一种大型钢结构受限空间销轴安装方法技术

本发明专利技术公开了一种大型钢结构受限空间销轴安装方法，具体包括以下步骤：S1：制作导向元件和安装元件；S2：在钢结构上靠近销孔的位置设置辅助板，在辅助板上开设贯穿孔，贯穿孔对准销孔；S3：在辅助板上设置滑轮机构，使得滑轮机构中滑轮一侧的滑槽对准贯穿孔和销孔；S4：将安装元件吊装至靠近销孔的位置，将安装元件的小径端塞入销孔中；S5：准备两个倒链，分别为一号倒链和二号倒链，一号倒链的起重倒链穿入销孔中与安装元件的小径端相连，二号倒链的起重倒链与安装元件的大径端相连；S6：拉动一号倒链的手拉链条，将安装元件拉入销孔中；本发明专利技术能够在高空受限的空间内，非常方便地实现大型钢结构的大型销轴的安装。型钢结构的大型销轴的安装。型钢结构的大型销轴的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构受限空间销轴安装方法


[0001]本专利技术涉及钢结构销轴安装领域，具体为一种大型钢结构受限空间销轴安装方法。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，尤其是科学技术的不断发展，大大促进了社会生产力的飞速发展；尤其是钢结构建筑的迅速兴起，为建筑行业高速发展注入了新的活力。
[0003]钢结构中销轴连接是指用销轴将分别与多个相邻构件连接的多块耳板联系起来的节点形式，是钢结构中一种常见的连接方式。销轴的大小与其销轴所需承受的力的大小正相关。在大型钢结构销轴的连接结构中，通常需要使用大型销轴，由于大型销轴重量较大，无法直接通过人工手持进行安装。而且，受制于高空作业的空间限制，部分机械也无法使用，这就导致大型销轴安装非常麻烦。因此，如何简单方便地进行大型钢结构中重量较大的大型销轴的高空安装，减少人力成本和时间成本，是一个值得研究的课题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型钢结构受限空间销轴安装方法，可简单方便地进行大型钢结构中重量较大的大型销轴的高空安装，有效减少了大型销轴安装的人力成本和时间成本。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种大型钢结构受限空间销轴安装方法，具体包括以下步骤：S1：制作导向元件和安装元件，所述导向元件选用圆管或圆钢，圆管的外径小于销轴的直径，圆钢的直径小于销轴的直径，将导向元件与销轴的一端相连，且使得导向元件与销轴共中心轴线，导向元件与销轴组合成为一个安装元件；S2：在钢结构上靠近销孔的位置设置辅助板，在辅助板上开设贯穿孔，贯穿孔对准销孔；S3：在辅助板上设置滑轮机构，使得滑轮机构中滑轮一侧的滑槽对准贯穿孔和销孔；S4：将安装元件吊装至靠近销孔的位置，将安装元件的小径端塞入销孔中；S5：准备两个倒链，分别为一号倒链和二号倒链，一号倒链和二号倒链均与钢结构相连，且分别位于销孔的两侧，一号倒链的起重倒链依次由滑轮的滑槽和辅助板的贯穿孔中穿过，并穿入销孔中与安装元件的小径端相连，二号倒链的起重倒链与安装元件的大径端相连；S6：拉动一号倒链的手拉链条，将安装元件向销孔中拉，同时，不断拉动二号倒链的手拉链条，不断调节安装元件大径端的高度位置，使得安装元件与销孔的同心度保持一致，即可将销轴安装至销孔中。
[0006]所述导向元件选用圆管，所述圆管与销轴焊接相连。
[0007]所述圆管远离销轴的一端内部焊接有圆板，所述圆板上设置有一号旋转扣，所述一号倒链的起重倒链末端的起重挂钩与一号旋转扣相连。
[0008]所述销轴远离圆管的一端设置有二号旋转扣，所述二号倒链的起重倒链末端的起重挂钩与二号旋转扣相连。
[0009]所述导向元件选用圆钢，所述圆钢与销轴相连的一端设置有连接螺杆部，所述连接螺杆部与圆钢共中心轴线；所述销轴与圆钢相连的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与销轴共中心轴线，所述圆钢的连接螺杆部螺纹安装于销轴的螺纹孔中。
[0010]所述圆钢远离销轴的一端设置有三号旋转扣，所述一号倒链的起重倒链末端的起重挂钩与三号旋转扣相连。
[0011]所述销轴远离圆钢的一端设置有四号旋转扣，所述二号倒链的起重倒链末端的起重挂钩与四号旋转扣相连。
[0012]积极有益效果：1、本专利技术能够在高空受限的空间内，非常方便地实现大型钢结构的大型销轴的安装，解决了因高空受限空间中无法使用大型机械导致大型钢结构的大型销轴安装不方便的问题。2、本专利技术不需进行操作平台的设置，有效减少了高空受限空间中大型销轴安装的人力成本和时间成本。3、本专利技术所使用的工具要么为常见工具，要么为结构简单且使用常见材料非常方便制造的工具，使得本专利技术易于实现。
附图说明
[0013]图1为本专利技术施工时的结构示意图；图2为本专利技术实施例1的安装元件的结构示意图；图3为本专利技术实施例1的导向元件的结构示意图；图4为本专利技术实施例2的安装元件的结构示意图；图5为本专利技术实施例2的导向元件的结构示意图。
[0014]图中为：圆管1、圆钢2、连接螺杆部201、销轴3、辅助板4、滑轮机构5、一号倒链6、二号倒链7、圆板8、一号旋转扣9、二号旋转扣10、三号旋转扣11、四号旋转扣12。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：实施例1如图1、图2、图3所示，一种大型钢结构受限空间销轴安装方法，具体包括以下步骤：S1：制作导向元件和安装元件，导向元件选用圆管1，圆管1的外径小于销轴3的直径，差值在2
‑
4cm之间，圆管1的两端打磨平整，将圆管1放置于销轴3的一端，使圆管1与销轴3共中心轴线，然后将二者焊接在一起，组成安装元件。在圆管1远离销轴3的一端内部焊接一个圆板8，圆板8上安装一个一号旋转扣9，在销轴3远离圆管1的一端安装一个二号旋转扣10。
[0016]S2：在钢结构上靠近销孔的位置焊接辅助板4，辅助板4平行于设置有销孔的耳板，在辅助板4上开设贯穿孔，贯穿孔要对准销孔。
[0017]S3：在辅助板4上设置滑轮机构5，滑轮机构5包括两个支杆、一个安装轴和一个滑
轮，两个支杆焊接在辅助板4上，安装轴设置于两个支杆上，滑轮安装于安装轴上，滑轮的位置为其一侧的滑槽对准贯穿孔和销孔。
[0018]S4：将安装元件用起重机吊装至靠近销孔的位置，将安装元件的小径端由远离辅助板4的一侧塞入销孔中，进行销轴3的预安装。
[0019]S5：准备两个倒链，即手拉葫芦，分别为一号倒链6和二号倒链7，一号倒链6和二号倒链7均连接在钢结构上，且分别位于销孔的两侧。其中，一号倒链6位于销孔靠近辅助板4的一侧，二号倒链7位于销孔远离辅助板4的一侧。一号倒链6的起重倒链依次由滑轮的滑槽和辅助板4的贯穿孔中穿过并穿入销孔中，将一号倒链6的起重倒链末端的起重挂钩挂接在一号旋转扣9上。将二号倒链7的起重倒链末端的起重挂钩挂接在二号旋转扣10上。
[0020]S6：拉动一号倒链6的手拉链条，将圆管1和销轴3组成的安装元件向销孔中拉。同时，不断地拉动二号倒链7的手拉链条，不断地调节销轴3远离圆管1的一端的高度位置，不断使销轴3与销孔的同心度保持一致，如此即可方便地销轴3安装至销孔中。
[0021]安装完毕后，使用手持式的角磨机将圆管1由销轴3上切除，同时将辅助板4由钢结构上切除。
[0022]实施例2如图1、图4、图5所示，一种大型钢结构受限空间销轴安装方法，具体包括以下步骤：S1：制作导向元件和安装元件，导向元件选用圆钢2，圆钢2的外径小于销轴3的直径，差值在2
‑
4cm之间。圆钢2的一端设置有连接螺杆部201，连接螺杆部201与圆钢2共中心轴线，圆钢2的另一端安装有三号旋转扣11。销轴3的一端设置有螺纹孔，螺纹孔与销轴3共中心轴线，将圆钢2的连接螺杆部201螺纹安装于销轴3的螺纹孔中，则圆钢2和销轴3组合成安装元件，且圆钢2与销轴3共中心轴线。销轴3的另一端安装有四号旋转扣12。
[0023]S2：在钢结构上靠近销孔的位置焊接辅助板4，辅助板4平行于设置有销孔的耳板，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构受限空间销轴安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：制作导向元件和安装元件，所述导向元件选用圆管或圆钢，圆管的外径小于销轴的直径，圆钢的直径小于销轴的直径，将导向元件与销轴的一端相连，且使得导向元件与销轴共中心轴线，导向元件与销轴组合成为一个安装元件；S2：在钢结构上靠近销孔的位置设置辅助板，在辅助板上开设贯穿孔，贯穿孔对准销孔；S3：在辅助板上设置滑轮机构，使得滑轮机构中滑轮一侧的滑槽对准贯穿孔和销孔；S4：将安装元件吊装至靠近销孔的位置，将安装元件的小径端塞入销孔中；S5：准备两个倒链，分别为一号倒链和二号倒链，一号倒链和二号倒链均与钢结构相连，且分别位于销孔的两侧，一号倒链的起重倒链依次由滑轮的滑槽和辅助板的贯穿孔中穿过，并穿入销孔中与安装元件的小径端相连，二号倒链的起重倒链与安装元件的大径端相连；S6：拉动一号倒链的手拉链条，将安装元件向销孔中拉，同时，不断拉动二号倒链的手拉链条，不断调节安装元件大径端的高度位置，使得安装元件与销孔的同心度保持一致，即可将销轴安装至销孔中。2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构受限空间销轴安装方法，其特征在于，所述导向元件选用圆管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈杰，李游，宋高强，卜钟龙，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：