高空铺设设备的底部结构示意图。
[0034]图4为本专利技术实施例的压型钢板高空铺设设备的顶部结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0037]参照图1至图4所示，本专利技术提供了一种压型钢板高空铺设设备，包括：底座1、行走履带2、承台3、扣合压辊4、传送带5、导轨6和栓钉焊接机7。
[0038]具体的，底座1具有在长度方向上相对的左右两端及在宽度方向上相对的前后两侧。底座的前侧和后侧是基于行走履带行进方向的前后方向所划分，底座的前侧为行走履带的前进方向，底座的后侧为行走履带的后退方向。
[0039]底座1的后侧连接有两悬挑梁11。两悬挑梁分别位于底座的左右两端。具体的，悬挑梁11沿底座1的宽度方向设置。两悬挑梁11的远离底座1的一端之间连接有支承梁12。
[0040]行走履带2安装于底座1的下部。行走履带2用于行走于高空钢梁上。
[0041]承台3可升降地安装于底座1的上部。承台3供叠合在一起的多块压型钢板8搁置，即用于存储多块压型钢板。
[0042]压型钢板的打包叠合搁置于承台时，应根据铺设区域的不同从下至上按标记序号进行依次序叠合，配置的栓钉应按照区域设计要求配装。
[0043]扣合压辊4可升降地安装于支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压型钢板高空铺设设备，其特征在于，包括：底座，所述底座具有在长度方向上相对的左右两端及在宽度方向上相对的前后两侧，所述底座的后侧连接有两悬挑梁，两所述悬挑梁的远离所述底座的一端之间连接有支承梁；用于行走于高空钢梁上的行走履带，安装于所述底座的下部；供叠合在一起的多块压型钢板搁置的承台，可升降地安装于所述底座的上部；沿所述底座的长度方向设置的扣合压辊，可升降地安装于所述支承梁的底部；设置于两所述悬挑梁之间的传送带，所述传送带具有相对的输入端和输出端，所述输入端可翻转地安装于所述底座的后侧，所述输出端延伸至所述扣合压辊的下方；横跨于所述承台和所述输入端的上方的导轨，架设于所述底座，所述导轨可移动地安装有用于磁性吸附所述压型钢板的电磁件；以及栓钉焊接机，可升降地安装于所述悬挑梁的底部。2.根据权利要求1所述的压型钢板高空铺设设备，其特征在于，所述底座呈矩形，所述底座的四拐角处分别竖设有限位柱，所述承台可活动嵌设于所述底座的前后两侧的限位柱之间，所述承台的相对两端分别开设有竖向设置的螺纹孔，所述螺纹孔中螺合有丝杆，所述底座安装有用于驱动所述丝杆的第一电机。3.根据权利要求2所述的压型钢板高空铺设设备，其特征在于，所述悬挑梁的一端固设有支撑柱，两所述悬挑梁上的支撑柱的顶端与所述底座的前侧的两限位柱的顶端连接有加固框，所述加固框的相对两侧分别架设有一所述导轨。4.根据权利要求2所述的压型钢板高空铺设设备，其特征在于，所述输入端铰接于所述底座的后侧的两限位柱的上部，所述输出端与所述底座的后侧之间安装有翻转千斤顶。5.根据权利要求1所述的压型钢板高空铺设设备，其特征在于，所述行走履带的数量为三个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷朗，王欣，冯国军，樊警雷，徐启功，周凯，刘乐前，董继勇，滕海杰，常永可，曲龙，严从付，
申请(专利权)人：中建八局新型建造工程有限公司，
类型：发明
国别省市：